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1、首件工程白土坡大橋K4+717小橋現澆板施工方案一、工程概況K4+717小橋位于整體式路基段，地理位置處于深溝斜坡上，斜交角度為20。橋梁中心樁號為K4+717，左右幅橋寬均為13.25m。設計為28m現澆混凝土現澆板,每跨8m,全橋共計16m長。基礎及下部結構為擴大基礎及墩、臺身，全橋設計為2處橋臺以及1處墩臺，橋梁左右兩側均設置八字墻。地形地貌及水文地質條件K4+717小橋橋址處地形起伏不平，地貌單元主要為侵蝕構造山地區，剛好處于深溝向上斜坡處,兩側與溝底高差約7m，地表為沖積沉積物、土石混合物。相關文件顯示最冷月為1月，最熱月為7月，降水集中，地區分布不均，降水量集中在7、8月，占全年降2、水量56左右，冬半年降水稀少,從11月至次年4月，降雨量占全年的12%,且橋址位于平原山區交接地帶,山前迎風坡形成多雨帶。K4+717小橋為28m簡支小橋，采用整體現澆簡支板式體系,現澆板采用滿堂支架就地澆筑。首件工程選定本標段擬將K4+717小橋右幅兩跨共計16m現澆板作為首件工程開工,用以指導其余小橋、通道現澆板施工。K4+717小橋每塊現澆板設計尺寸如下圖所示：每塊C40混凝土現澆板使用材料具體如下:20螺紋鋼664。7kg，18螺紋鋼2253.4kg，14螺紋鋼1398.8kg，12螺紋鋼940。7kg，8光圓鋼筋878。3kg，澆筑C40混凝土50立方。二、編制依據兩階段施工圖設計第3、三冊第四分冊公路橋涵施工技術規范（JTJ041-20XX)建筑工程安全施工技術（JTJ076-95）土力學與地基基礎（教材）路橋施工計算手冊建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范(JGJ16620XX）。橋梁施工百問河北省交通運輸廳河北省高速公路施工標準化管理指南鋼結構設計繞城高速公路建設項目施工標準化管理實施細則三、人員、機械設備組織為安全、優質、高效地完成本工程，按照“集中領導、職責明確、提高效率、有利協調的原則,指派具有豐富施工和管理經驗的楊泗強擔任生產負責人，橋梁工程師茍光明對現場施工進行管理，質檢工程師陳華擔任質檢負責人，試驗負責人秦智負責對進場原材料進行取樣檢查、施工過程中的試驗檢測，安4、全生產負責人康毅、專職安全員楊沖、楊隴對整個施工場地進行安全巡視。主要人員安排表序號姓名職務崗位職責備注1項目總工技術指導和監督2生產副經理現場指導和監督3施工負責人現場管理和工作安排4安全負責人安全監督指導5測量工程師現場測量和控制6質檢工程師施工質量檢測控制7試驗檢測負責人原材料檢驗、施工過程檢查、試驗勞動力安排計劃表序號作業人員主要工作內容人數1支架班支架安全、預壓、拆除及維修82鋼筋班鋼筋加工與安裝83模板班模板的制作、安裝及拆除64混凝土班梁體混凝土的攪拌、運輸、灌注、搗固與養護66機械班拌合站、罐車、吊車操作手、電工等87普工現場雜工5合計41主要機械設備投入表序號設備名稱型號規格5、單位數量1挖掘機320臺12混凝土集中拌和站90型套23混凝土運輸罐車10m3輛54裝載機ZLC50G輛15發電設備250套19全站儀臺110水準儀臺111碗扣支架m910012普通鋼管m30013竹膠板70014方木立方4015木工多用跑鋸床套1四、工期與勞動力計劃安排計劃20XX年3月16日正式實施，20XX年4月1日全部澆筑完畢，計劃工期16天。五、施工方案現澆板施工工藝如下圖所示：地基處理支架安裝支架安裝支架驗收不合格返工底模安裝預壓、觀測及卸載底模調整、側模及翼緣模板安裝鋼筋加工安裝鋼筋、模板驗收不合格返工混凝土澆筑養生模板及支架拆除1、地基處理：K4+717小橋橋底設計為M7.5漿6、砌砂漿砌mu60片石40cm厚，本項工作完成后可作為支架地基。漿砌片石鋪底注意事項:a. 片石需質地堅硬，不易風化,無裂縫，片石表面不得有水銹，強度不小于MU60，片石表面的污漬必須予以清除.b. 砂漿必須嚴格按照試驗室提供的砂漿配合比采用機械拌合，投料順序應先到砂子、水泥、摻加料,最后加水.自投料完算起，拌制時間宜為35min。c. 拌合好的砂漿得有適當的流動性和良好的和易性。砂漿的稠度以砂漿稠度儀測定的下沉度表示，宜為1050mm,每批砂漿均應制作試件。d. 砂漿得隨拌隨用,一般宜在3h內使用完畢,氣溫低于5時，采取材料加熱并提高1個等級的方法拌制砂漿。2、支架安裝(1）、材料選用和質量要7、求1）本工程支架為2跨小橋板砼澆筑承重用（即模架），選用碗扣式鋼管腳手架做立桿和橫桿，拋撐、斜撐和剪刀架選用低壓流體焊管和相應扣件。2）碗扣鋼管規格為483。5mm,鋼管的端部切口應平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴重繡蝕的焊接鋼管和碗口式腳手架架管。3)碗扣件應按現行國家標準的規定選用，嚴禁使用不合格的碗扣件.碗扣件使用前應進行質量檢查，檢查碗扣件有無彎曲、接頭開焊、斷裂現象，有裂縫、變形、銹蝕的嚴禁使用,無誤后可實施支架搭設。（2)、連續梁現澆支架布置1）、搭設方法現澆板采用碗扣式鋼管搭設滿堂支架進行施工,碗扣式滿堂腳手架主要由基礎、底座、碗扣立桿、橫桿、剪刀撐和分配梁頂托等組成.支架縱向8、方向與橋梁走向一致，橫向與梁軸線垂直，對稱小橋中線布置。支架立桿縱、橫間距0。6m。縱橫水平撐桿豎向間距1.0m。考慮支架的整體穩定性,在縱橫向布置斜向鋼管剪力撐、斜撐、拋撐；斜撐緊貼腳手架外排立桿,與立桿斜交并與地面約成4560角，上下連續設置，形成“之”字形,主要在腳手架拐角處設置，作用是防止架子沿縱長方向傾斜；剪力撐雙桿互相交叉，并與地面成4560夾角，作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩定。拋撐設置在腳手架周圍的支撐架子的斜桿，與地面成60夾角，作用是增加腳手架橫向穩定，防止腳手架向外傾斜或傾倒。在支架底部縱橫向設置掃地桿，增加支架的整體剛度。保證支架的穩定性。模板底支撐連接方式9、為方木支撐：頂托標高調整完畢后，在其上安放10cm（或1010方木）的槽鋼橫梁（橫橋向）,在橫梁上以25cm間距安放普通410方木縱梁，縱梁與底模形成整體，橫梁長度隨橋梁寬度而定，比頂板一邊各寬出75cm，以便支撐外模支架及檢查人員行走，護欄高度1.2m;支架支撐底座采用頂10cm底20cm高20cm六菱體的C25砼預制塊或枕木,搭設支架應垂直平順。搭設高度根據基底處理后的地面高程來確定(最大高度4.99m)。2)、支架布設注意事項、當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節來調整。、立桿的接長縫應錯開，即第一層立桿應用長2。4m和3.0m的立桿錯開布置，往上則均采用3.0m的立桿，至頂10、層再用1。5m和0.9m兩種長度的頂桿找平。立桿的垂直度應嚴格加以控制：且全高的垂直偏差應不大于10cm。應用經緯儀檢查橫桿的水平度和立桿的垂直度。并在無荷載情況下逐個檢查立桿底座有否松動或空浮情況,并及時旋緊可調座和薄鋼板調整墊實。斜撐的網格應與架子的尺寸相適應。斜撐桿為拉壓桿，布置方向可任意.一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節點相連，但亦可以錯節布置。斜撐桿的布置密度,為整架面積的1/21/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。斜撐桿對于加強腳手架的整體剛度和承載能力的關系很大，應按規定要求設置，不應隨意拆除.3、底模安裝底模板在安裝之前進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設計圖紙規定的2%橫坡11、，橫向寬度要大于梁底寬度，梁底兩側模板要各超出梁底邊線不小于5cm,以利于在底模上支立側模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿,模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現錯縫現象。底模板鋪設完畢后,進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據測量結果將底模板調整到設計標高.底板標高調整完畢后，再次檢測標高，若標高不符合要求進行二次調整。4、底模調整、側模及翼緣模板安裝根據測量數據調整底模，根據測量放樣定出現澆板底板邊緣線,在底模板上彈上墨線,然后安裝側模板。側模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側模板外側背設縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用12、以支撐固定側模板.翼緣板底模板安裝與底板模板安裝相同，外側擋板安裝與側模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標高和線型，確保翼緣板線型美觀。5、鋼筋加工安裝鋼筋加工時,應按照設計要求尺寸進行下料、成型，鋼筋安裝時控制好間距、位置及數量.要求綁扎的要綁扎牢固，要求焊接的鋼筋，可事先焊接的應提前成批次焊接，以提高工效。焊縫長度、飽滿度等方面應滿足規范要求。(1）鋼筋的表面應潔凈、無損傷,使用前應將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；當除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時,應降級使用或剔除不用.（2）鋼筋平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直13、，調直采用調直機調直.（3）鋼筋的連接采用雙面搭接焊，僅在雙面焊無法施焊時采用單面焊縫。兩鋼筋搭接端部預先折向一側,兩接合鋼筋的軸線保持一致；雙面焊縫長度不應小于5d+2cm，單面焊縫不應小于10d+2cm（d為鋼筋直徑）。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。(4）箍筋的末端應做成彎鉤，彎鉤的形狀，綁扎鋼筋的末端距鋼筋彎折處的距離，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件的最大彎矩處.（5）鋼筋的級別、直徑、根數、間距等符合設計的規定.(6）鋼筋的交叉點采用直徑0。72。0mm的鐵絲扎牢，必要時可采用電焊焊牢。綁扎宜采取逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎接，對14、直徑20mm及以上的鋼筋，宜采取雙對角線的十字方式扎結。（7)在鋼筋綁扎完成后先進行自檢,自檢驗收合格后報監理工程師復驗.鋼筋加工及安裝應注意以下事項：（1)鋼筋在場內必須按不同鋼種、等級、規格、牌號及生產廠家分別掛牌堆放。鋼筋存放采用下墊上蓋的方式避免鋼筋受潮生銹.（2）鋼筋在加工場內集中制作，運至現場安裝。（3）鋼筋保護層采用提前購買等標號的砼墊塊，砼保護層的厚度要符合設計要求。（4）在鋼筋安裝過程中，及時對設計的預埋件進行設置,設置位置要正確、固定牢固。（5）鋼筋骨架焊接采用分層調焊法,即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋焊接要調整好電焊機的電流量，防止電流15、量過大或操作不當造成咬筋現象。鋼筋焊接優先采用雙面焊(焊接長度為5d+2cm），當雙面焊不具備施工條件時，采用單面焊接(焊接長度為10d+2cm)。鋼筋焊接完畢后，將焊渣全部敲除掉.鋼筋加工安裝完畢，報請監理工程師抽檢合格后,方可進行下道工序施工.6、混凝土澆筑混凝土原材料經檢驗合格后方可入場，按照經監理工程師批復的施工配合比在拌合站集中拌制,使用5臺混凝土運輸攪拌車運輸,現場采用1臺泵車澆注混凝土。混凝土澆筑從一端向另一端呈梯狀分層連續澆筑,上層與下層前后澆筑距離保持2m左右，在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。混凝土澆筑應注意以下事項：（1）混凝土澆筑前，用人工及吹風機將模板內雜物清除干16、凈,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行全面檢查，同時對吊車、拌合站、罐車、發電機和振搗棒等機械設備進行檢查，確保萬無一失。（2)混凝土澆筑應對稱縱向中心線，先中心，后兩側對稱澆筑。混凝土分層厚度為30cm,澆注過程中，隨時檢查混凝土的坍落度。(3）混凝土振搗采用插入式振動棒，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1。5倍,作用半徑約為振動棒半徑的89倍。（4）振動棒振搗時與側模保持510cm的距離，避免振搗棒接觸模板和鋼筋等。振搗上層混凝土時，振搗棒要插入下層混凝土10cm左右，采用快插慢拔的方式.對每一振動部位振搗至混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦、泛漿為止,避免漏振或過振，每一處振完后應徐徐提出17、振動棒。（5）在混凝土澆筑過程中安排專人跟蹤檢查支架和模板的情況，模板若出現漏漿現象，要用海綿條進行填塞.在澆筑混凝土前，在L/2，L/4截面位置的底模板下掛垂線，每截面分左邊、左中、中線、右中、右邊設五道垂線.垂線下系鋼筋棍，在地面對應位置埋設鋼筋棍,在兩根鋼筋棍交錯位置劃上標記線，以此來觀測混凝土澆筑過程中底板沉降情況,若發生異常情況,立即停止澆筑混凝土，查明原因后再繼續施工。（6） 混凝土澆筑過程中留取試件，用以檢測混凝土強度。（7）混凝土振搗完成后，立即采用鐵抹子或木抹子在混凝土表面反復壓抹，直到達到工程所需表面光潔要求。7、養生冬季養生混凝土澆注完成后，采用暖棚法對梁體進行保溫養護。18、保持棚內溫度控制在515，并根據外部溫度進行調整，內外溫差不能超過15。當混凝土強度超過設計強度75后，可撤除保溫措施。（1） 暖棚采用腳手架管和棉苫布、彩條布搭設，堅固、不透風,棚內掛4個取暖器。暖棚的尺寸每邊比結構物尺寸大1。5米,高度比結構物高出0.5米，以不影響混凝土及模板施工為原則。在支架外側帆布用16鋼筋通長外壓.14#鐵絲與碗扣支架牢固綁扎在一起。帆布搭接處搭接長度不小于30cm,并用膠帶密封接縫,防止被大風吹散。梁頂帆布綁扎在中間架立鋼管上。澆筑混凝土前將梁頂帆布卷在一起,在混凝土澆筑過程中，邊澆筑混凝土，邊對已澆筑完成的混凝土及時展開帆布覆蓋保溫。（2） 梁底分別左右臺身在119、/4處設置4個取暖器.加熱從澆筑混凝土前2個小時開始，這樣有利于混凝土溫度上升，結構物的鋼筋和模板溫度均可提升。夏季養生措施(1）混凝土養護期間，重點加強混凝土的濕度和溫度控制，減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可采用草簾、塑料布、土工布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發.暴露面保護層混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。（2)混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，對混凝土采用覆蓋灑水進行潮濕養護。（3）在任意養護時間,若淋注于混凝土表面的養護水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于20、15。（4）混凝土養護期間應注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20。（5)養護期限不得少于7天。澆水以能保持砼濕潤為度，當氣溫高于15時，最初三天，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水兩次;三天以后，每晝夜至少澆水四次.（6）混凝土養護期間，指定專人負責,對混凝土的養護過程作詳細記錄，并建立嚴格的崗位責任制。六、安全保證措施1、安全措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發生，把一般安全事故減少到最低限度，確保施工的順利進行，特制定如下措施：1。利用各種宣傳工具，采取多種教育形式，使職工牢固樹21、立“安全第一”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化,教育經常化。2.各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施。檢查工作時，必須同時檢查安全技術措施執行情況。總結工作時，必須同時總結安全生產情況,提出安全生產要求,把安全生產貫穿到施工的全過程。3.認真堅持執行定期安全教育、安全講話、安全檢查制度，設立安全監督崗，充分發揮安全人員的作用，對發現的事故隱患和危及工程、人身安全的事項，作到立即處理，做出記錄，限期改正，落實到人。4。搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋.5.當有六級以上大風和雨天氣時停止腳手架的搭設和拆除作業，雨后穿防滑鞋作業。6。在腳手架上22、進行電、氣焊作業時，有防火措施和專人看守。7。腳手架搭設時地面設有圍欄和警戒標志，并有專人看守，嚴禁非操作人員入內。8、支架預壓安全措施（1）支架預壓之前必須對其在預壓荷載作用下的穩定性和承載能力進行驗算和檢查，滿足穩定性、承載能力和安全要求后才能進行預壓。（2）支架預壓施工前，應進行詳細的安全技術交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品。(3）應制定支架預壓荷載吊裝方案，吊裝時應有專人統一指揮,參與吊裝的人員應有明確分工。（4）吊裝作業前必須檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊。（5）荷載吊裝時應采取必要措施防止吊裝物撞擊支架造成支架破壞.9.支架及高空作業安全措施:（1)支架施工23、前，對所有參加施工人員進行安全生產教育，組織學習安全技術操作規程。（2）班組長在每天上班時對所安排工作進行安全技術交底，做好工地安全宣傳，設置好醒目標語.（3）防范重點：支架施工重點防范下列事故:a、整架傾斜或局部垮塌b、整架失穩、垂直坍塌c、人員高空墜落d、落物傷人e、不當操作事故f、支架搭設安全（4)嚴禁現場施工管理及操作人員酒后作業.(5）做好防風的應急措施，有預警、有部署，保證事前、事中及事后的全過程控制.(6）風力大于6級或雨雪天氣應立即停止高空作業.（7）支架預壓加載時應隨時觀察記錄支架的變形情況，發現支架有異常時必須立即停止加載并采取相應措施:a、支架異常嚴重，可能傾覆時必須及時24、撤離現場所有施工管理人員并立即在施工現場周邊設安全執勤員及安全警示標語，以免不明事理的人員闖入危險區域引起不必要的損失.b、支架異常輕微，則必須立即進行加固，待支架穩定后，查明原因進行整改。c、架上作業人員應正確佩戴安全帽，佩掛安全帶,穿防滑鞋，為便于作業和安全,腳下應鋪設必要數量的腳手板,并鋪設平穩;架上作業人員應做好分工和配合，傳遞桿件時應掌握重心,平穩傳遞.10.作業人員工具使用后，應裝入隨身工具袋中，不要放在架子上;每次收工前,所有上架材料必須全部搭設上，不要留存在架子上。而且一定要形成穩定構架。11。搭設及拆除作業中，底面上的配合人員應躲開可能落物的區域，拆除模板、方木及支架鋼管等物25、件時，嚴禁將物件直接拋下,必須將所有物件用繩索綁扎后自上而下緩慢下放至地面。12.進行撬、拉、推、拋、撥等操作時,要注意正確的姿勢，站穩腳跟，或一手把持在穩固的結構或支持物上，以免用力過猛時身體失去平衡或把東西甩出。七、質量保證措施本標段質量管理實行全員質量管理，項目經理作為質量管理的第一責任人，項目總工作為項目質量管理的組織者。質檢科作為質量管理的主職部門，具體負責日常質量管理。建立健全質量管理體系，在施工現場實行以總工程師為核心的質量管理體系.以優良工程為目標，實行工程質量目標管理，明確各部門的質量管理崗位職責，落實各工序的質量管理責任人，做到“人人心中有質量、人人肩上有責任”。為全面實現26、我項目質量目標，我們始終堅持“百年大計、質量第一”的原則，視工程質量為企業的生命，認真依照各項施工技術規范、規則和各項質量驗收評定標準去組織實施，確保“高分優良的目標.具體措施入下:(1）加強施工隊伍管理。施工前熟悉設計圖紙及施工規范，理解設計意圖,組織各管理層和作業隊進行技術交底，并編制詳細的作業指導書。施工中詳細記載各項施工記錄并填寫相關資料，一個分項工程結束后，及時檢驗評定標準要求評定驗收.（2）強化施工的監督檢查。現場認真執行三檢制，作業隊自檢合格,交質量監督部門專檢合格,最后經監理工程師查驗簽認后方可進入下一步工序。（3）認真抓好施工過程控制.對所有材料、半成品、成品都必須搞好過程控27、制，不合格品不得進入下一工序，分項工程完工后應及時進行評定驗收工作。所有主體結構原材料進場都要有產品合格證，并在施工現場按規定進行抽樣檢查，不合格者嚴禁使用.（4)嚴格制度、狠抓落實。建立施工中的獎罰制度，對施工質量進行定期或不定期檢查,發現隱患及時填發整改通知單，限期整改；切實抓好對工程計劃工期的控制，保證如期完工.（5）加強對施工隊伍的管理和培訓工作。（6）主動做好施工中的協作配合工作.（7）混凝土必須采用覆蓋灑水養護措施。（8)模板要涂刷脫模劑，避免影響混凝土外觀質量。八、環境保護措施1、在施工過程中,施工便道及時灑水，防止在干燥天氣引起粉塵飛揚，影響農作物的生長和周圍居民的生活環境.228、加強對施工現場的管理,經常清理施工現場，做到材料堆放整齊，機械設備停放排列有序，使整個施工現場文明整潔。3、加強現場施工人員教育，施工過程中，必須與當地群眾搞好關系，不準動用群眾的一草一木。4、建筑垃圾,集中運至指定的地點堆放，不得倒入江河、水塘等水域內，避免污染水體，淤積河流、水道或排水系統.九、文明施工措施(1)施工區建材、機具設備堆放整齊，有條不紊。(2)生活區場地硬化,施工區便道平坦。在承包區域內的通道，指派專職班組打掃落實養護管理措施，保證道路平整、暢通、無積水等良好狀況。在施工中做好排水工作，嚴禁將施工用水排到道路上。(3）嚴格按規范施工，對施工便道要進場灑水，防止塵土飛揚并做好29、使用用水的處理。（4)做好地下管線的保護工作，主動請有關單位到施工現場監護指導，對公用管線做到施工人員個個心里有數，并在有管線的地方樹立標牌,做好管線的保護工作。（5）施工現場設置專職文明施工員，加強文明施工管理，加強現場施工管理，每道工序做到落實手續，加快施工進展，做到工完場清，不留尾巴。（6）工地一切建筑材料和設施，設專門的堆放位置,并分類堆放整齊，保證施工場地的道路暢通，場容整潔。十、冬、雨季施工保證措施1、冬季施工措施（1)。及時掌握氣象變化趨勢及動態，做好預防準備工作。（2).冬季施工中加溫、保溫、防凍等施工用材料的準備及施工人員的冬季取暖、防凍材料的準備.（3）。施工機械加強冬季保30、養，對加水、加潤滑油部件勤檢查，勤更換,防治凍裂設備。(4）.混凝土配合比選用較小的水灰比和較低的坍落度,以減少拌和用水量。當混凝土摻用防凍劑時，其試配強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑。（5)。拌制混凝土時，砂石料的溫度在0攝氏度以上,拌和用水溫度不低于5攝氏度。必要時，先將拌和設備用水加熱。嚴格控制拌和水與集料的最高溫度。拌和時先投入集料和已加熱的水攪拌均勻,再加水泥。集料存于保溫倉內.任何情況混凝土的出機溫度不得低于10攝氏度.(6).混凝土拌和時間較常溫施工延長50%,對于摻有外加劑的混凝土拌制時間，取常溫拌制時間的1。5倍。（7).冬季施工采用混凝土攪拌車運輸，并做31、好保溫措施，裝入混凝土前先用熱水預熱罐體，并將水放凈。(8).合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作，盡量減少裝卸次數。(9).混凝土澆筑前,將模板和鋼筋上的冰雪和污垢清除干凈。（10）.混凝土的入模溫度，在任何情況下均不低于5攝氏度,細薄截面混凝土結構的澆筑溫度不宜低于8攝氏度。（11）。鋼筋加工和焊接宜在棚內進行；當必需在室外進行時，并采取防雪、防風等措施.焊接后的結構采取保護措施,禁止焊后立刻接觸冰雪、雨水。（12）.鋼筋焊接試驗抽檢頻率應比正常施工增加一倍。（13).養生措施:蓋梁拆模后，采用用雙層棉被夾電暖氣包裹養生。2、雨季施工措施（1）.混凝土澆筑前及時了解天氣預報,盡量利用非雨天氣組織施工。(2).混凝土澆筑前必需清除模板內的積水。（3)。澆灌混凝土時，如突然遇雨，要做好臨時施工縫方可收工.雨后繼續施工時，先對結合部位進行技術處理后,再進行澆筑.（4)。雨季施工要每天定時測定粗、細集料的含水率,及時調整各種配合比。混凝土澆筑過程中或澆筑完畢未達到初凝，如遇下雨，立即用塑料膜或篷布覆蓋，防止雨淋。(5）。雨后接縫時應鑿掉被雨水浸泡沖刷過的松散混凝土，繼續澆筑混凝土時應按施工縫處理。(6）.吊裝施工a。做好防雷、防電措施。b.大雨、暴雨及大風時，應停止吊裝作業。