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1、30000立方常壓液氨貯罐（雙壁）施工方案目錄1主要技術(shù)參數(shù)2施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件3施工準(zhǔn)備4施工方法的確定5組裝工藝及要求6焊接及其檢驗(yàn)7組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法8質(zhì)量保證措施9安全施工技術(shù)要求10附件1. 主要技術(shù)參數(shù)2臺30000m3常壓液氨罐參數(shù)表。罐別內(nèi)罐外罐儲罐內(nèi)徑3700038300公稱容積30000m3計(jì)算容量31700m3儲蓄介質(zhì)液氨(LPG)珍珠巖罐壁高度29500mm29000mm設(shè)計(jì)壓力1.4710-2MPa設(shè)計(jì)溫度-34(-45)常溫設(shè)計(jì)風(fēng)壓800N/m3地震烈度7焊縫系數(shù)1.00.85充裝系數(shù)0.95腐化裕度1.5mm1.0mm壓力試驗(yàn)盛水試漏1.8310-22、MPa氣密性試驗(yàn)1.4710-2MPa罐體質(zhì)量1159600kg設(shè)備位號BF010001設(shè)備總質(zhì)量1667500kg設(shè)備數(shù)量2臺殼體資料A537C1.2/A516Gr60N/Q235-A罐體保溫層厚度650mm2.施工用主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)文件2.1施工圖及相關(guān)技術(shù)文件2.2API620大型低壓焊接儲罐的設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)2.3JB473094壓力容器無損檢測2.4JB253680壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸3. 施工準(zhǔn)備3.1現(xiàn)場平臺：現(xiàn)場設(shè)置兩個(gè)預(yù)制鋼平臺，尺寸為6m12m20mm，材質(zhì)為Q235-A。3.2施工機(jī)具的準(zhǔn)備及人員裝備：需準(zhǔn)備的施工機(jī)器具以下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)263、kw臺202直流電焊機(jī)1214kw臺203全地址自動(dòng)焊機(jī)臺4CO2氣體保護(hù)焊4空氣壓縮機(jī)0.6m3臺65真空泵SSZ-2臺16汽車吊50t臺27汽車吊150t臺2租用8汽車吊25t臺19汽車吊16t臺110簡單龍門吊10t臺111汽車20t臺212汽車10t臺113叉車5t臺214半自動(dòng)切割機(jī)G-100臺615砂輪片切割機(jī)臺216烘干箱300500臺217恒溫箱150300臺418保溫桶2kg個(gè)4019角向磨光機(jī)150型臺2020角向磨光機(jī)125型臺2021角向磨光機(jī)100型臺2022X光探傷機(jī)3005型臺223水平儀臺224水平測試儀器臺125鉆床30mm臺126車床C20臺127手拉葫蘆54、t個(gè)30.28手拉葫蘆3t個(gè)1029螺旋千斤頂15t臺630螺旋千斤頂30t臺231卷板機(jī)403000臺232氣焊工具套833r射線探傷儀套2施工人員：鉚工：40人電焊工：48人氣焊工：8人起重工：8人電工：2人架子工：8人安全員：2人質(zhì)檢員：4人探傷工：8人管工：2人鉗工：2人司機(jī)：6人技術(shù)員：4人施工隊(duì)長：2人3.3施工平面部署圖略。3.4施工手段用料準(zhǔn)備:序號名稱規(guī)格單位備料量1角鋼706m3002角鋼505m1503角鋼10010m1804槽鋼12.6m2005槽鋼10m2006圓鋼16mmm4007鋼管2199m2008鋼板1218mmm24009鋼板810mmm230010鋼絲繩25、0m40011鋼絲繩12m40012竹跳板塊10003.5資料查收設(shè)備用鋼材、配件必定吻合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，擁有產(chǎn)質(zhì)量量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告。設(shè)備用鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現(xiàn)象。鋼板厚度要求,吻合相應(yīng)資料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.6基礎(chǔ)的查收及中間交接我方只對基礎(chǔ)進(jìn)行幾何尺寸的復(fù)驗(yàn),并和甲方進(jìn)行中間交接，其詳盡要求吻合API620規(guī)定。4. 施工方法的確定施工方法：采用正裝法，即先安裝外罐，其次安裝頂蓋，爾后再安裝內(nèi)罐。5. 組裝工藝及要求5.1工藝流程圖5.2組裝程序及技術(shù)要求外罐底板安裝邊緣板鋪設(shè)、焊接從圖紙規(guī)定的起點(diǎn)地址開始鋪設(shè)邊緣板，檢查半徑R=19339mm（6、考慮焊接縮短需要合適放大），調(diào)整好后點(diǎn)焊，先點(diǎn)焊短縫，再點(diǎn)焊長縫，爾后焊接，焊接次序同點(diǎn)焊次序。中幅板鋪設(shè)、焊接從中心線開始，往兩端、兩邊按次鋪，注意搭接方向，兩塊板搭接處切斜角，尺寸檢查無誤后，用卡具卡住。焊接時(shí)，焊哪條縫即點(diǎn)哪條縫，邊焊邊拆卡具。底板劃線外罐圓周、內(nèi)罐底水泥層地址、內(nèi)罐保溫塊基礎(chǔ)座、檢查用的圓周確定好后，先組裝外罐，外罐周圍點(diǎn)上定位碼，同時(shí)劃出每塊板地址。劃出來，標(biāo)記清楚。外罐壁板安裝從圖紙要求起點(diǎn)地址開始吊裝第一塊板（起點(diǎn)地址需點(diǎn)焊，省得搬動(dòng)），吊線檢查垂直度，板兩端用角鐵支撐，點(diǎn)焊固定，按次逐塊安裝，同時(shí)注意預(yù)留大門方向。第一層壁板圍好后，先調(diào)整縱縫棱角度，點(diǎn)焊，每條縱7、縫同時(shí)點(diǎn)再開始調(diào)整罐壁垂直度和橢圓度，采用支撐的方法依次調(diào)整完。3塊圓弧板。全部縱縫調(diào)整后，第二層壁板可用背杠夾具及采用支撐方法找正、調(diào)整、點(diǎn)焊固定，今后各層板的安裝只能用漲圈及纜風(fēng)繩的方法來進(jìn)行調(diào)整。這是應(yīng)注意的是：第三層壁板安裝完后，高度已達(dá)6m，這時(shí)必定先在罐內(nèi)組裝頂蓋，今后壁板越來越高，對組對及吊運(yùn)資料都會(huì)帶來困難。頂蓋的安裝由于外罐設(shè)計(jì)為拱頂結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐為吊頂（平頂）結(jié)構(gòu)，中間用型鋼連接，并且罐直徑達(dá)38多米，中間無立柱支撐，故考慮內(nèi)外頂安裝完同時(shí)吊裝，同時(shí)將內(nèi)外頂上的人孔、接收、平臺走道等附件一塊安裝上去，防范將來得搭設(shè)腳手架，給高空安裝帶來困難。內(nèi)頂安裝先在外罐底板上劃線、放樣，確8、定內(nèi)、外頂蓋、接收的地址、方向及各部份主要尺寸地址。搭設(shè)臨時(shí)平臺架子，架子用808060mm的角鋼制成，用水平儀找水平，臨時(shí)平臺架子梁必然要保證內(nèi)頂板上全部搭接縫都落在梁上，省得焊接變形，架子定要牢固，省得內(nèi)、外頂壓在上面倒塌。鋪設(shè)好內(nèi)罐頂蓋板（平頂）焊接，焊接要求同底板，注意防范變形。外頂安裝在內(nèi)頂蓋板上放樣，劃出外頂蓋骨架圖樣以及各部分尺寸地址，安裝臨時(shí)支柱及頂骨架用的型鋼，確定的全部型鋼處在標(biāo)高上，在臨時(shí)支柱上安裝外圈梁及頂支承梁（櫞子）、中間圈梁。安裝外頂板時(shí)，應(yīng)先鋪外層，再鋪內(nèi)層，最后鋪中間的板，用卡具卡住，焊接。頂蓋吊裝頂蓋開洞，安裝4個(gè)吊耳，并進(jìn)行加固，利用兩臺150t吊車吊裝到9、位，與罐壁組對。焊好后，吊車方可松鉤。外罐開大門外罐第一、二、三層壁板上有3塊板是做臨時(shí)大門用的，先不焊，安裝及調(diào)整壁板時(shí)僅點(diǎn)焊，（內(nèi)罐對應(yīng)地址也同樣有3塊板），此預(yù)留門以利于內(nèi)罐的施工用。大門框架，用10010010mm的角鋼制成，點(diǎn)焊于壁板上，爾后將作大門用的壁板拆除，便可以進(jìn)行內(nèi)罐的施工了。內(nèi)罐安裝內(nèi)罐基礎(chǔ)的安裝在外罐底板上放樣，確定內(nèi)罐邊緣板下珍珠砂混凝土承載塊地址及尺寸，每塊用4組墊鐵找正、找平，按圖紙尺寸依次安裝，檢查尺寸無誤后，每塊再由4個(gè)定位角鋼點(diǎn)焊卡住定位，待內(nèi)壁安裝完后，用膠性水泥二次灌漿。在罐外修一斜路，以利吊車進(jìn)罐作業(yè)，罐內(nèi)在吊車行走的地址鋪一層=18mm厚的鋼板，以防10、外罐底板變形。第一鋪邊緣板，待邊緣板鋪設(shè)后，焊工對稱分布隔縫施焊，施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。合格后，給邊緣板劃線，劃出每塊板地址，點(diǎn)定位碼子。壁板安裝內(nèi)罐總合17層壁板，利用吊車及拖架將資料運(yùn)進(jìn)罐內(nèi)。組對好第1-4層壁板，將內(nèi)罐大門框架裝好，固定。將臨時(shí)大門壁板拆掉、吊開，大門開好。吊車及資料均從內(nèi)、外罐間大門進(jìn)出，今后各層壁板安裝同外罐要求同樣，直到第16層板。第 17層壁板安裝時(shí)由于吊車伸桿碰到內(nèi)罐頂而無法吊到位，需接副桿及利用特別吊耳綁扎吊裝。內(nèi)罐底安裝進(jìn)行內(nèi)罐底安裝時(shí)，在珍珠砂混凝土承載塊圈梁內(nèi)，澆鑄一層100mm高混凝土水平層。待保養(yǎng)完后，在上面鋪一層瀝青打底，再鋪泡沫玻璃磚磚之11、間縫隙用玻璃棉纖維填充。2層，每層之間澆一層瀝青，圈梁與泡沫玻璃完成上述工作后，澆一層瀝青，再鋪一層砂子壓實(shí)，就可以鋪內(nèi)罐底板中幅板了，其安裝要求同外罐底板同樣。底板焊接完經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可將內(nèi)罐大門吊裝就位，爾后進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，拆掉臨時(shí)門框。內(nèi)罐盛水試漏向內(nèi)罐充水，進(jìn)行盛水試漏，在空罐、1/4、1/2、3/4液位高和盛滿水時(shí)分別進(jìn)行基礎(chǔ)沉降測量，并做好記錄。內(nèi)罐盛水試漏合格后，將外罐張口大門復(fù)位，進(jìn)行焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，可進(jìn)行外罐氣密試驗(yàn)，到規(guī)定試驗(yàn)壓力后，用肥皂水檢查無泄漏、無變形、無異常聲音為合格。氣密性試驗(yàn)合格后，進(jìn)行內(nèi)頂保溫層的安裝及夾層填珍珠巖，第一在內(nèi)罐壁外包一層纖維玻璃棉12、，綁扎好后用專用設(shè)備從頂部往下裝填珍珠巖。分層裝填，分層搗實(shí)，直至到頂，注意必然要夯實(shí)，珍珠巖不得受潮，最幸好無風(fēng)的情況下施工。組對要求吻合API620相關(guān)規(guī)定。6. 焊接及其檢驗(yàn)6.1焊接工藝的確定設(shè)備殼體資料有A537C1.2、A516Cr60、Q235-A、16MnR，焊接方法采用手工電弧焊，焊接資料依照規(guī)范采用焊條。焊接工藝參數(shù)依照焊接規(guī)范采用。6.2焊接資料的管理焊條的保留焊條入庫時(shí)，應(yīng)按不同樣種類，型號或牌號分別在不同樣地址存放，嚴(yán)禁混存。庫內(nèi)要求通風(fēng)優(yōu)異、干燥。溫度控制在10-25左右，相對濕度應(yīng)小于50%，防范受潮變質(zhì)。焊條存放時(shí)必定墊高，離地面或墻壁應(yīng)大于0.3米，并應(yīng)分開堆13、放，以保證焊條周圍空氣流通。焊條的烘烤焊條使用前，必定進(jìn)行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350-450保溫1-2小時(shí)；酸性焊條為150-200保溫1-2小時(shí)。烘干后的焊條應(yīng)裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時(shí)，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產(chǎn)生開裂、脫皮。焊條的領(lǐng)用。焊工領(lǐng)用焊條時(shí)，應(yīng)備有性能圓滿的焊條保溫筒，并依照當(dāng)班工作量一次領(lǐng)用一個(gè)品種的焊條。當(dāng)未用完的焊條應(yīng)及時(shí)回收，重新按規(guī)定烘烤后方可使用，重新烘烤次數(shù)不得高出兩次。6.3構(gòu)件的焊接底板焊接次序。.1底板焊接時(shí)，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊從前，須將接頭處墊高50-60mm以抵消焊后的角變形。施焊時(shí)應(yīng)由內(nèi)向外分段進(jìn)行焊接。中幅板焊接時(shí)14、，應(yīng)先焊短縫再焊長縫。長縫焊接時(shí)由兩人從焊縫中心處向兩端同時(shí)施焊，全部的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。底板焊接有以下幾個(gè)問題需注意：底板上全部丁字口，每邊留150-200mm不焊，待底板全部焊縫焊完，冷卻后最后焊接，以防變形。底板與壁板角焊縫的焊接，最少應(yīng)安裝完第3層壁板及第1-2層壁板焊縫全部焊完后方可進(jìn)行。完成上述焊接后，方可進(jìn)行邊緣板與中幅板間環(huán)焊縫的焊接（邊焊邊可拆掉點(diǎn)焊卡具）。壁板的焊接壁板焊接時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行立縫的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應(yīng)先將焊縫的上、下采用弧形板進(jìn)行剛性固定，焊工對稱分布進(jìn)行焊接。環(huán)縫焊接時(shí)，施焊人員必定對稱分布、一致焊接規(guī)范、一致焊接方向。全部的立、環(huán)向焊15、縫的打底焊均采用分段焊接。每條焊縫均先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)。頂蓋的焊接內(nèi)罐平頂?shù)暮附樱群讣訌?qiáng)圈梁，其余部份焊接要求同底板焊接同樣。外罐拱頂?shù)暮附樱合群笍较蛲鈧?cè)焊縫，再焊徑向內(nèi)側(cè)焊縫，最后由內(nèi)到外焊接環(huán)向焊縫。設(shè)備附件焊接設(shè)備附件安裝焊縫及開孔接收與罐體等構(gòu)件的焊縫距離必定吻合設(shè)計(jì)說明要求。焊接時(shí)，焊工要認(rèn)真操作，全部角焊縫的焊腳高度應(yīng)吻合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等弊端。成形要雅觀。焊接維修凡屬質(zhì)量檢驗(yàn)不合格的焊縫，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接維修。焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝同樣，每處維修長度不得小于50mm，返修應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。施焊環(huán)境現(xiàn)場施焊環(huán)境如出現(xiàn)以下情況之一時(shí)16、，應(yīng)采用有效防范措施方能進(jìn)行施焊。風(fēng)速大于8m/s;相對濕度大于90%；雨天。6.4焊接檢驗(yàn)焊縫外觀質(zhì)量焊縫檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干清。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)吻合標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行磁粉或射線探傷：內(nèi)罐焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測，探傷標(biāo)準(zhǔn)檢測，探傷標(biāo)準(zhǔn)JB4730-94III級合格。內(nèi)罐焊縫應(yīng)進(jìn)行100%磁粉檢測。JB4730-94II級合格；外罐焊縫應(yīng)進(jìn)行20%射線7.組裝質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法7.1罐體幾何尺寸要求吻合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定7.2罐體整體試驗(yàn)，要求以下表：檢查項(xiàng)目內(nèi)容壓力試驗(yàn)底板真空試驗(yàn)罐頂強(qiáng)度和嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)罐頂牢固試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降察看檢查方法盛水試漏真空箱人工檢查涂17、肥皂水及人工檢查人工檢查檢查各點(diǎn)沉降量8.質(zhì)量保證措施8.1內(nèi)外罐壁資料必定按圖紙尺寸及編號次序須次組裝，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理公司代表報(bào)告；8.2在進(jìn)行底板及頂蓋的鋪設(shè)、焊接時(shí)，特別要注意嚴(yán)格執(zhí)行施焊程序，防范變形，真空試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格檢查；8.3在施工過程中，的確做好防雨防水工作，罐的施工程序先組焊外罐，后組焊內(nèi)罐，其目的就是針對內(nèi)罐防雨水問題，其中的好多資料是禁水的；8.4內(nèi)外罐壁的橢圓度、垂直度必定嚴(yán)格控制，否則將影響內(nèi)罐和內(nèi)頂安裝及夾壁的縫隙；8.5按管的安裝，要注意程序，在內(nèi)罐充滿水時(shí)，方可進(jìn)行接收上套管與外罐的焊接，套管內(nèi)應(yīng)裝填保溫填料；8.6在內(nèi)罐施工過程中，注意保護(hù)內(nèi)罐基礎(chǔ)的18、保溫資料，如泡沫玻璃磚等，對內(nèi)罐基礎(chǔ)下的珍珠砂混土承載塊，特別要特別加強(qiáng)防范，省得高空墜落物體砸壞；8.7無損檢測是依照API620及JB4730-94等標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行的，相關(guān)人員應(yīng)熟悉相應(yīng)的技術(shù)要求。8.8加強(qiáng)現(xiàn)場焊接收理工作，焊接資料應(yīng)有出廠合格證書，焊條應(yīng)有專人烘烤，管理發(fā)放和回收。嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必定擁有效的操作證。8.9依照檢測規(guī)則，提高檢測質(zhì)量，施工中所使用的計(jì)量儀器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計(jì)量器具方可使用。8.10嚴(yán)格資料檢驗(yàn)制度，認(rèn)真貫徹A，B，C三級檢查確認(rèn)制度，搞好工程質(zhì)量和工程查收。9安全措施9.1高空作業(yè)必定佩戴安全帶，施工用腳手架、爬梯、三角架應(yīng)搭設(shè)牢靠，罐周圍每層走道均應(yīng)拉安全繩，掛安全網(wǎng)；9.2電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查，如有破壞，應(yīng)及時(shí)包扎，不得直接搭在壁板上；9.3罐底板應(yīng)有可靠的接地措施；9.4應(yīng)采用有防雨措施的電源開關(guān)、插座；9.5為保證施工安全，每臺罐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作，上下交織作業(yè)應(yīng)防范上面掉下異物砸傷人；9.6吊裝用鋼絲繩、夾板應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，防范帶傷作業(yè)；9.7其余現(xiàn)場施工安全應(yīng)遵守總承包方及監(jiān)理公司的相關(guān)規(guī)定。10 附件雙壁罐安裝網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖。（略