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1、16m先張空心板梁施工方案一、 工程概況 本標(biāo)段為岳陽至常德高速公路24合同段，本合同段路線起點位于于西洞庭管理區(qū)一分場，樁號K115+145，終點位于鼎城區(qū)周家店鎮(zhèn)王公嘴村，樁號K121+343，全長6.198km。經(jīng)各方面考慮，我項目部選擇S205跨線橋左幅第一跨1#-2、1#-3、1#-4、1#-5板梁作為本合同段16m先張空心板梁的首項工程，S205跨線橋板梁共130片，與路線交角為5。16m先張空心板梁斷面尺寸見下圖：（單位：厘米）1#-2、1#-3、1#-4、1#-5板梁主要工程數(shù)量：序號類型單位數(shù)量備注1C50梁體混凝土m330.722C40封錨混凝土m31.7236 級鋼筋KG2、241.248 級鋼筋KG402.8510 級鋼筋KG2531.2612 級鋼筋KG1540.8725 級鋼筋KG489.6815.2 鋼絞線KG1076.4二、編制依據(jù) 1、16m裝配式先張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板上部構(gòu)造通用圖2、中華人民共和國交通部公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）。3、中華人民共和國交通部公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F8020XX）。4、我單位現(xiàn)有的施工人員. 技術(shù)力量. 機(jī)械設(shè)備. 物資及資金等資源情況及往同類工程的施工經(jīng)驗。三、施工計劃安排根據(jù)總工期要求，首項16m先張空心板梁計劃開工日期為20XX年11月10日，完工日期為20XX年11月14日，計3、劃時間5天。四、項目部組織機(jī)構(gòu)項目部設(shè)項目經(jīng)理1人，項目副經(jīng)理3人，項目總工程師1人，下設(shè)工程部、質(zhì)檢部、安全部、物資設(shè)備部、計劃合同部、綜合辦公室和工地試驗室五部二室。各部門均由具有豐富施工經(jīng)驗和工作能力的人員組成。項目部組織結(jié)構(gòu)圖如下：項目項理：吳忠明項目總工：吳若明生產(chǎn)副經(jīng)理：王科元協(xié)調(diào)副經(jīng)理：謝聰工 程 部 曾招雄質(zhì) 量 部 裴雙存安 全 部 肖軍讓物資設(shè)備部 王林國財 務(wù) 部 宋紅彥試 驗 室 徐德軍綜合辦公室 廖 敏橋 梁 二隊路 基 二隊路 基 三隊橋 梁 一隊拌 合 站預(yù) 制 隊通道涵洞二隊路 基 一隊通道涵洞一隊軟基施工隊五、先張空心板預(yù)制施工工藝流程先張空心板預(yù)制施工工藝框4、圖臺座施工鋼絞線下料張拉設(shè)備校核張拉鋼絞線穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線鋼筋加工澆筑底板砼立外模及端頭模板綁扎鋼筋砼試件澆筑側(cè)面及頂面砼安裝芯模砼拌合及運輸砼試件試壓鋼絞線放張拆除芯模及外模六、16m先張空心板梁施工（一）、準(zhǔn)備工作1、梁場張拉臺座準(zhǔn)備：梁場長255米，寬22米，張拉臺座設(shè)置6道，每道長度68.24m，每次生產(chǎn)4片16米的梁，因為處于軟基地帶，項目部選擇框架式臺座，板梁底模采用水磨石。張拉橫梁采用雙40工字鋼，四面鑲14mm鋼板，內(nèi)部加內(nèi)支撐組成。2、材料準(zhǔn)備：嚴(yán)格按照材料進(jìn)場審批制度進(jìn)行材料進(jìn)場，板梁施工所需的各種材料提前進(jìn)場，項目部試驗室通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場取樣，檢測合格后方能使用。鋼絞線、5、夾片需送外檢，到場鋼絞線按要求取樣，送到有資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測，出具合格證書。3、張拉設(shè)備的標(biāo)定：張拉千斤頂、油泵、油表進(jìn)場后，送到有資質(zhì)的單位標(biāo)定，千斤頂和油表配套標(biāo)定，標(biāo)定合格后出具報告。4、模板打磨試拼：側(cè)模板為廠家生產(chǎn)的新模板，模板進(jìn)場后，認(rèn)真清點，看看是否缺少，再在現(xiàn)場試拼，看是否有明顯錯臺，比較小的用打磨機(jī)打平，比較大的通過調(diào)整連接螺栓大小給以修正；內(nèi)膜采用聚乙烯泡沫，廠家根據(jù)內(nèi)部尺寸生產(chǎn)，到現(xiàn)場檢驗合格方能裝入施工；底模采用5cm厚的水磨石，為防止水磨石剝落，在兩邊鑲嵌50的角鋼，空心板預(yù)制時，按1m一道在絞縫的側(cè)模鑲嵌500mm長6鋼筋，拆模后形成凹凸不平的粗糙面。5、龍門吊6、安裝：根據(jù)梁場的生產(chǎn)任務(wù)，以及最大梁重，項目部采用2臺50T，寬22米的龍門吊，龍門吊必須是經(jīng)過技術(shù)監(jiān)察部門驗收合格才能投入使用，軌道采用43軌。基礎(chǔ)為40*60的鋼筋混凝土。（二）、16m先張空心板梁施工 1、鋼絞線下料安裝鋼絞線按計算長度下料：錨固端采用單孔錨具配合夾片錨固，張拉端采用2個200T的液壓千斤頂整體張拉，為節(jié)省鋼絞線用量，張拉端用連接器配合25的精軋螺紋鋼張拉，可以反復(fù)利用，精軋鋼和鋼絞線之間用專用連接器進(jìn)行連接。鋼絞線長度L=錨固端（0.65米）+臺座長（68.24米）-張拉端精軋鋼長（0.6米）。鋼絞線下料時，使用砂輪切割機(jī)切割，切割口的兩側(cè)各5cm處用鐵絲綁扎。鋪設(shè)預(yù)應(yīng)7、力鋼絞線時，預(yù)應(yīng)力筋的失效長度采用硬聚乙烯管將其套住，在張拉完成之后按照設(shè)計要求的失效長度和位置重新固定聚乙烯管的位置并用鐵絲將兩頭綁扎牢固避免混凝土漿進(jìn)入管內(nèi)，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用，達(dá)到設(shè)計要求的失效效果。鋼鉸線的安裝：將下好料的鋼絞線運到臺座一端，鋼絞線穿過端模及塑料套管后在其前端安引導(dǎo)裝置以利于鋼絞線沿直線前進(jìn)。引導(dǎo)工具利用鋼管加工而成，前端做成圓錐形狀。穿束前各孔眼應(yīng)統(tǒng)一編號，對號入座，防止穿錯孔眼。2、鋼絞線的張拉先張法施工預(yù)應(yīng)力梁板采用“整拉整放”的施工工藝，“雙控法”控制，即：“以應(yīng)力控制，伸長量校核”。2.1準(zhǔn)備工作2.1.1、施工現(xiàn)場必須具備批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場施8、工說明書；2.1.2、施工現(xiàn)場有具備預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工技術(shù)人員；2.1.3、檢查錨具是否安裝正確；2.1.4、施工現(xiàn)場必須具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施；2.1.5、檢查張拉千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力筋的軸線是否重合一致；2.1.6、檢查鋼絞線是否被污染，如有應(yīng)采取一定措施進(jìn)行處理使之滿足要求；2.1.7、詳細(xì)檢查臺座、橫梁及各項張拉設(shè)備是否符合要求，符合要求后方可進(jìn)行操作。2.1.8、根據(jù)現(xiàn)場的鋼絞線長度以及設(shè)計的鋼絞線的有關(guān)數(shù)據(jù)按照下列公式計算預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值L（mm）:L= P L/ AP EP式中：P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（N）；L 預(yù)應(yīng)力鋼絞9、線的長度(mm)； AP 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的截面面積（mm2）； EP 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量（N/mm2）。在以上的準(zhǔn)備工作檢查完成之后，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力的張拉。張拉前用穿心頂調(diào)整初應(yīng)力，初應(yīng)力為張拉控制力的15%，使相互之間的應(yīng)力一致。伸長值從初應(yīng)力值開始量測，鋼絞線的實際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值，張拉至設(shè)計張拉力，負(fù)荷2分鐘，錨固，量測伸長值L2（mm）。預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉的實際伸長值L（mm），按下式計算： L= L1+L2 L1初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值（mm）L2初應(yīng)力至最大張拉力之間的實測伸長值（mm）測量、記錄預(yù)應(yīng)鋼絞線的延伸量，并核對實測值與10、理論計算值，其誤差應(yīng)在6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)鋼絞線，千斤頂回油至零。預(yù)應(yīng)鋼絞線張拉或放松時，均應(yīng)填寫施工記錄。張拉過程中，應(yīng)使活動橫梁與固定橫梁始終保持平行，張拉鋼絞線時，兩臺千斤頂必須同步頂進(jìn)，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力鋼絞線均勻受力，分級加載拉至張拉應(yīng)力，錨固。最后在根據(jù)設(shè)計要求對鋼絞線進(jìn)行失效處理，即根據(jù)設(shè)計的鋼絞線失效長度固定塑料管的位置。3、鋼筋制作與安裝3.1鋼筋的進(jìn)場應(yīng)分批驗收及復(fù)檢，每批（同品種、同等級、同爐號、同廠家生產(chǎn)的60T 為一批），按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，經(jīng)檢驗合格后方可使用。鋼筋應(yīng)妥善地放置于鋼筋堆放場內(nèi)，保證不銹蝕、不腐11、蝕。對于場地上堆放的鋼筋應(yīng)有狀態(tài)標(biāo)識。對于不合格的產(chǎn)品立即清理出現(xiàn)場。鋼筋堆放場地用10cm 混凝土做地面；存放鋼筋必須下面墊方木，上蓋防雨布， 鋼筋必須掛牌，編號堆放。3.2鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清潔干凈。3.3鋼筋骨架的綁扎須符合圖紙和規(guī)范要求。3.3.1所有鋼筋在加工之前，進(jìn)行清污、除銹和調(diào)直處理。鋼筋制作在鋼筋棚 配料、下料、對接、彎制、編號、堆碼。鋼筋下料前應(yīng)核對圖紙無誤后方準(zhǔn)下料。3.3.2綁扎鋼筋前先在底模板側(cè)面用粉筆 按圖劃好箍筋間距，用定位鋼筋固定箍筋后，主筋穿過箍筋，按圖紙要求間距逐個分開，先綁扎縱向的主筋，后綁扎橫向鋼筋。縱向主筋（通長筋）接長12、采用雙面焊面焊，焊縫長5d（d 為鋼筋直徑）；其余鋼筋采用綁扎接頭，搭接長度不小于35d（d 為鋼筋直徑），所有接頭位置應(yīng)互相錯開；所有主筋（縱向方向）下和腹模、翼緣側(cè)面均應(yīng)放置砂漿墊塊，砼墊層的厚度及強(qiáng)度應(yīng)滿足要求。3.3.3鋼筋骨架在現(xiàn)場采用龍門吊安裝，其裝配程序是：安裝梁底支座上墊板在底模上準(zhǔn)確的標(biāo)出各段鋼筋網(wǎng)片的定位線分段安裝底板部分及腹板鋼筋綁扎頂板鋼筋。3.3.4在安裝堵頭模板前，要檢查梁底預(yù)埋鋼板位置是否準(zhǔn)確，梁端有伸縮縫位置的開槽及預(yù)埋鋼筋是否與圖紙中所要求的一致，一切檢查合格后，方可安裝側(cè)模。4、模板制作與安裝在鋼筋安裝完成之后，報監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后進(jìn)行模板的安裝。模13、板安裝需要保證梁體的尺寸滿足設(shè)計和規(guī)范要求，各處保護(hù)層也應(yīng)該滿足圖紙和規(guī)范要求。模板采用定型鋼模板，模板要有足夠的剛性和平整度、垂直度和模板縫符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼模板采用新機(jī)油作為脫模劑，脫模劑要均勻涂于模板內(nèi)側(cè)，不得有漏涂，安裝時嚴(yán)禁在臺座上進(jìn)行焊接，以免燒傷鋼絞線。側(cè)模間及側(cè)模與底模之間、側(cè)模與端模之間的縫隙用海綿條密封，模板間用螺栓連接。模板上口加固采用16圓鋼對拉，1米一道，下口采用自制的頂托，一邊頂在臺座的縱梁上，一邊頂在外模的豎梁上。調(diào)直模板采用繃通長線，內(nèi)拉外撐，達(dá)到調(diào)直模板的效果。在模板安裝完成之后，報項目部質(zhì)檢工程師自檢，自檢合格后再報監(jiān)理工程師檢查并填寫模板檢查表，檢查合14、格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5、梁板混凝土灌注梁板混凝土為C50,梁板混凝土采用自動計量攪拌機(jī)集中拌制。采用插入式振動器振搗，振搗時須從側(cè)板兩側(cè)同時進(jìn)行，以防止芯模左右移動。振動棒端頭不得接觸聚乙烯芯模，避免出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。混凝土澆筑厚度不超過 30cm，上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋，以保證接縫處砼的良好接合。澆筑到頂板后，及時整平、抹面收漿。混凝土的振搗要充分，避免混凝土表面有蜂窩麻面等質(zhì)量通病出現(xiàn)。在混凝土灌注過程中試驗室人員要做好混凝土試件，除28天強(qiáng)度外，另外在做三組現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)試塊，為板梁放張?zhí)峁┮罁?jù)。在澆筑砼時要注意以下事項：先張法構(gòu)件使用振動棒振搗時應(yīng)避免觸及鋼絞線，防止發(fā)15、生受振滑移和斷筋傷人事故。澆筑砼時要防止內(nèi)模上浮和偏位，隨時檢查定位鋼筋和壓塊固定情況。6、拆模、養(yǎng)生側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除；混凝土初凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面處在濕潤狀態(tài)。將預(yù)埋鋼筋取出，覆蓋時不得損傷或污染砼的表面。7、放張在梁板混凝土強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的85%時，且養(yǎng)護(hù)時間不小于7天方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張采用“千斤頂整體進(jìn)行，放張時應(yīng)對稱、均勻、分四級完成，不得驟然放松。鋼絞線放張完成之后要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電焊燒切。切割時先切長束，依次類推，對稱切割。（三）施工注意事項1、張拉臺座臺面采用水磨石底模，制作必須平整光滑、排水16、暢通。梁體端部的底模應(yīng)有一定的強(qiáng)度滿足施工要求同時整個底模應(yīng)滿足重復(fù)使用要求。2、先張法制作預(yù)應(yīng)力混凝土空心板梁，當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼筋放松施加預(yù)應(yīng)力后，梁體壓縮量為0.1%左右，因此為保證梁體的長度尺寸，在制作梁體時應(yīng)適當(dāng)增長0.1%。3、梁體澆注底板后，安裝芯模時速度應(yīng)快，加固穩(wěn)定。4、外模采用大塊組合鋼模板，使用前應(yīng)事先進(jìn)行拼裝編號，對模板的幾何尺寸和平整度進(jìn)行校對。模板支撐必須牢固，澆注混凝土過程中應(yīng)設(shè)值班人員隨時檢查、加固。5、在混凝土灌注過程中要時刻注意梁體模板的變形及其穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)有變形的地方應(yīng)立即進(jìn)行加固。6、在施工過程中要時刻檢查預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固是否正常。7、預(yù)制空心板時，應(yīng)注意伸縮17、縫、護(hù)欄等所需預(yù)埋錨固鋼筋的設(shè)置和預(yù)埋。七、質(zhì)量保證措施1、用于板梁施工的各種原材料砂石料、水泥、外加劑、鋼筋、鋼絞線必須為進(jìn)場后進(jìn)行自檢并通知監(jiān)理抽檢，合格后方能用在板梁施工。2、模板必須有足夠的剛度和平整度，進(jìn)場后進(jìn)行試拼，打磨。3、張拉設(shè)備使用前進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定出具回歸直線，根據(jù)回歸方程計算張拉每個階段的油表讀數(shù)，每個千斤頂對應(yīng)專門的油表，并在油表上貼上張拉時控制力對應(yīng)的讀數(shù)，張拉時應(yīng)采用雙控，必須使鋼絞線的伸長值在設(shè)計值的6之內(nèi)。4、混凝土應(yīng)控制好坍落度，振搗時要均勻，防止漏振或過振而產(chǎn)生混凝土離析。混凝土振搗非常關(guān)鍵，為防止芯模上浮，兩邊對稱振搗，振搗時不要碰到模板和鋼絞線。5、在梁板18、混凝土強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的85%時，且養(yǎng)護(hù)時間不小于7天方可分批放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。八、安全保證措施1、加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，凡參加預(yù)制梁施工的員工須參加技術(shù)交底，明確各分項工程 安全施工和操作注意事項。2、施工工班組每月安排一次安全學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)重點是檢查安全隱患和違章作業(yè)行為。3、堅持特殊工種持證上崗，并定期檢查和培訓(xùn)。施工作業(yè)必須戴安全帽，凡高空作業(yè)要戴安全帶。4、綁扎鋼筋工作要在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉結(jié)束8h后進(jìn)行，以策安全。5、鋼絞線張拉時2m 范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施，操作人員必須站在鋼束兩側(cè)，防止錨具損壞鋼束射出傷人。6、為防止張拉后的鋼絞線斷裂彈起傷人，在地梁上設(shè)置可穿壓桿的拉環(huán)。7、龍門吊機(jī)縱橫移位時19、須先按電鈴警示，帶人員讓開后，才能移動。8、龍門吊機(jī)走道位于軟基上，應(yīng)經(jīng)常檢查走道滑移和下沉情況，以防脫軌事故的發(fā)生。9、龍門吊機(jī)縱移時，司機(jī)必須兼顧兩腿的同步行走，防止兩腿錯開較大，扭壞立柱。10、吊梁鋼絲繩的安全系數(shù)必須大于10，在梁低轉(zhuǎn)角處應(yīng)安放弧形墊板。11、嚴(yán)禁在張拉好鋼較線的臺座上燒焊或焊割，以免電弧損傷鋼較線。 12、在龍門吊頂安裝避雷裝置。13、張拉時要采取安全防護(hù)措施，臺座兩端設(shè)置防護(hù)鐵柵，中間臺座內(nèi)加設(shè)防護(hù)鐵管，操作人員在臺座側(cè)面作業(yè)，張拉時臺座內(nèi)及兩端禁止站人（包括操作人員），現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置醒目的標(biāo)志。九、環(huán)境保障措施 1、澆筑混凝土最好選擇在白天施工，防止噪音干擾居民。 2、洗攪拌機(jī)、罐車、料斗的污水經(jīng)攪拌站前面的沉淀池過濾后才能往外排放。 3、澆筑混凝土過程中產(chǎn)生的混凝土渣集中堆放，定期對其進(jìn)行清理，用于施工便道的填筑。