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1、重慶百事可樂項目機電安裝工程設備、管道防腐保溫施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 中國南海工程有限公司二八年十一月四日目 錄1. 適用范圍2. 編制依據3. 施工程序4. 主要施工機具計劃5. 施工人員計劃6. 施工進度計劃表7. 施工技術8. 施工質量控制9. 施工質量檢驗10. 安全技術措施管道防腐保溫施工方案1. 適用范圍：本方案適用于各種碳鋼管道、設備及其支架的防腐和絕熱施工。2. 編制依據:業主提供的施工圖及有關技術資料；工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89防腐蝕工程施工及驗收技術規范HGJ229-913. 施工程序：防腐施工程序：檢查、交工驗收涂表漆涂刷底漆表2、面處理保溫施工程序：涂刷絕熱漆管線表面處理外殼預制和內模預制安裝內模骨架（根據實際要求）安裝絕熱層自檢交工、驗收自檢安裝保護層 4. 主要施工機具計劃：(見施工組織設計）5. 施工人員計劃:（見施工組織設計）6. 施工進度計劃表：（見施工組織設計）見施工組織設計。7. 施工技術:為保證產品長壽命運行，減少熱、冷損耗,滿足工藝要求,并使產品美觀、整潔,防腐絕熱施工人員要嚴格按照有關規程、規范進行施工，遵守本方案的施工要求。防腐蝕施工：設備、管道除銹用手工或機械除銹.除銹要求徹底，達到露出光滑金屬表面的程度，除銹等級達到St2級。施工時不得使金屬表面受損或變形，除銹完后用擦布將表面浮灰清理干凈；設3、備、管道除銹后，要及時刷好防腐底漆，底漆的型號按設計規定。底漆的配制要稍粘稠（保證拉開刷子即可)，底漆要求涂刷均勻，第二遍底漆要在第一遍底漆干后進行。兩遍底漆刷完后應看不到金屬面;刷面漆宜在壓力試驗合格后進行。面漆的型號顏色按設計要求。施工環境溫度宜為1530，相對濕度不大于80.不同廠家、不同品牌的涂料在未經試驗前不能摻合使用；涂料配制要合理，粘度適當并攪拌均勻,如有結皮或其他雜物，必須清除后施工，施工前要進行試涂。刷涂時層內要縱橫交錯，每層宜反復進行，涂均為止。刷涂時要均勻，不得漏涂。涂層數目符合設計規定，面層應順著介質流向涂刷.每涂層間隔時間按涂層使用說明，涂層表面要求平滑無痕,顏色一致4、，無針孔、氣泡、流墜、粉化及破損現象。設備、管道絕熱：保溫a. 保溫要在防腐完成后，對于需作壓力試驗的設備、管道要在壓力試驗合格后進行。保溫材料、保溫厚度要根據設計文件規定；b. 施工前必須對所采用的保溫材料進行質量檢查。保溫材料必須要產品質量證明書或出廠合格證，其規格、性能等技術指標要符合設計要求;c. 保溫施工方法采用捆扎法.保溫拼縫寬度不應大于5mm，同層應錯縫,上下層壓縫，各段的搭接長度不宜小于50mm。水平管的縱向接縫，不宜布置在管道垂直中心線45范圍，接縫用鋁膠帶粘實；保冷a. 根據本工程的特點,以及同類工程的實際施工經驗,為了提高保冷效果、施工質量及縮短工期，在經得甲方與設計單位5、同意的情況下，建議采用PEF進行管道的保冷工作。否則保冷材料仍按設計要求;b. 碳鋼管道保冷要在管道防腐完成后，需要試壓設備、管道應在試壓合格后進行；c. 管道PEF保冷施工方法：(a) PEF保冷厚度與溫度對照表如下保冷工程用PEF厚度對照表 管子標稱管內溫度A152025324050658090100125150200250300平B1/23/4111/411/2221/2331/245681012板20.01010101010101010101010101010101015。010.015151515151515201520152015201520152015201520152015206、1520152015205.00。02020202520252025202520252025202525302530253025302530253025302530-5。0-10.0252525302530303030303035303530353035303535353535354035403540404015.0-20。0303030353535353535403510354040404045404540454045454545504550505525。0-30.03535354040404045404545454550455045504550505550555055505555606067、535.040.04040404545454550455050505055505555555560556060606065606560657075(b) 施工前要對保冷材料進行質量檢查，材料要有產品格證或質量證明書、規格、型號符合設計要求；(c) 保冷施工采用粘貼法。首先將選定的保冷材料沿著型材自身搭接縫割開,割開的斷面宜成45，將需要保冷的管道用展開的PEF包好，在斷面上涂抹好粘結劑。粘結劑要求抹均勻，涂抹厚度為2.5 3mm,將粘結截面壓緊、粘牢，粘貼時擠出縫外的 粘結劑要及時刮去。管道在粘結保冷層時要采用層鋪法，同層要錯縫、上下壓縮。d. 當采用聚胺脂材料進行保冷時，保冷厚度按設計要求進8、行,根據現場實際情況采用現場噴涂或預制管段的施工方法。(a) 施工前要按正式噴涂工藝及條件進行試涂，當有發泡不良、脫落、發酥、發脆、發軟、開裂孔過大等缺陷時,必須查清原因，并合理調整配料比例,再次噴涂直至合格；(b) 當采用現場發泡方法保冷施工時,要劃出標志控制噴涂層厚度，噴涂自上而下，分層、分段、分片進行，接茬處必須結合良好,涂層要均勻，室外噴涂時，風力大于三級、酷暑、霧天及雨天均不宜進行施工；(c) 當采用現場預制方法保冷時，要根據設備、管子的型號及保冷厚度，先預制好模具，用噴射機將原液噴入模具內，預制好保冷管,然后再將其包需保冷的管道上。絕熱保護層保護層的材料按設計要求；直管保護殼的外周9、長下料應比絕熱層外周長加長3050mm，護殼環向搭接一端應壓出凸筋；較大直徑管道的護殼縱向搭接也應壓出凸筋；環向搭接尺寸不得少于50 mm,管道彎頭部位金屬護殼環向與縱向接縫的下料應根據接縫型式確定；彎頭與直管段的保護殼搭接的具體要求如下：高溫管道應為75 150mm；中低溫管道應為50 70mm；保冷管道為30 50mm，搭接部位不得固定。水平管道保護殼的環向接縫沿管道坡向搭向低處,其縱向接縫宜布置在水平中心線下方15 45處，縫口朝下；垂直管道保護層的敷設應由下而上進行，搭縫應上搭下;管道保護層除環向活動縫外,應用抽蕊鉚釘固定。保溫管道可采用自攻螺絲固定,固定間距宜為200 mm，但每道縫10、不少于4個；露天或潮濕環境中保溫管道或保冷管道搭接縫處要涂抹密封膠。管道上的觀察點、檢測處、維修處必須做成可拆卸式結構，可拆式結構的絕熱層宜為二剖分的組合型式。靠近法蘭連接處的絕熱層應在管道一側留有螺栓長度加25mm的空隙。8. 施工質量檢驗：防腐蝕工程按照工業設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規范HGJ229-91進行質量檢驗,手工除銹要求達到St2級。涂料施工過程中，應隨時檢查涂層層數及涂刷質量；完工后進行外觀檢查,涂層應光滑平整，顏色一致，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷，用5 10倍放大鏡檢查，無微孔者為合格。使用磁性測厚儀測定涂層厚度，其偏差不得小于設計規定的5%為合格.絕熱工程按照工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GBJ126-89進行質量檢驗，設備每50m2，管道每50m抽查三處，工程量不是50m2或50m的，應抽查三處，其中一處不合格加倍取點復查，仍有1/2不合格的就為不合格。保護層的平整度用1米長靠尺進行檢查，允許偏差4mm。保護不得有松脫、翻邊、割口、翹縫和明顯凹坑，環向接縫應與管道保持垂直，縱向應于管道保持平行。9. 安全技術措施：按本項目部制定的“環境、職業健康安全管理方案”執行。