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1、物料提升機搭拆施工方案1、工程概況義烏廣場裙房為4層、主樓為22層框架結構，建筑面積29500，裙房建筑物高度為14.7m，位于義烏市城北路與稠州北路交叉口。2、提升機的位置布置及機型選擇：2.1位置布置根據本工程的特點，主樓采用人貨兩用梯（詳見專項方案），裙房采用物料提升機，根據需求量，分別在裙房的A軸與7-9軸間、A軸與27-28軸間各安裝一臺物料提升機。提升機搭設高度為19.7米。2.2提升機選擇2.2.1根據本工程特點和施工需要進行和篩選，采用寧波市白鷺工程機械設備廠提供的SSD80L型井架式升降機。提升機的主要技術參數物料提升機的額定載重量800kg；物料提升機的最大提升高度62m；2、吊籠額定上升速度50m/min；吊籠尺寸：4.05m1.35m2.2m；整機重量（27米）：4860Kg；配用卷揚機：1.5T；纜風鋼絲繩:9.3mm不少于二道；2.2.3結構要求：提升機架體主要由底盤、標準件、導軌、天梁等組面，材料采用優質型鋼焊接或螺栓聯接而成，便于裝拆等工作，標準件互換性較強。吊籠由型鋼焊接而成，裝有自動防墜裝置、導向滾輪、電視監控裝置、吊籠停靠裝置、吊籠進出料安全門，動滑輪與吊籠剛性聯接，此外吊籠上又裝有收緊提升機鋼絲繩的彈簧。2.2.4工作機構要求：采用JK1.5T快速卷揚機作為動力設備其引出的鋼絲繩通過地滑輪，導向滑輪、定滑輪，至吊籠上的滑輪，然后在天梁的承重環上固3、定。各組件受力堅固、受力均勻，工作平穩可靠。2.2.5安全保護裝置要求：（1） 設雙向限位器防止吊籠沖頂和下降工作失誤而發生的事故；（2） 設自動防墜器防止吊籠因斷繩而發生的事故；（3） 設吊籠出料門與停靠裝置聯動，保證停靠裝置起作用；（4） 設吊籠出料門與停靠裝置與卷揚機啟動連鎖，防止卷揚機操作人員誤動作而發生事故；（5） 設電視監控裝置使卷揚機操作人員隨時看清吊籠內的工作狀況，防止因誤動作而發生的事故；（6） 提升機進料門能隨著吊籠升降而自動關閉或開啟，確保提升機進料口的安全。2.2.6電氣控制裝置要求：配有操作配電屏一臺，其作用控制卷揚機的運轉，電視監控裝置的工作，雙向限位器的工作，以及4、控制吊籠出料門、停靠裝置與卷揚機啟動的連鎖等。操作配電屏里裝有隔離開關，漏電保護器，交流接觸器，變壓器等電氣元件，其儀表板上裝有電源主令開關，緊急停止開關，升降工作按扭以及黑白電視機一臺等。3、提升機的安裝3.1基礎3.1.1在施工現場選擇合理的安裝位置，對升降機的安裝基礎進行處理，開挖基礎并夯實。土層壓實后的承載力，應不小于80Kpa；3.1.2在經夯實的地基上澆筑300厚C20砼基礎，事先按底座孔距尺寸埋M20x350螺桿8支，應露出面為150mm；（見附圖一）基座表面應平整，水平度偏差不大于10mm；3.1.4應有排水措施，距基礎邊緣5m范圍內，開挖溝槽或有較大振動的施工時，必須有保證架5、體穩定的措施。3.2安裝程序3.2.1首先將底盤安裝在基礎上微作緊固，待調正整個水平符合要求后，在地腳螺桿M20加10mm厚的鋼板用M20螺母加彈簧墊圈壓緊牢固。3.2.2把吊籠放在底盤中間；3.2.3安裝底節（1） 把A、B、C、D桿各一根（70x7）立在底盤上，并與底盤連接。（2） 把二根a（50x5）二根e桿（50x5）四根b桿（40x4），一根k桿（40x4）等與A、B、C、D聯接，聯接螺栓為M12x35,然后用二根d桿（30x3）與b桿相連，聯接螺栓為M12x35。（3） 把一根F桿，一根o桿（70x7）與D桿，C桿端部法蘭相連，聯接螺栓為M12x35。（4） 把二根a桿（50x5）6、，二根e桿與F桿、A桿、O桿、B桿相連，聯接螺栓為M12x35。3.2.4安裝標準節（1） 把二根O桿，二根K桿（70x7）與一根F桿，一根A桿，一根O桿，一根B桿端部法蘭相連，聯接螺栓為M12x45。（2） 把二根a桿，二根e桿與k桿、o桿聯接，聯接螺栓為M12x35。（3） 把四根b桿，二根桿與a桿，k桿，o桿，f桿，g桿聯接，聯接螺栓為M12x35。然后把二根d桿與b桿相連，聯接螺栓為M12x35。（4） 把四根滾輪導標o與二根底部直立桿（48x35），分別與二根a桿，二根a桿及底盤聯接固定，滾輪導桿與吊籠上的滾輪距離應控制在510mm，聯接螺栓為M12x35。（5） 把二根K桿，二根O7、桿與已安裝好的K桿，O桿端法蘭聯接，聯接螺栓為M12x45。（6） 重復 b、c動作。（7） 把四根滾動導桿n，二根直立桿h（48x35）分別與四根a桿連接，滾輪導桿與吊籠上的滾輪距離應控制在5mm左右，聯接螺栓為M12x35。3.2.5重復3.3.4安裝標準節中的順序（5）、（2）、（3）、（7）動作，直到所需高度。3.2.6安裝頂節：把二根M桿（70x7），二根Q桿（70x7）與K桿，O桿端部法蘭通過M12x45螺栓相連，然后把二根a桿，二根q桿（50x5）二根e桿，二根g桿，四根b桿分別與k桿、o桿、m桿、q桿相連，二根d桿與b桿相連。接螺栓為M12x35。架體各聯接件上所采用的M12螺8、栓必須放置彈簧墊圈后緊固，螺栓不得漏裝或以鉛絲等其他東西代替。安裝天梁（1） 將天梁按井架體的對角方向安裝在井字架最上端，并將靠近天梁外端的滑輪的一端升出井字架天梁中間的滑輪置于井架體對角方向的位置。（2） 將天梁與升降機豎撐緊固。3.2.8安裝纜風繩（1） 纜風繩的地錨可采用2根腳手鋼管，并排設置，間距不小于0.5m，打入深度不小于1.7m，樁頂部應有纜風繩防滑措施，且土質應堅實。（2） 當升降機安裝到15m高度時，必須在架體的四角方向系好纜風繩，并與地錨錨固。纜風繩的每一端采用三只鋼絲繩卡夾緊，繩卡間距為6-7倍鋼絲直徑。（3） 每安裝二根標準節（一般為6m左右），應采取臨時支撐或臨時纜風9、繩固定，并進行初校下，垂直偏差不大于1.5，在確認穩定時，方可繼續作業。（4） 纜風繩應在架體四角有橫向綴體的同一水平面上對稱設置，使其在結構上引起的水平分力處于平衡狀態，位置分別在20m處設一組（每組四根）；20m以上至架體頂部一組。纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9.3mm。（5） 固定架體纜風繩與地面夾角為4560，其下端應與地錨連接，纜風繩與地錨之間的連接應符合規定的要求。（6） 架體安裝完畢，垂直偏差不大于1.5，其他要求符合后方可穿繞鋼絲繩，同時安裝上、下限位裝置，自動防墜裝置，停靠裝置，電視監控裝置等安全裝置。3.2.9安裝停靠裝置與架體進口安全門（1） 停靠裝置在產品出廠時10、已安裝在吊籃兩側它同出料口安全門是聯動的。（2） 在升降機的進料口方向，借用大小連接板，將安全門道軌及安全門固定在架體上。（3） 穿好鋼絲繩（左、右各一根），將鋼絲繩二頭分別固定在安全門和開門橫梁上，并使二根鋼絲繩的張力基本一致。向下拉動開門橫梁，把橫梁上的擋塊置于吊籃下部使吊籃將開門橫梁托住。3.2.10安裝卷揚機（1） 卷揚機應安裝前后各用兩根鋼管打入地面將卷揚機拉緊固定。對卷揚機上配置的上下高度限門器按升降機實際作業高度進行調整。（2） 卷揚機安裝好后，應對卷揚機進行空轉檢查（正反轉），確認其是否符合規定要求。3.2.11安裝提升機鋼絲繩（1） 開動卷揚機拉卷筒上的鋼絲繩。（2） 檢查鋼11、絲繩穿入是否有斷絲斷股現象如不合格應調新鋼絲繩。（3） 將鋼絲繩穿入地滑輪，然后在架體外側將鋼絲繩子向上拉到天梁處，穿入天梁上的二個滑輪內，從天梁中間一個滑輪把鋼絲繩子放下，至架體內的吊籃處。（4） 將鋼絲繩穿入吊籃頂部的滑輪內，再將鋼絲繩向上拉至天梁上，固定在靠近天梁中間一處滑輪的橫梁上用至少三個繩子卡固定繩卡規格應與鋼絲繩匹配。4、調試與試運行4.1斷繩保護器的調試4.1.1斷繩保護器安裝在吊籃的兩側，同導軌作相對運動。4.1.2斷繩保護器的常開負載為200KN，應增載至200KN。4.1.3開動卷揚機至吊籃離300mm處，調整騎馬螺絲上的螺母位置，使吊臂與拉板接觸，齒軸與導軌的間隙保持在12、45mm之間。4.2安全門的調試4.2.1開動卷揚機將吊籃向上提升至安全門關閉，吊籃底部脫離安全門開門橫梁擋塊。4.2.2開動卷揚機放下吊籃，吊籃底部壓住開門橫梁擋塊，安全門向上自動升起。4.2.3按上述步驟反復三次以上，做到安全門開閉自如，無卡住現象，牽引鋼絲繩在滑輪內轉動靈活并與其他構件無任何摩擦。4.3起重量限制器的調試4.3.1起重量限制器是同地滑輪設計在一起的，當吊籃負載超過所設定的起重量時卷揚機會自動關機。4.3.2在吊籃內放所需要的重物其重量不超過升降機額定負載105%。4.3.3開動卷揚機，將吊籃提升到一定高度（一般為離地200mm）調整起重量限制器螺桿上的錐形螺母斜面碰到限位13、開關的觸頭，至限位開頭此時卷揚機上升動作停止。4.3.4放下卷揚機再開動卷揚機使吊籃上升，此時卷揚機不能提升。4.3.5搬掉一些重物使吊籃內重物的質量略小于額定負載，開動卷揚機，吊籃能升降自如。4.3.6上述4）和5）兩款內容反復三次以上，做到起重量限制器能正確動作。4.4出料門安全停靠裝置的調試4.4.1開動卷揚機，使吊籃上升。當吊籃上升至接貨平臺附近，停靠擋桿此時應處在水平撐上端130mm處，打開出料安全門，停靠擋桿利用出料門的聯動作用伸平，卷揚機下降安全停靠。4.4.2關上出料口安全門，開動卷揚機，使吊籃上升至停靠擋桿落下，此時吊籃可任意升降。4.4.3停靠檢查反復三次以上，做到停靠裝置14、所有動作連貫靈活，停靠擋桿伸平落下無磕碰并無移位和變形。4.5鋼絲繩過路保護的檢查4.5.1鋼絲繩各過路保護全部設計在各滑輪組上，能有效防止鋼絲繩跳繩脫槽。4.5.2鋼絲繩過路保護其滑輪與擋塊之間的間隙應小于鋼絲繩直徑的20%。4.6試運行4.6.1吊籃內安放額定載負，在全程起升高度內反復升降吊籃三次以上，做到架體結構無永久變形和搖晃（目測），各滑輪組轉動靈活，所在緊固件無松動現象，吊籃在滑道內無異常聲響，各安全裝置動作正常。4.6.2運行試運轉，使提升機的工作狀態符合JGJ8892龍門架及井架物料提升機安裝技術規范的要求，同時符合JGJ5999建筑施工安裝檢查標準的規定。5、安全停靠裝置高度15、調整方法及開口處的加強5.1安全停靠裝置高度調整方法當樓層與架體出料方向水平腹桿的差距均大于350mm時，應在架體上附加停靠裝置的調整擋桿對停靠高度進行必要調整。安裝調整擋桿時先在出料方向的左右兩側的上下兩根短水平撐用小抱箍固定兩根豎撐桿，然后在豎撐桿上固定擋桿的兩端與豎撐桿通過2M14螺栓連接，其高度可以在豎撐桿的孔上調整。停靠調整擋桿安裝好后，按要求進行調試檢查安全停靠裝置動作是否正常。5.2開口處的加強5.2.1井架出料洞的橫檔及斜撐如因需要拆除，則其凈洞口高度不得超過2m，如超過2m時，必須安裝加固夾件及橫檔。5.2.2每層接料平臺處都將拆除一根斜撐，此位置必須加強。加強時先將四只抱箍16、固定在架體四根立柱與吊籃出料高度相適應的位置上，再將水平撐固定在出料方向的抱箍上，四只抱箍上均焊有鋼管。用三根腳手架鋼管同抱箍上的鋼管用扣件連接起來再用四根腳手架鋼管將架體與墻體連接。5.2.3架體與墻體通過腳手架鋼管連接時固定在墻體上的構件可以預埋。5.2.4當架體出料處拆除一根斜撐時只需在墻體附座和立柱上抱箍之間緊固兩根短附墻桿。6、提升機安裝、調試應由主管部門按有關規范檢查驗收，經確認合格后，方可投入使用。7、提升機的拆卸7.1吊籃著地，切斷電源；7.2依次有序回收、保護、保養部件裝置，卷揚機、鋼絲繩等。7.3按照安裝架設時相反工作程序，依次分別做好架體的標準件拆除。7.4嚴禁從高處向下17、拋擲物件。7.5在架體拆除中必須設置臨時纜風繩，以保證在下拆中架體平衡與穩固。7.6因故中斷作業，應采取臨時穩固措施。8、注意事項8.1安裝與拆卸人員必須是專業人員，熟悉提升機的性能特點，并有熟練的操作技術和排除故障的能力。8.2安裝與拆卸過程中必須由專人統一指揮，并必須對作業人員進行技術與安全交底，確定警戒區域，監護人員，落實各項安全措施。8.3安裝、拆除作業應在白天進行；遇有雨、雪、風速過大的天氣不得進行安裝雨拆卸作業。9、檢修9.1日常檢查由作業司機在班前進行，在確認升降機正常時，方可投入作業，否則須進行維修。檢查內容包括：（1）、地錨與纜風繩的連接有無松動。（2）、空載上下運行一次，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好。（3）、停靠裝置的可靠性。（4）、吊籠運行空間有無障礙物。（5）、作業司機的視線是否能明顯地觀察到吊籠和驅動機構的運行情況。9.2定期檢查每月檢查一次，檢查內容包括：（1）、金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形；（2）、螺拴連接的緊固情況；（3）、鋼絲繩、滑輪組及滾輪的磨損情況；（4）、安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞；（5）、纜風繩、地錨、附墻架等有無松動；（6）、電氣設備的接地（或接零）情況。