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1、DN500焊接鋼管施工方案 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內容是由我和我的同事精心編輯整理后發布的，發布之前我們對文中內容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（DN500焊接鋼管施工方案）的內容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業績進步，以下為DN500焊接鋼管施工方案的全部內容。貴州省黔南州惠水縣漣江河河道治理項目（漣江河北段壓力污水管道）焊接鋼管施工方案 編制人: 審核人: 審批人： 貴州九通市政園林建設有限公2、司二0一七年八月六日目 錄 工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.2 焊接施工.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.3 1、 焊接連接。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3 2、 法蘭連接。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.4 施工人員配置及機具設備表.。.。.。.。.。.。3、.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。5 五 試壓。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6 六 防腐、保溫。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。6 成品保護。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6 應注意問題.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.6一工程概況 1。 本工程為新建項目，4、需鋪設長約為1300米的污水壓力焊接鋼管，連接市政污水管網與米丹濕地公園污水管網，管道的規格為DN500焊接鋼管,壁厚10mm. 2. 材料要求與保管 (1）焊接鋼管無銹蝕,管材不得有彎曲、銹蝕重皮及凹凸不平等現象。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準現象。管材及管件均應有出廠合格證及其他相應質量證明材料。 （2）防銹漆、調和漆必須有出廠合格證。 （3)工程所用焊材必須妥善保管，存放室內應有防潮設施并保持干燥,以防發霉。室內的溫度應大于5，相對濕度應小于60%。 （4）存放于室內的焊材必須按型號、規格、批號做好明顯標志，分類別放整齊。二鋼管安裝 1、壓力管道安裝程序管道運輸 管道組對焊接 管道5、支座安裝焊縫無損探傷檢 管道油漆 內支撐切除 壓力管內補漆2、壓力管道安裝工藝：（1)基礎復核為確保管道的平面坐標位置及高程，基礎應澆筑砼墊層且表面平整。在管道安裝前，應重新復核管道的中心線及墊層的標高，核對無誤后方可施工，同時作好檢測記錄.(2）管道運輸及安裝順序: 待安裝的管段加工好以后,需用汽車轉運到安裝地.本工程擬將彩虹橋位置的第一節支管作為首裝節，逆水流方向施工。如果現場情況不允許按上述順序施工，則按實際情況調整。（3）安裝方法a、首裝節安裝按本工程的施工順序，擬將發電機前的第一節支管管段作為安裝起始節。利用汽車或者其他方式將該管節運至安裝位置,根據已復核后的基準臺進行中心、高程的調6、整，經過檢查合格后，即可用型鋼將鋼管臨時固定于預埋的錨筋上,經檢查固定牢固后，將第二節管段運至安裝位置，以第一節鋼管為基準調整第二節鋼管的中心和高程，同時用千斤頂和拉緊器調整相鄰兩管口的間隙,管口壓縫采用壓馬和楔子板壓縫，壓縫一般從上中心向下分兩個工作面進行，同時，要注意鋼板錯邊和環縫間隙。將兩節鋼管組成大節后，應重新復核中心線偏差和傾斜度，將首裝節的上、下游管口的幾何中心誤差調整至5mm以內（運用中垂線原理，采用水平儀、吊線球、鋼卷尺）。為防止加固焊接時,因焊接收縮造成鋼管位移，加固型鋼有一端焊縫，應為搭接焊，且應在最后焊接。加固完，再復測中心線、高程、里程和傾斜,作好記錄。首節安裝好后,為7、保證管道不發生位移，可先回填砂石包裹住鋼管。b、彎管、傾斜管的安裝彎管安裝要注意各節彎管下中心的吻合和管口傾斜，當下彎管安裝時，即將其下中心對準首裝節鋼管的下中心.如有偏移可在相鄰管口上，各焊一塊擋板，在擋板間用千斤頂頂轉鋼管，使其中心一致。彎管的上、下中心和水平鋼管一樣，可掛垂球或用經緯儀測定；彎管安裝2至3節后，必須檢查調整，以免誤差積累，造成以后處理困難。斜管安裝方法和彎管相同。(4）內支撐切除及管內補漆管道內支撐的切除應在砂石回填后進行,拆除鋼管上的卡具、吊耳、內支撐和其他臨時構件時,嚴禁使用錘擊法，應用碳弧刨或氧氣乙炔陷在其離管壁3mm以上處切除，嚴禁損傷母材.切除后，鋼管內壁上殘留8、的痕跡和焊疤,再用砂輪機磨平，并認真檢查有無微裂紋.檢查合格后采用手工涂刷對切除部位進行補漆。三焊接施工 1、焊接連接：（1)壓力排水管道采用焊接鋼管焊接，焊接時應有防風、雨措施；一般管道的焊接為對口型式及組對，電焊應符合下表規定接頭名稱對口型式接頭尺寸（） 管子對接V型坡口 壁厚間隙c鈍邊p坡口角度a588121.52.52311。511。560706065注：5的管子對接如能保證焊透可不開坡口。（2)管材與法蘭應先將管材插入法蘭盤內,先點焊23點再用角尺找正找平后方可焊接(具體做法下有詳細解釋）。如下圖： （3）厚壁大管徑管口的焊接應采用多層多道焊，多層多道焊縫時， 應逐層進行檢查合格后方9、可焊接次層，直至完成。（4）壓力管道焊接完成后,應及時清理焊縫表面，外觀檢查合格.（5）焊縫外觀成型應良好，且應平滑過渡；焊縫寬度應以每邊超過坡口邊緣2mm 為宜,焊縫表面不得低于母材表面（6)焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在.（7）對預制完成的管道應做好焊口清理，管膛內部清潔，管口封閉及分類整齊擺放。2、法蘭連接 1、法蘭連接閥門的安裝。 閥門及配管的法蘭面應無損傷、劃痕等，并保持清潔.特別是采用金屬墊圈（橢圓形或八角形截面)的時候，法蘭盤的切槽與墊圈應相吻合，要涂上紅丹進行配研，以確保其密封狀態良好。 配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應在允許值的10、范圍內.閥門和配管中心線要取得一致后,再進行安裝。 2、連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應力對法蘭進行連接。 在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手,當使用油壓、風動工具進行緊固時,注意不要超過規定的力矩。 3、法蘭的緊固要避免用力不勻，應按照對稱、交義的方向順序旋緊；法蘭的安裝后，要確認所有的螺栓螺母的堅固均勻。 4、螺栓、螺母的材質必須符合規定;緊固后,螺栓頭應從螺母中露出兩個螺距為宜。 5、螺栓和螺線的緊固，為了防止振動造成松動，要使用墊圈；為了避免高溫時螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應涂防粘劑。 四施工人員配置及機具設備表1、根據現場情況配設人員如下：11、序號職務人數1項目經理12技術負責人13質檢員14安全員15施工員36施工人員302、機具配置如下表所示：序號名稱規格數量備注1汽車10t12汽車吊16t13C02氣體保護焊機24埋弧焊機25直流焊機10KW156電動試壓泵60MPa17超聲波探傷儀18X射線探傷儀19高壓噴涂機110鋼絲繩161200米11鋼絲繩6。5500米12氧氣、乙炔軟管30米各2413氧氣瓶5014乙炔瓶30五試壓壓力排水可按給水壓力管道的試驗,即試驗壓力為工作壓力的1。5倍，但不得小于0.6MPa。檢查方法：在試驗壓力下10min內,壓力降不應大于0。02MPa,然后降至工作壓力進行檢查應不滲不漏.同時應做好水壓試12、驗記錄。六防腐、保溫1、管道表層處理。管道在防腐處理之前，應對管道基體表面的水分、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。采用人工除銹時，質量標準應達到ST3級，表面粗糙度3050m較合適。經處理后的表面應在4小時內涂上底漆。2、管道外防腐為環氧煤瀝青防腐層。結構為底漆面漆面漆、玻璃布、面漆面漆、玻璃布、面漆面漆。面漆、玻璃布、面漆應連續涂繳。防腐層施工時環境溫度應高于5,空氣濕度低于80,稀釋劑配比5%,玻璃布壓邊2025mm，布頭搭接長度為100150mm。防腐層電壓檢查：特加強級3000V。防腐層檢查:每10KM漏點5處,用低壓音頻信號撿漏儀測定。3、管道內防腐采用環氧煤瀝青防腐涂料3層,一道底漆兩道面漆，干膜厚度0.20。4mm。4、管道在試壓合格后，方可進行保溫，保溫厚度應符合設計要求。七成品保護1、管道預制加工、安裝、試壓等工序應緊密銜接，如施工有間斷，及時將敞開的管口封閉，以防掉進雜物造成管道堵塞.2、吊裝重物不得利用已安裝好的管道作為吊點，也不得在管道上放腳手架踩蹬。八應注意問題1。焊接管道時偏移、錯口。制作安裝技術水平不夠或焊接前點焊開焊。2.焊條焊皮脫落，焊條不允許存放在陰暗潮濕處.焊條使用前烘干3。支、吊架制作歪、扭、尺寸不準。原因是支、吊架制作時地面不平整,對精度要求不嚴。需加強檢查，注意質量驗收。