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1、目錄地面硬化方案11、依據標準：12、工程概況：13、施工部署：1一、場平土施工3二、紅泥、水穩層施工51、紅泥運輸和堆放52、水穩層鋪設5三、地面砼施工61.材料及主要機具：62.施工工藝63.施工方法：74、技術措施：74、質量保證措施;85、安全保證措施;96、文明施工措施：9附表：組織機構圖地面硬化方案1、依據標準：建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20XX建筑地面工程施工質量驗收規范 GB50209-20XX內蒙古建筑工程施工安全操作規程公路路基施工規范 JTG F10-20XX廠區道路設計規范 GBJ22-87 2、工程概況： 內蒙古鄂爾多斯烏審旗清潔能源化工項目一期地2、160萬噸/年綠色噴吹料地面硬化,共有五個區域組成,分別為備煤區域、出焦區域、爐區、塔區、罐區. 工程主要實物量:備煤區域地面硬化面積為101164m2,基層需紅泥30500m3,中層級配粗砂32000 m3 ,碎石(2-5cm)29000 m3,面層C30混凝土25300 m3,配置鋼筋160t. 出焦區域地面硬化面積為58733m2,基層需紅泥17700m3,中層級配粗砂16400 m3 ,石子(2-5cm)16400 m3,面層C30混凝土14700 m3,配置鋼筋87t. 爐區地面硬化面積為19552m2,基層需紅泥5900m3,碎石(2-5cm)5300 m3,面層C30混凝土4883、8 m3. 塔區地面硬化面積為13112m2,基層需紅泥4000m3,碎石(2-5cm)3600 m3,面層C30混凝土3278 m3. 罐區地面硬化面積為3640m2,基層需紅泥1100m3,碎石(2-5cm)3600 m3,面層C30混凝土910 m3.施工工程量大,且與電纜溝、水溝、設備安裝等工程交叉,為避免施工過程中有條不紊的進行,須建設單位在材料準備等前期準備工作中極力配合我方工作,方能保證順利如期投產 .3、施工部署：地面施工主要機械序號名稱規格數量備注1反鏟PC200/1.2m33臺2裝載機ZL504臺3壓路機16T2臺4砼配料站500m3/日2座20XX年8月調整位置后，重新安4、裝500m3/日1座20XX年9月新增5罐車TBQ/6m33臺6泵車DSS 115B1臺7自卸車10m12臺挖掘機本工程計劃投入挖掘機1臺，計容1.2 m3，其生產效率：P=（91200/t）（qKc/KS）/KB（m3/臺班）式中：t挖掘機每次作業循環延續時間，取30s；q挖掘機計容量，取1.2m3；Kc斗的充盈系數，取0.9；KS沙的最初可松性系數，取1.3；KB工作時間利用系數，取0.8。則：P=（91200/30）（1.20.9/0.8）/1.3=370m3/臺班 即：挖掘機生產效率為P=370m3/臺班，挖方量共計約100000立方米，約需60個工作臺班可完成全部挖方工作量。自卸汽車5、擬用東風自卸汽車運渣，每輛汽車可裝巖石10m3，運距為1km。汽車每工作循環延續時間為：T=t1+t2+t3+t4+t5式中：t1裝車時間，取1min；t2重車運行時間，取8min；t3卸車時間，取1min；t4空車運行時間，取5min；t5等待時間，取1 min。則：T=28min驗算載重汽車數量：N=T/（ta+tb）式中：ta運輸車輛裝滿一車的時間，取2min；tb運輸車輛掉頭使挖掘機等待的時間，取2min。則：N=16/(2+2)=4臺即一臺挖掘機需4臺汽車配合。每臺汽車每臺班可完成運輸量：V01=1060/164=138m3計劃投入12臺東風自卸汽車則每臺班可完成運輸量：V0=1386、12=1656m3，可滿足工程要求。一、場平土施工1.施工工序：施工準備基底處理（去除綠化植被）挖土和分層填筑攤鋪整平（灑水或翻曬）機械碾壓面層修整1）開挖方法采用挖掘機或裝載機開挖配合自卸汽車運輸，開挖自上而下，先將植物及樹根等雜物清除運棄，再將挖出來的土方回填到運輸到1.5km外的填方區（爐區、罐區、脫硫及焚燒區），多余的土方運至業主指定的棄土地點。土方開挖難點：原料區和備煤區施工面積大，挖土量大，土方需要大量外運。廠區處于沙土環境中，運輸車輛無法在現有的沙土環境下載重行駛。需鋪設設施工便道6m寬（倆兩車并行），厚300mm經碾壓的紅泥路。原料場區需鋪設600m便道2條，產品區需鋪設2307、m長施工便道3條。具體如圖2）開挖標高控制待挖至接近地面設計標高時，要加強測量，其方法如下:在挖方區邊界根據方格樁（每30m設一樁）設置高程控制樁，并在控制樁上掛線，掛線時要預留一定的碾壓下沉量3cm5cm，使其碾壓后的高程正好與設計高程一致。在底基層恢復中線，施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。3）填筑施工其工藝流程如下所示：施工準備基底處理分層填筑攤鋪整平水滲機械碾壓面層修整檢驗簽證。土石方填筑前，先對需填場地進行測量放樣，清除表土及不適宜材料。按規范要求清理現場并定好控制樁位后，經監理工程師同意方可進行填筑作業。砂性土應將原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新壓實8、。填筑采用全斷面水平分層填筑。當填土接近設計標高時，測量員要加強測量檢查，控制最上一層填土厚度。最上一層填土既不能太厚又不能太薄，太厚了壓實度達不到，太薄了上層土易脫皮，不能很好結合。根據現場土質及現場試壓情況留準虛高，使碾壓后的高程符合質量標準。二、紅泥、水穩層施工1、紅泥運輸和堆放1） 集料用裝載機或挖掘機裝車，自卸汽車運輸。裝車時，注意每車的裝載數量基本相等。根據各路段需要的集料數量按計算距離卸料。在料場供應的路段范圍內，由遠到近將集料堆放在一側。嚴格掌握卸料的距離，避免集料不夠或過多。同時避免集料長時間堆放，造成水分大量蒸發，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現象。2） 推土機和平地機9、將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并有規定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。同時及時檢驗松鋪材料層的厚度，視其是否符合預要求。必要時，進行減料或補料工作。3） 整平和輕壓 集料經過預濕之后，采用平地機整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機碾壓12遍，使集料層具有平整光滑的表面，同時具有一定的密實度，以便攤鋪穩定層。2、水穩層鋪設1）集料用裝載機或挖掘機裝車，自卸汽車運輸。裝車時，注意每車的裝載數量基本相等。2）用地坪機整平3）各部分碾壓的次數盡量相同（通常兩側多壓23遍）A嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證穩定土層表面不受破壞。B碾壓過程中10、，水泥穩定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發過快，及時補灑少量的水。C碾壓過程中，如發生“彈簧”松散起皮等現象，及時翻開換以新的混合料或添加適量的水泥重新拌和，使其達到質量要求。D經過拌和、整形的水泥穩定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間內完成碾壓，并達到要求的密實度，同時無明顯的輪跡4）養生及交通管制水泥穩定土經過拌和、壓實成型后立即養生。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材料覆蓋。無上述條件時，采用灑水車經常灑水進行養生。每天灑水的次數視氣候而定。整個養生期間始終保持穩定土層表面潮濕。養生期不少于7d。養生期間禁止車輛通行。5）、質量措施a嚴格按技術規范標準和監理程序選擇性準備11、水泥穩定土原材料，做好混合料配合比設計。水泥穩定土用作基層時，顆粒的最大粒徑不超過37.5mm（高等級道路不超過31.5mm）。在水泥穩定土用作高級道路的路面基層時，采用不含塑性細土的集料。b嚴格執行合同規范和監理程序，做到前道工序未經檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質檢機構，嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢。c開工前在技術規范規定時間內，按監理工程師批準的試驗段實施方案鋪筑規范規定長度的試驗段，對計劃用于本工程的材料、配合比、松鋪系數、最佳含水量、穩定土拌和機、壓實設備和施工工藝進行試驗，取得滿足規范要求并經監理工程師批準的試驗數據，以指導施工。d當氣溫低于5和雨天時，停止12、施工。e施工前對底基層上的浮土、雜物全部清除。f嚴格按技術規范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強度均達到規范規定的標準。g嚴禁灑水車在灑水段停留和“調頭”。h穩定土拌和機進行拌和，拌和深度達到穩定層底，嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。i嚴格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補的辦法進行找平。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則；最后整平時，按“寧刮勿補”的原則處理。J在整形過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩。k經過拌和、整形的水泥穩定土，在水泥初凝前和試驗確定的延遲時間內完成碾壓。任何壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。碾壓過程中如發生13、“彈簧”、松散起皮等現象，及時換新材料或重新拌和。m養生期七天完后安排進行下一層的施工。n養生和交通管制，嚴格按規范要求進行。在需要過冬的水泥穩定土基層，封閉交通，禁止任何車輛通行。o嚴格按施工組織設計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質量的措施組織實施，確保石灰工業廢渣穩定土基層施工質量。三、地面砼施工1.材料及主要機具：水泥：采用42.5硅酸鹽水泥砂：粗砂，含泥量不大于5%。石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、罐車、2m靠尺、壓路機葉片式混凝土壓等2.施工工藝 施工放線-定位放線（伸縮縫位置和地面控制標高）-支側模（25槽鋼）14、-混凝土（人工）攤鋪-振橋振搗和粗平-細部振動棒振搗-細刮（主要是細部的處理）-人工收漿-機械提漿、磨光養護3.施工方法：砼結構施工1.定位放線、支側模：定位放線重點在于控制125槽鋼側模的標高和位置，混凝土設計厚度為250mm厚，使用25側模。在槽鋼下設寬度100mm砂漿墊層，墊層用做側模的底板，所以要嚴格控制墊層頂標高及平整度，以確保側模的水平度和地面標高的準確。再在墊層上放出槽鋼位置線。使用鋼筋釘入地面與側模點焊使槽鋼固定，從而到達嚴格控制側模標高的要求。2.混凝土攤鋪：混凝土采用現場攪拌混凝土塌落度要嚴格控制在進場時110120mm。由混凝土罐車運至現場，汽車泵駛入廠房內，將混凝土泵送15、入模，人工攤鋪至設計厚度虛鋪高度(虛鋪高度根據經驗為23cm)。攤鋪混凝土時應連續攤鋪，不得中斷。3.振橋振搗和粗平：大面積混凝土的振搗采用振橋振搗，依據側模標高控制線，達到振搗密實、上表面整平、布滿原漿且粗骨料被擠壓沉實到混凝土中下部為止。4.細部振搗：在側模邊角部位振橋無法振搗密實的部位，使用插入式振搗棒振搗，快插慢拔直到混凝土表面不再冒泡，呈現出有乳漿又大致平整的表面。5.細刮：主要是振橋振不到的地方和振后經人工填補砼的地方，用鋁合金刮杠人工仔細刮平，達到上表面整平。6.人工收漿：使用抹子人工收漿一遍。7.機械壓光:在混凝土地面初凝后且未到終凝時采用葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光16、，在混凝土終凝結束后再用磨光機二次磨光。 8.養護:混凝土澆筑24h后進行養護，采用塑料薄膜覆蓋的方法來控制混凝土自身水化熱蒸發的水分不流失，從而達到養護的目的，養護時間為7天以上。4、技術措施：1.平整度的控制：首先確保水平控制標高的準確性，再通過水平控制標高精確控制槽鋼側模的平整度，混凝土的平整度就依據側模控制，如此較為直觀，且易于控制。2.控制由于溫度應力產生的裂縫：首先施工時的溫度不能過高，宜在25左右，所以地面施工時間段最好控制在夜間施工和早上施工；根據設計和規范要求留設伸縮縫。在柱腳周圍切割隔離縫，與地面混凝土分開。3、質量標準和質量通病防治 1、保證項目 1混凝土的配合比、原材料17、計量、攪拌、養護和施工縫處理等必須符合施工規范的規定。 2評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ10787）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。 允許偏差項目，見下表。 序號項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢查2標 高10用水平儀檢查3厚 度在個別地方不大于設計厚度的1/10尺量檢查2、成品保護1在已澆筑的混凝土強度達到10MPa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。2混凝土澆筑完滿足養護時間后，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿、存放油漆桶等物以免污染墊層。3、應注意的質量問題混凝土不密實：主要由18、于漏振和振搗不密實，或配合比不準及操作不當而造成。基底沒有灑水，也會造成不密實。 表面不平、標高不準：操作時未認真找平。鋪混凝土時必須根據所拉水平線掌握混凝土的鋪設厚度，振搗后再次拉水平線檢查平整度，去高填平后，用木刮杠以槽鋼側模為標準進行刮平。 不規則裂縫：面積過大未分段分倉進行澆筑、回填土不均勻下沉或管線太多、厚度不足等因素，都能導致裂縫產生。4、質量保證措施;1、工程所用的原材料、成品、半成品，具有出廠合格證，鋼筋、水泥、混凝土外加劑、砂、石還應有合格的復檢報告。2.現澆混凝土試塊留置合理3.現場所用測量儀器要滿足精度要求，并有鑒定標簽，現場基準點做好保護工作，嚴格控制建筑物主軸線、標高19、。4、加強技術工作復核與質量三檢制度，即“自檢、互檢、交接檢”，各項工序施工前及時報驗。嚴格工序交接制度的執行和隱蔽工程的驗收檢查，未經檢查驗收的隱蔽工程不允許進行下道工序的施工。5、加強現場質量檢查，發現問題，及時處理。6、各項工序開工前進行技術交底，實行質量一票否決制，對于不合格的工序決不放過，確保工程質量優良。7、加強資料管理，資料管理要真實，及時、全面，必須與工程同步進行5、安全保證措施;1、進場工人上崗前，均需接受安全教育，提高安全意識，進入現場要戴好安全帽。2、所有施工人員必須戴好安全勞動保護用品。高空作業必須系安全帶，洞口處應設安全網及防護欄。3、所有電氣設備均需設漏電保護裝置，20、按規定接零、接地；配電箱、電焊機等應有防雨措施，機電設備要定期檢查維修。4、現場準備消防器材，派專人看管。5、設專人定期檢查現場安全情況，發現問題，立即解決，負責落實到人。6、夜間施工要有足夠的照明設備，做好現場防火、防雨等事故發生。7、作到工完料清，多余部分及時撤離現場，垃圾運至指定地點。8、堅持高任務必須高安全措施和要求，經常組織有關人員檢查安全生產情況，發現問題及時解決。6、文明施工措施：1、按照中國中冶天工建設公司企業形象及文明施工標準和業主的相關要求實施文明施工。2、要求所有參建人員必須樹立文明施工的思想，時時注意以身作則，處處樹立文明施工形象。3、施工現場必須設立明顯的文明施工、安全生產標語，設立施工平面布置示意圖，標明主要的施工道路、材料堆放、加工場地。材料堆放場地應分品種、規格設立標識牌，以便于區分、檢查和使用。4、現場各種施工機械要懸掛安全操作規程標牌。5、現場設立文明施工標牌，要求現場人員必須認真學習文明施工條例，不能強行施工、野蠻施工。注意自身文明形象，不能赤腳進場，不得在現場隨意大小便。6、現場排水通暢，無積水，建筑垃圾要集中堆放，及時外運。7、設專人負責現場清潔工作。8、各類材料分區分類堆放，整齊安全，專人保管。各類材料標牌齊全、整潔，小型機具掛牌、噴出標志字樣。設置防潮、防銹蝕設施。