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1、目 錄1、編制依據21。1施工圖紙21.2主要規范、規程21.3工程概況21.4各部位混凝土具體情況32、施工部署33、施工方法33。1準備工作33。2主要措施43。3施工順序54、質量要求75、預拌混凝土進場質量管理76、質量通病及防治措施87、季節性施工111、編制依據1.1施工圖紙1.2主要規范、規程序號規范、規程名稱規范規程編號 1混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20XX 2混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-20XX 3預拌混凝土GB/T1490220XX1.3工程概況1.3。1、各參見單位及建筑概況 建設單位：道真縣城興建設投資經營有限公司 設計單位:洛陽市規劃建筑2、設計研究院有限公司 勘察單位:湖北核工業巖土工程勘察設計院 監理單位:北京中景恒基工程管理有限公司 施工單位：貴州梵水工程建設有限公司本工程為道真自治縣公安局輪值輪訓基地業務用房及設備用房項目，所在地位于道真縣，業務用房建筑占地面積1099。88平方米。建筑總面積為5266.44平方米，建筑高度20。10米，地上5層，框架結構。設備用房建筑總面積449。87平方米，建筑高度約4。5米，地上1層。其中本工程建筑建筑使用年限為50年,抗震設防烈度為6度，結構抗震等級為框架四級。基礎設計等級為丙級，結構安全等級為二級,耐火等級為二級。 1.4各部位混凝土具體情況序號結構部位強度等級1基礎部分基礎墊層3、C152獨立基礎C303地上部分C30、C352、施工部署本工程基礎和樓層均采用商品混凝土.根據施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現場管理人員分成兩班，每班12小時,各專業有關領導及施工人員跟班作業，負責檢查，同時做好各方協調工作。主要機具準備：規格單位數量單耗量（KW）總功率（KW）備注塔吊臺1ZN-50型振搗器臺41。14。4鐵鍬把20鐵抹子個10木抹子個103、施工方法3.1準備工作3.1。1鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤.3。1.2模板的預檢工作已經完成，模板標高、位置、尺4、寸準確符合設計要求，支架穩定，支撐和模板固定可靠,模板拼縫嚴密，符合規范要求。3.1。3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量.3。1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案,對重點部位單獨交底,設專人負責，做到人人心中有數。3.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。3。1。6混凝土澆筑前,仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通,仔細檢查井字架加固情況。3。2主要措施3。2.1商品混凝土供應商編制預防混凝土堿集料反應的技術措施,必須確保20年內不發生混凝土堿集料反應損害;澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產地、堿活性等5、級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。3。2.2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在1618cm。3。2.3混凝土澆筑3.2.3。1墊層混凝土采用汽車泵連續澆筑，并振搗密實,表面抹平。3。2。3.2底板混凝土澆筑采用汽車泵連續澆筑.在澆筑混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3。2。3.3梁、板混凝土澆6、筑采用泵送方式.3。3施工順序3。3.1清理：在混凝土澆筑前先用吹風機將模板內雜物吹掃干凈。3。3。2混凝土澆筑和振搗一般要求:3.3。2。1本工程流水施工,每一流水段內混凝土連續澆筑，如必須間歇,間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。3.3。2.2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m.3.3。2。3澆筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂漿。3.3。2.4澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發生變形移位時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好.3.3.2。57、使用插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行,不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。平板振動器的移動間距,保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。3.3。3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁(8m8m)用泵車進行混凝土澆注.混凝土震搗采用振搗棒振搗，混凝土振搗密實后,以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度,高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。混凝土養護采用保濕養護。3.3。4底板混凝土澆筑，3.3。4.1底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸,汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管8、，為保證底板整體性，混凝土一次連續澆筑完畢,不留垂直施工縫.3.3。4.2盡量降低混凝土配合比中的用水量。3。3。5柱混凝土澆筑 柱、墻混凝土分層澆筑,分層振搗，每次澆筑厚度根據現場使用振搗棒而定，為其有效長度的1.25倍。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。3.3。6梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑,先將梁澆筑,當達到板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁底部位要用30振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土9、虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1。5-4m刮械刮平,用木抹子抹平,并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度。3。3.7樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土,達到踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。3。3.8混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。3。3。9混凝土養護3。3.9.1打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養護。3.3.9。2養護時間不少于7晝夜。3.3。10試塊制作：常溫時制作28d標養試塊及備用試塊，同條10、件試塊（頂板三組,一組用于標養，一組用于拆模，一組同條件）.同條件試塊置于現場帶篦加鎖鐵籠中做好標記同條件養護。4、質量要求4。1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告.4。2混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范規定及本方案的要求.4.3混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定.4。4混凝土振搗密實,不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。4。5在預留洞寬度大于1m的洞底,在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。4.6鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。4。711、澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停,大雨采取防護措施。其措施是:已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚.4.8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花,分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。4.9記好混凝土澆筑記錄。4.10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。5、 預拌混凝土進場質量管理5.1混凝土進場送料單必須標明混凝土強度等級、進場坍落度、出場時間、含養率、氯化物總量、入模溫度等技術質量指標.512、.2 預拌混凝土進場時,應對按合同約定的技術質量指標進行檢驗，不符合要求的預拌混凝土嚴禁使用，立即退貨處理。5。3 預拌混凝土進場時，施工單位技術人員應對預拌混凝土所使用的水泥、外加劑、摻合料、骨料的進場復驗資料，以及配合比設計資料與施工配合比計量偏差抽查記錄進行核查，凡是不滿足有關標準規范規定的，嚴禁使用，進行退貨處理。5.4 預拌混凝土進場后,施工單位技術人員應在混凝土澆筑前進行開盤鑒定，按照要求留置拆模試塊、標準養護強度試塊和同條件養護強度試塊。5。5 所有進場檢驗均應在旁站監理情況下進行，監理單位應注明檢驗結果和監理驗收意見。6、質量通病及防治措施序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方13、法1蜂窩(混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻,和易性差，振搗不密實。（3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振,或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比,經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻,坍落度適合；混凝土下料高度14、超過2m時設串筒或溜槽;澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11。5h，沈實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子。處理方法：小蜂窩:洗 刷干凈后，用1:2。5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被15、吸去，使混凝土失水過多出現麻面。(3）模板拼縫不嚴,局部漏漿.(4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘結造成麻面.（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實,至排除氣泡為止.處理方法：表面作粉刷的，可不處理,表面無粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（116、）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續澆筑上層混凝土.（2）混凝土離析,砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。(3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到,形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌,在模板內充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固;預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振;砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。處理方法:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗,支設帶托盒的模板,酒水充分濕潤后用高強度等級細石混17、凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍,造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移,造成露筋。防治措施:澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查;鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料,以防止離析；模板充分18、濕潤半認真堵好縫隙;混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間,防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1:2。5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土)（1)施工縫 或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。(2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝19、土澆灌高度過大,未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實.處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時,清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支撐,強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理6缺棱掉角（結構或構件角處混凝20、土局部掉落不規則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠;混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2)施工時氣低濕且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉.（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養護,拆除側面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度;拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急;吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或21、1：2。5水泥砂漿抹補充整,或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養護.7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平)（1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平.（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。(3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后,根據水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達22、到1。2mm以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大,含泥量大、雜物多;外加劑使用不當，摻量不準確（2)混凝土配合比不當,計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻.(4)冬期施工,拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養所管于是不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用;砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計23、量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻,防止混凝土早期受凍,冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護.處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。7、季節性施工7。1雨期施工 按進度計劃安排,本工程主體結構施工處于秋冬季,雨水較多,為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規定：攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內,嚴格控制坍落度,確保混凝土強度。下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況,避免突然下雨影響澆筑混凝土。已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋.合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水.采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質量.在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停,大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。雨期施工期間要加強防風緊固措施，所有施工機械采取相應防漏電措施。