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1、 懸挑卸料平臺專項施工方案 第一節編制依據 建筑施工計算手冊江正榮著 中國建筑工業出版社； 建筑施工手冊第四版 中國建筑工業出版社、鋼結構設計規范GB50017-20XX 中國建筑工業出版社； 建筑結構荷載規范GB50009-20XX中國建筑工業出版社； 建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）中國建筑工業出版社； 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99中國建筑工業出版社。 第二節 工程概況 第三節方案選擇 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，充分考慮以下幾點： 1、結構設計，做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐2、久性。 3、選用材料時，做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。 4、結構選型時，做到受力明確，構造措施到位，搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用型鋼懸挑卸料平臺。 第四節 卸料平臺的材質要求及制作方法 1、主梁槽鋼采用14b號槽鋼槽口水平，次梁采用10號槽鋼槽口水平。鋼材強度等級不低于Q235，其質量應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）和低合金高強度結構鋼GB/T 1591的規定。 2、腳手板、腳手片采用符合有關要求。 3、預埋螺栓的直徑為25.0 mm。 4、拉結鋼絲繩采用63722。 5、外側設置48雙道防護3、欄桿及密目式安全網，50厚腳手板。 6、制作方法：平臺尺寸為35.5米，挑出5. 5米。主梁采用14b號槽鋼三道，長度為6 米，間隔1.5米。次梁采用10號槽鋼五道，長度為3米，間隔0.9米。按要求連接，成網格裝。與建筑物框架預埋鐵焊接再用M20螺栓連接。（詳見附圖） 第五節平臺的吊裝要求 卸料平臺加工制座完畢經過驗收合格后方可吊裝。吊裝時，先掛好四角的吊鉤，傳發初次信號，但只能稍稍提升平臺，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應等長，保證平臺在起吊過程中的平穩。吊裝至預定位置后，先將平臺工字鋼與預埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺安裝完畢4、后經驗收合格后方可使用。要求提升一次驗收一次。具體構造要求如下： 1、懸挑式卸料平臺應按現行的相應規范進行設計，其結構構造應能防止左右晃動。 2、懸挑式卸料平臺的擱支點與上部拉結點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 3、斜拉桿或鋼絲繩，構造上宜兩邊各設前后兩道，兩道中的靠近建筑一側的一道為安全儲備，另外一道作受力計算。 4、應設置四個經過驗算的吊環，吊運平臺時使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環，吊環應用甲類3號沸騰鋼制作。 5、懸挑式卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的卡于不得少于三個，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺外口應略高于5、內口。 6、臺面應面鋪腳手板。 7、懸挑式卸料平臺左右兩側必須裝固定的防護欄桿。 8、懸挑式卸料平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調整完畢，經過檢查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 9、懸挑式卸料平臺使用時，應有專人進行檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。 10、卸料平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量嚴禁超過設計的容許荷載，應配備專人加以監督。第六節 操作平臺安全要求1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口6、應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。第七節搭設安全技術措施 1、搭設時用起重機械吊裝到相應位置后，將平臺與建筑物連接牢固不得滑動，將鋼絲繩與平臺連接平穩后方可撤出其中機械。 2、平臺每天使用前必須對平臺的鋼絲繩，吊環輔設的腳手板等進行全面的檢查，發現問題必須及時處理。 2、平臺上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺7、50cm，超高堆放材料不得超過防護欄桿。 3、平臺上的防護欄桿不得任意拆除。 4、起吊時必須設專人指揮，扶平穩不能碰撞平臺，其他人員不得在平臺上逗留。 5、放物料時必須按規格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺上組裝和清理模板。 6、不得從上一層向下一層平臺上亂拋物料。 7、夜間施工平臺上必須保持足夠的照明。 懸挑卸料平臺計算書保定廣播電視大學教學樓工程，屬于框架結構;地上七層，局部八層;地下一層；建筑高度：34.55m；標準層層高：3.75m ；總建筑面積：15183.16平方米；施工單位：保定建業集團。本工程由保定廣播電視大學投資建設，由保定市建筑設計院進行設計，保定市第三監理8、公司進行監理。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。一、參數信息:1.荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，欄桿、擋板腳手板自重(kN/m2)：0.11；施工人員等活荷載(kN/m2):2.00，最大堆放材料荷載(kN):4.00。2.懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m)：2.50，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離(m)：2.00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離(m)：3.75；鋼絲繩安全系數K：8.00，懸挑梁與墻的接點按 鉸支 計算；預埋件的直徑(mm)：25.00。3.水平支撐梁主梁材料類型及型號9、：14b號槽鋼槽口水平 ；次梁材料類型及型號：10號槽鋼槽口水平；次梁水平間距ld(m)：0.90，建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：0.20。4.卸料平臺參數水平鋼梁(主梁)的懸挑長度(m)：5.50，水平鋼梁(主梁)的錨固長度(m)：0.50；平臺計算寬度(m)：1.50。二、次梁的驗算:次梁選擇 10號槽鋼槽口水平 ，間距0.9m，其截面特性為：面積 A=12.74cm2；慣性距 Ix=198.3cm4；轉動慣量 Wx=39.7cm3；回轉半徑 ix=3.95cm；截面尺寸：b=48mm,h=100mm,t=8.5mm。1.荷載計算(1)腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為10、0.35kN/m2； Q1 = 0.35 0.90= 0.32kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷載為4.00kN，轉化為線荷載： Q2 = 4.00/ 5.50/ 1.50 0.90= 0.44kN/m；(3)槽鋼自重荷載 Q3= 0.10kN/m；經計算得到 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2+Q3) = 1.2(0.32+0.44+0.10) = 1.02kN；經計算得到 活荷載設計值 P = 1.4 2.00 0.90 1.50= 3.78kN。2.內力驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下： 最大彎矩M的計算公式為： 經計算得到，最大彎矩 M = 111、.021.502/8+3.781.50/4=1.70kN.m。 3.抗彎強度驗算次梁應力： 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =1.70103/(1.0539.70)=40.88 N/mm2；次梁槽鋼的最大應力計算值 =40.882 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中，b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： 經過計算得到 b=5708.5048.00235/(1.50100.00235.0)=1.55；由于 b12、大于0.6，按照下面公式調整： 得到 b=0.888；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.70103/(0.88839.700)=48.33 N/mm2；次梁槽鋼的穩定性驗算 =48.334 N/mm2 小于 次梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求!三、主梁的驗算:根據現場實際情況和一般做法，卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 14b號槽鋼槽口水平 ，其截面特性為： 面積 A=21.31cm2；慣性距 Ix=609.4cm4；轉動慣量 Wx=87.1cm3；回轉半徑 ix=5.35cm；截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；1.荷載驗算(1)欄13、桿與擋腳手板自重標準值：本例采用欄桿、沖壓鋼腳手板擋板，標準值為0.11kN/m； Q1 = 0.11kN/m；(2)槽鋼自重荷載 Q2=0.16kN/m 靜荷載設計值 q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.16) = 0.33kN/m； 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 P = (1.021.50+3.78)/2=2.65kN； 2.內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN) 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算，由矩陣位移法，得到：14、 R1 = 12.666 kN； R2 = 7.723 kN； 最大支座反力為 Rmax=12.666 kN；最大彎矩 Mmax=6.913 kN.m；最大撓度 V=10.687 mm。3.抗彎強度驗算 其中 x - 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 =6.91106/1.05/87100.0+1.52104/2131.000=82.718 N/mm2；主梁槽鋼的最大應力計算值 82.718 N/mm2 小于 主梁槽鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2，滿足要求!4.整體穩定性驗算 其中 b - 15、均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算： b=5709.560.0235/(5500.0140.0235.0)=0.422；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 6.91106/(0.42287100.00)=188.09 N/mm2；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 188.09 N/mm2 小于 f=205.00,滿足要求!四、鋼絲拉繩的內力驗算:水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算， RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力(kN)； RUi - 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (Ar16、cTan (3.75/(2+2.5) = 0.64；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RU1 = 12.666 / 0.64 = 19.79 kN；五、鋼絲拉繩的強度驗算:鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU取最大值進行驗算，為19.79kN；如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力計算公式： 其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中近似取Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8； K - 鋼絲繩使用安全系數。計算中Fg取17、19.786kN，=0.82,K=8，得到：d=19.6mm。鋼絲繩最小直徑必須大于20mm才能滿足要求！六、鋼絲拉繩拉環的強度驗算:取鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=19785.632N。拉環強度計算公式為： 其中， f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=19785.64/(3.14250.002)1/2=22.4mm。七、操作平臺安全要求:1.卸料平臺的上部拉結點，必須設于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上；2.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加 補軟墊物，平臺外口應略高于內口；3.卸料平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄；4.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經過檢驗后才能松卸起重吊鉤；5.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復；6.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監督。懸挑卸料平臺專項施工方案編制人： 職務 審批人： 職務 施工單位：