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1、贛江石虎塘航電樞紐工程 高壓旋噴灌漿（二管法）防滲墻施工組織設(shè)計(jì) 江西省路港工程有限公司贛江石虎塘航電樞紐工程W7標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部贛江石虎塘航電樞紐工程高壓旋噴灌漿（二管法）防滲墻施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：江西省路港工程有限公司贛江石虎塘航電樞紐工程W7標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部高壓旋噴灌漿防滲墻（二管法）施工工藝情況介紹一、工程概況1、概況本標(biāo)段防護(hù)堤全長(zhǎng)9.753km，其中K0+000K1+550段為均質(zhì)土堤，未采用射水造墻防滲，原地面高程60.6857.17m，堤頂高程61.3061.02m；K1+550K2+150段為懸掛式射水造墻防滲，射水造墻頂高程57.1756.75m，射水造墻底高程51.482、52.07m；K2+150K9+530為射水造墻防滲，射水造墻深入巖層，射水造墻頂高程56.7554.19m，射水造墻底高程43.7544.19m；K9+530K9+790采用三管法高壓旋噴防滲墻，三管法高壓旋噴深入巖層。石虎塘航電樞紐工程于2013年3月18日開(kāi)始正式蓄水，2013年3月23日（壩址水位55.61m）發(fā)現(xiàn)堤防K1+510處堤后溝A渠0+070處滲水（去年此處發(fā)現(xiàn)泡泉，已經(jīng)采用干砌片石處理，此處堤后溝離堤防40m，溝底高程54.53m，原地面高程57.31m）；2013年3月24日（壩址水位55.96m）發(fā)現(xiàn)堤防K6+425處堤后溝B渠1+300處滲水，此處堤后溝離堤防40m，3、溝底高程53.25m，原地面高程54.36m），在后續(xù)蓄水日常巡視中，兩處滲水未停止，詳見(jiàn)W7標(biāo)防汛巡視記錄。根據(jù)設(shè)計(jì)通知（編號(hào)SHT-YX-SG-40）在堤防K1+300K2+155及K6+250K6+550采用二管法高壓旋噴注漿防滲墻進(jìn)行堤身堤基接觸面、堤基處理，全長(zhǎng)1155m，孔距80cm，防滲墻上部高程為57.80m，防滲墻滲入基巖大于50cm，其中，鉆孔深度為孔底至堤頂?shù)木嚯x，灌漿深度為孔底至標(biāo)高57.80的距離。2、施工原理及工藝流程高壓噴射注漿法是利用鉆機(jī)把帶有噴嘴的注漿管鉆進(jìn)土層的預(yù)定位置后，以高壓設(shè)備使?jié){液或水、（空氣）成為2040MPa的高壓射流從噴嘴中噴射出來(lái)，沖切、擾動(dòng)4、破壞土體，同時(shí)鉆桿以一定速度逐漸提升，將漿液與土粒強(qiáng)制攪拌混合，漿液凝固后，在土中形成一個(gè)圓柱狀固結(jié)體（即旋噴樁），以達(dá)到加固地基或止水防滲的目的。根據(jù)噴射方法的不同，噴射注漿可分為單管法、二重管法和三重管法。二重管法：又稱(chēng)漿液氣體噴射法，是以大于35Mpa的高壓水泥漿射流通過(guò)1.9mm的噴嘴噴出，水泥漿射流四周以壓縮空氣加以保護(hù)，隨著噴管的旋轉(zhuǎn)與提升，高壓水泥漿射流沖切破壞土體，同時(shí)漿射流的能量較大，將水泥漿與粘土摻攪形成樁體；壓縮氣也起到升揚(yáng)置換的作用，使切割的部分土體從孔口冒出，水泥漿與粘土混合物固結(jié)后，形成所需要加固體。主要優(yōu)點(diǎn)在于壓力大、流量大、能量大、樁徑也較大，相對(duì)于三管法它直5、接用水泥漿切削地層，削除了高壓水對(duì)水泥漿的稀釋?zhuān)?jié)約了水泥從而也保證了成樁質(zhì)量，減少了廢漿的排放。示意圖如下：漿桶水箱攪拌機(jī)水泥倉(cāng)旋噴固結(jié)體注漿管鉆機(jī)噴頭圖2 二重管旋噴注漿示意圖空壓機(jī)高壓泥漿泵3、適用范圍（1）受土層、土的粒度、土的密度、硬化劑粘性、硬化劑硬化時(shí)間影響小，可廣泛應(yīng)用于淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉質(zhì)粘土、（亞粘土）、粉土（亞砂土）、砂土、黃土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多種土層。（2）可作為既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作為基礎(chǔ)防滲之用；可作為施工中的臨時(shí)措施（如深基坑側(cè)壁擋土或擋水、防水帷幕等），也可作為永久建筑物的地基加固、防滲處理。（3）當(dāng)用于處理泥炭土或地下6、水具有侵蝕性、地下水流速過(guò)大和已涌水的地基工程時(shí)，宜通過(guò)試驗(yàn)確定其適用性。二、施工材料、水泥：采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥；、水：高壓噴射漿液拌和用的水從贛江渠抽取；、固壁材料：使用泥漿固壁成孔；、漿液存放時(shí)間：拌制的漿液及時(shí)使用，存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)，制漿材料稱(chēng)量誤差不大于5%。三、施工方法1、總體施工順序和流程施工順序：高壓旋噴（二管法）防滲墻計(jì)劃于20XX年4月中旬開(kāi)工， 20XX年5月底完工。按單雙號(hào)間隔（分二序孔）打孔，單排，間距80cm，高壓旋噴入巖不小于50cm，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)2臺(tái)巖心鉆機(jī)和2套高壓灌漿設(shè)備。 施工流程：詳見(jiàn)施工工藝流程圖。高噴臺(tái)車(chē)試噴臺(tái)車(chē)就位完孔鉆機(jī)移位泥漿護(hù)7、壁鉆進(jìn)鉆機(jī)就位定位放線送漿壓縮空氣攪拌制漿旋噴提升噴至設(shè)計(jì)高程下噴管至設(shè)計(jì)深度旋噴成樁孔口補(bǔ)漿廢漿排放封孔圖1 施工工藝流程圖2、施工方法2.1 定位放線：按照設(shè)計(jì)通知單，由控制點(diǎn)用GPS放出高噴軸線，用鋼卷尺確定每個(gè)高噴孔的孔位。施工開(kāi)始前采用先導(dǎo)孔（間距10m左右，至少2個(gè)孔）探明地質(zhì)情況，為后續(xù)施工提供地質(zhì)基礎(chǔ)資料，根據(jù)地質(zhì)資料，在正式開(kāi)始高噴施工前，選擇有代表性地段做高壓旋噴注漿試驗(yàn)，以確定高壓旋噴注漿施工參數(shù)。2.2 鉆機(jī)造孔：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放線移動(dòng)鉆機(jī)，選用XY-200型鉆機(jī)，鉆孔孔徑130mm。堤身土層使用泥漿固壁造孔，魚(yú)尾鉆頭；堤基砂礫層使用泥漿固壁成孔，合金彈簧鉆頭；基巖采用金剛石8、鉆頭成孔，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位中心。為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須作水平校正（校正采用水平管及垂球），使其鉆桿軸線，垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置，保證鉆孔的垂直度不超過(guò)1%。在校直糾偏檢查中，利用垂球（高度不得低于2米）從垂直兩個(gè)方向進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)偏斜，則在機(jī)座下加墊薄木塊進(jìn)行調(diào)整。鉆孔過(guò)程中要詳細(xì)記錄好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準(zhǔn)確；目前贛江為主防汛期間，鉆孔時(shí)要記錄天氣預(yù)報(bào)，只要滿(mǎn)足高壓旋噴注漿施工需要，不能太多，防止洪水通過(guò)鉆孔威脅堤防安全。2.3 制漿：水灰比要按設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)格控制，不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀、濃度降低。不得使用受潮或過(guò)期水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿9、桶時(shí)，應(yīng)有濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔以小于噴嘴直徑1/2為宜。采用攪拌機(jī)制漿，在儲(chǔ)漿桶安裝低速攪拌軸攪拌，防止水泥漿沉淀。2.4 噴射灌漿：噴管為91鋼管，空壓機(jī)為VF-6/7-A，高噴臺(tái)車(chē)為GP-50型，引孔鉆好后，插入旋噴管，進(jìn)行試噴，確定施工技術(shù)參數(shù)，噴射灌漿要做到：A、施工前預(yù)先準(zhǔn)備排漿溝及泥漿池，施工工程中應(yīng)將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后集中運(yùn)至場(chǎng)外存放或棄置；B、旋噴前檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。C、做好每個(gè)孔位的記錄，記錄實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、注漿量等資料；D、當(dāng)注漿管貫10、入土中，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，即可按確定的施工參數(shù)（氣壓、氣量、漿壓、漿量、提升速度、將夜密度等）噴射注漿。噴射時(shí)應(yīng)先達(dá)到預(yù)定的噴射壓力，漿量正常后再逐漸提升注漿管，由下而上旋噴注漿；噴射時(shí)注意觀察堤防及四周，防止壓力過(guò)大損壞堤防。E、每次旋噴時(shí)，均應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，以防止?jié){管扭斷。F、配制水泥漿時(shí)，水灰比要求按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，在噴漿過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀，使?jié)舛冉档汀Ｃ看瓮读虾蟀韬蠒r(shí)間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入裝有濾網(wǎng)的集料斗中儲(chǔ)備。水泥漿應(yīng)隨拌隨用，儲(chǔ)備時(shí)間小于4h。G、高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)驟然下降、上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因并及時(shí)采取措施。H、一旦11、出現(xiàn)中斷供漿、供氣，立即將噴管下沉至停供點(diǎn)以下0.5m,待復(fù)供后再行提升。I、當(dāng)提升至設(shè)計(jì)樁頂下1.0m深度時(shí),放慢提升速度至設(shè)計(jì)高程。J、噴射作業(yè)結(jié)束后，用冒出漿液回灌到孔內(nèi)，直至不下沉為止。2.5 孔口回填補(bǔ)漿及封孔：噴灌結(jié)束后，可利用部分回漿或攪拌機(jī)制的漿液向噴射孔內(nèi)補(bǔ)充漿液直至孔口漿面不下降為止，以消除凹穴。2.6 廢漿液處理：噴射注漿施工中，將產(chǎn)生不少?gòu)U棄漿液。為確保場(chǎng)地整潔和順利施工，在施工前擬在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入泥漿池中，待泥漿固結(jié)后再外運(yùn)處理。2.7 沖洗機(jī)具：當(dāng)高壓噴射注漿完畢，應(yīng)迅速拔出注漿管徹底清洗漿管和注漿泵，防止被漿液凝固堵塞（因故停工3h時(shí),妥善12、清洗泵體和噴漿管道）。2.8 移動(dòng)旋噴機(jī)具至下一孔位，第一序孔與第二序孔灌漿時(shí)間間隔不小于48h。3、 質(zhì)量要求3.1 成墻的質(zhì)量要求：采用二管法高壓旋噴造防滲墻，且滿(mǎn)足：有效墻體厚度：不小于50cm；墻體滲透系數(shù)：K110-5cm/s；墻體抗壓強(qiáng)度：不小于10Mpa。3.2 施工過(guò)程的成孔質(zhì)量要求：孔位偏差小于5cm；鉆孔孔徑大于噴射管管徑2cm以上。噴射直徑1.0m，鉆孔有效深度超過(guò)設(shè)計(jì)墻底深度30cm。鉆孔偏斜度小于1%；材料水泥：采用普通硅酸鹽水泥水泥標(biāo)號(hào)P.O42.5級(jí)，不得使用過(guò)期的或受潮結(jié)塊的水泥，水泥質(zhì)量符合規(guī)范要求。水：水符合DL/T5144-20XX規(guī)范中砼拌合用水要求。漿13、液密度：漿液密度要求不小于1.6g/cm3。高噴參數(shù)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)表3.2.4）。表3.2.4 高壓旋噴灌漿工藝參數(shù)值（二管法）孔 距m0.8壓縮氣氣壓Mpa0.6-0.8氣量m3/min0.81.5水泥漿液漿壓Mpa2540漿量L/min75150提升速度5-10cm/min轉(zhuǎn)動(dòng)速度（0.81.0）V次/min漿液密度1.6g/cm34 、高噴灌漿質(zhì)量控制措施高壓噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿過(guò)程中做到：4.1 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合施工圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封，高壓水管、漿管均采用鋼絲編織膠管。4.2 風(fēng)、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。4.14、3 二重管機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的空壓機(jī)風(fēng)壓保持0.7Mpa左右，泥漿泵泵壓按照地質(zhì)情況保持36Mpa左右。4.4 水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)濾，防止噴射作業(yè)時(shí)堵塞，并按監(jiān)理人指示定期測(cè)試水泥漿液密度，漿液密度不應(yīng)小于1.6g/cm3；由施工員用比重稱(chēng)測(cè)試，當(dāng)施工中漿液密度小于1.6g/cm3時(shí)，立即停止噴注，并調(diào)整至正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。高噴施工時(shí)隔兩孔施工，防止相鄰高噴孔施工時(shí)串漿。相鄰的旋噴樁施工時(shí)間間隔不少于48小時(shí)。4.5 因故停噴后重新恢復(fù)施工前，將噴頭下放不小于50cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過(guò)3h時(shí)，則對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方15、可繼續(xù)施工。4.6 施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查泥漿泵的壓力、漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過(guò)注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按下列方法處理：當(dāng)孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿時(shí)： 降低噴管提升速度或停止提升； 降低高壓泵水壓力、流量進(jìn)行原地噴漿； 加大漿液密度，漿液中加速凝劑，灌注水泥砂漿、水泥粘土漿； 向孔內(nèi)填細(xì)砂、土等堵漏材料。在供漿正常情況下，當(dāng)孔口回漿密度變小，應(yīng)加大進(jìn)漿密度或進(jìn)漿量。如地下水較豐富，可適當(dāng)減小風(fēng)量或降低風(fēng)壓。4.7 噴射作業(yè)完成后，連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，或在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直到漿液面穩(wěn)定為止。4.8 實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查16、漿液初凝時(shí)間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際孔位孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等情況時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫(xiě)施工報(bào)表，客觀反映施工實(shí)際情況。4.9 根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時(shí)調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)部門(mén)報(bào)告，經(jīng)同意后調(diào)整。5 、質(zhì)量檢查及驗(yàn)收5.1 質(zhì)量檢驗(yàn)按照設(shè)計(jì)圖紙文件要求或監(jiān)理人員指示，對(duì)施工作業(yè)過(guò)程中及完工后的高噴防滲墻體質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.2 高壓噴射注漿作業(yè)前，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收； 樁位的現(xiàn)場(chǎng)放樣成果； 材料試驗(yàn)成17、果；5.3 高壓噴射注漿作業(yè)過(guò)程中進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。 噴射插管插入深度或高程； 現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射注漿試驗(yàn)成果； 高壓噴射作業(yè)的工藝檢驗(yàn)；5.4 高壓噴射注漿施工結(jié)束后，按施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理的指示要求進(jìn)行以下項(xiàng)目的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收： 高壓噴射注漿樁（孔）的平面位置； 高壓噴射注漿防滲墻的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接程度（相互搭接、與心墻搭接、與基巖搭接）； 高壓噴射注漿固結(jié)體的強(qiáng)度、透水性。高壓噴射注漿固結(jié)體及防滲墻整體的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按施工圖紙的要求選用注水試驗(yàn)和圍井試驗(yàn)等方法，并符合水電水利工程高壓噴射灌漿技術(shù)規(guī)范DL/T5200-20XX的規(guī)定。四、高壓旋噴注漿施工預(yù)案根據(jù)高壓旋噴注18、漿施工工藝特點(diǎn)及場(chǎng)區(qū)內(nèi)工程地質(zhì)情況，為保證旋噴樁施工質(zhì)量，針對(duì)施工中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行分析并提出預(yù)防措施及處理方法：（1）固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸產(chǎn)生原因噴射方法與機(jī)具沒(méi)有根據(jù)地質(zhì)條件進(jìn)行選擇。噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障中斷施工。拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量適配不當(dāng)，造成樁身直徑大小不均勻，漿液有多有少。噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制攪拌不均勻，不充分。穿過(guò)較硬的粘性土，產(chǎn)生頸縮。 固結(jié)體強(qiáng)度不均勻、縮頸預(yù)防措施及處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求和地質(zhì)條件,選用不同的噴漿方法和機(jī)具。噴漿前,先進(jìn)行壓漿壓氣試驗(yàn)，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行.配漿時(shí)必須用篩過(guò)濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、19、提升速度、噴射壓力和噴漿量。對(duì)易出現(xiàn)縮頸部位及底部不易檢查處進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射（不提升）或復(fù)噴的擴(kuò)大樁徑辦法。控制漿液的水灰比及稠度。嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果。（2）壓力上不去產(chǎn)生原因安全閥和管路安接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象。泵閥損壞，油管破裂漏油。安全閥的安全壓力過(guò)低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏。塞油泵調(diào)壓過(guò)低。壓力上不去預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗(yàn)，以達(dá)到所要求的壓力為止。（3）壓力驟然上升產(chǎn)生原因噴嘴堵塞。高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路。泵體或出漿管路有堵塞。壓力驟然上升預(yù)防措施及處理方法應(yīng)停機(jī)20、檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞將鉆桿提升，用銅疏通。其他情況堵塞應(yīng)松開(kāi)接頭進(jìn)行疏動(dòng)，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴。（4）鉆孔沉管困難偏斜、冒漿產(chǎn)生原因遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實(shí)，鉆桿傾斜度超標(biāo)。注漿量與實(shí)際需要量相差較多。地層中有較大空隙不冒漿或冒漿量過(guò)大則是因?yàn)橛行娚浞秶c注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿液所致。鉆孔沉管困難偏斜、冒漿預(yù)防措施及處理方法放樁位點(diǎn)時(shí)應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移動(dòng)樁鉆孔點(diǎn)。噴射注漿前應(yīng)先平整場(chǎng)地，鉆桿應(yīng)垂直傾斜度探制在0.3%以?xún)?nèi)。利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實(shí)際需要量相當(dāng)，減少冒漿。控制水泥漿液配合比。針對(duì)冒漿的現(xiàn)象則采取21、在漿液中參加適量的速凝劑，縮短固結(jié)時(shí)間，使?jié){液在一定土層范圍內(nèi)凝固，還可在空隙地段增大注漿量，填滿(mǎn)空隙后再繼續(xù)旋噴。針對(duì)冒漿量過(guò)大的現(xiàn)象則采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴孔徑、加快提升和旋轉(zhuǎn)速度。（5）固結(jié)體頂部下凹產(chǎn)生原因在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會(huì)產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長(zhǎng)度等因素的不同而異。固結(jié)體頂部下凹預(yù)防措施及處理方法旋噴長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.31.0米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿(mǎn)或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m范圍內(nèi)再鉆進(jìn)022、.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)。五、高壓旋噴注漿安全措施（1）高壓泥漿泵、空壓機(jī)、高壓清水泵必須指定專(zhuān)人操作，壓力表應(yīng)定期檢修檢定，以保證正常工作，操作人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底。（2）鉆機(jī)操作人員應(yīng)具有熟練操作技能。（3）施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量（風(fēng)量）需滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)檢查管道的耐久性以及管道連接是否可靠，泵體、注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，各類(lèi)密封圈必須良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象，否則接頭斷開(kāi)、軟管破裂，將會(huì)導(dǎo)致漿液、高壓水流飛散、軟管甩出等安全事故。安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)（試壓檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所檢驗(yàn)），必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷(xiāo)卸壓，絕不能輕易安23、裝未經(jīng)試壓檢驗(yàn)的自制安全銷(xiāo)。（4）噴射漿自噴嘴噴出時(shí)，具有很高的能量，因此人體與噴嘴之間的距離不應(yīng)小于60cm。（5）噴射注漿的漿液以水泥漿為主，但有時(shí)也加入其他化學(xué)填加劑，一般說(shuō)漿液硬化后對(duì)人畜均無(wú)害，但硬化前的液體進(jìn)到眼睛里時(shí)，必須立即進(jìn)行充分清洗，并及時(shí)到醫(yī)院治療。（6）吊、放噴射管路時(shí)，嚴(yán)禁管下站人。不得將電纜浸泡在水和泥漿中，防止漏電傷人。六、高壓旋噴注漿環(huán)境保護(hù)（1）水泥細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)遮蓋存放；運(yùn)輸時(shí)必須必須封閉覆蓋，不得沿途撒落。（2）制定灑水防塵措施，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵。（3）采取有效降噪措施。（4）不得隨意排放廢棄的加固料。江西省路港工程有限公司2013-04-10