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1、非標設備（爐類結構）制作安裝工程施工方案1、編制依據1.1安徽省*化肥有限公司40萬噸/年硫基NPK復合肥工程一期20萬噸/年復合肥非標設備招標文件及相關圖紙；1.2相關的施工驗收規范、規程及質量檢驗評定標準；1.3我公司ISO9001：2000質量管理體系；1.4我公司有關工程施工、安全生產、質量管理、技術管理、文明施工等文件及相關企業標準、工法；1.5我公司所承建的類似工程項目施工經驗(馬鋼2500m3高爐熱風爐工程，上鋼一廠2500m3高爐熱風爐工程，梅冶1#高爐(1250m3)移地大修熱風爐工程，南鋼350m3高爐改造熱風爐工程等)。2、工程概況2.1 工程名稱：安徽省*化肥有限公司42、0萬噸/年硫基NPK復合肥工程一期20萬噸/年復合肥爐類非標設備。爐類部分主要包括沸騰爐、預熱爐、旋風除塵器各一臺（含砌爐部分）。沸騰爐總重535.200t，其中碳鋼198.672t，耐火材料335.688t；預熱爐總重14.3t，其中碳鋼4.43t，耐火材料9.38t；旋風除塵器總重20.13t，其中碳鋼10.726t，耐火材料9.405t。2.2 業主單位：安徽省*化肥有限公司2.3 設計單位：*工程科技股份有限公司。2.4 工期：3個月。2.5 質量要求：鋼構件符合JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器；爐襯符合GB/T50211-1987工業爐砌筑工程施工及驗收規范3、施工部署3.3、1爐類部分（包括沸騰爐、預熱爐、旋風除塵器）鋼構件的制作，在現場臨時鋼結構加工場地完成，現場組對安裝。然后，安裝耐火材料。制作順序沸騰爐、旋風除塵器、預熱爐。3.2 施工場地：鋼構件制作場地30m50m，主要用于鋼構件的制作和預拼裝及鋼材堆放。3.3 施工用電：400KVA3.4主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號、規格數量產地備注1履帶吊50t12履帶吊15t13直流電焊機ZX7-50054空壓機V=1.6 m32南京5焊條烘干機26交流焊機BX3-50087碳弧氣刨48滾床30210019叉車8t110半自動切割機311埋弧焊機MZ-100023.5主要施工材料需用計劃序號名稱規格單位4、數量備注1三角掛架505件802道木2002002000根303跳板502002000塊504鋼絲繩13/25M40/205鋼平臺=14m21006安全網m220007角鋼635m304、人力資源配置：序號工種人數1鉚工102起重工63電焊工104火焊工45其他106爐砌筑工6合計465、主要施工方法5.1沸騰爐鋼結構的制作安裝爐殼制作分帶及排版，根據設計院提供圖及根據分帶圖所提供鋼板尺寸并結合我公司經驗，設計爐殼配料排版圖。沸騰爐鋼結構的制作，均在現場鋼結構加工場地進行，將爐殼體分成五段，每段化分成四分之一或三分之一制作，預裝后運至現場組裝；爐頂蓋制作委托專業制作廠定制，化分成四分之一制作，5、預裝后運至現場安裝。沸騰爐制作施工流程鋼板、焊材、驗收鋼板矯正號料、下料滾 圓切除余量校 圓 分 帶 組 裝焊 接檢 驗 加 固編 號涂裝 待運 爐殼制作要點號料時標明爐殼的各中心線及孔心位置暫不開孔，安裝時經校核調整后開孔；爐殼采用卷板機分片滾曲，用2m樣板檢驗，兩端予留200mm的滾曲余量，校圓后切除；爐殼片滾曲、校圓后采用特制托架進行保護，以防在各道工序進行過程中變形；爐殼環焊縫間隙，組裝時采用與間隙縫等厚的小墊板按一定距離排列，以控制間隙縫的尺寸，保證焊接質量。起重使用一臺15t履帶吊。(3) 爐殼預裝爐殼分帶制作預裝，自下而上分段進行。預裝縫各連接接口采用定位器連接，每條環縫放置346、對定位器。定位器焊在爐殼內壁，吊耳、腳手架掛耳則焊在外壁。按排版圖要求，爐殼各帶標注十字中心線(軸心線)及東、西、南、北方向。(4) 爐殼焊接焊接方法：制作焊縫采用埋弧自動焊和手工電弧焊；現場安裝采用手工電弧焊。焊縫采用不對稱剖口型式，內大外小，先焊內側，后焊外側。焊接材料：手工電弧焊Q235與Q235焊接，采用E4303焊條；Q345與Q345焊接采用E5015焊條；在施工過程中應注意材質的變化，避免用錯焊條。埋弧自動焊焊絲為H08A，焊劑431。焊接設備：手工電弧焊，主要使用ZX7-500等性能相近的硅整流(或直流)焊機焊接；埋弧自動焊選用MZI-1000。單條焊縫的焊接程序見下圖： 組對7、質量檢查 焊前清除 內側焊完 內側焊縫表面清理 外側清根打磨 外側焊完 焊后清理 打鋼印 外觀檢查 煤油試漏 合格交接 沸騰爐爐殼鋼結構的安裝要點沸騰爐約23.3m，先分段安裝焊接爐殼，再拼裝爐頂蓋，安裝就位。構件地面組裝及吊裝使用一臺50t履帶吊，爐殼散片，在組裝平臺上組對成圈。爐頂蓋預裝應經檢查，合格后出廠；現場平臺上拼接成整體吊裝。爐殼構件在現場應擺放在起重機具的有效作業范圍內，并墊放平整，按安裝順序擺放。爐殼安裝時，在爐殼內外設操作平臺。安裝焊縫在雨天停止施工。爐殼安裝焊接采用手工電弧焊。現場安裝焊接：爐殼環縫由68人對稱焊接，各帶相鄰環縫的焊工位置分別調整錯開，避免爐殼自下而上的同一8、方位由同一名焊工施焊。焊接完畢后，焊縫應經外觀和煤油滲透檢查合格，清理完內表面，方可進行耐火材料的砌筑。5.2沸騰爐砌筑施工要求對爐結構復雜與質量要求嚴格的部位按施工圖紙進行預砌筑。通過預砌筑可以檢查施工圖是否有錯誤，生產廠家的組合磚制作是否符合其外形尺寸和圖紙要求。 爐砌筑順序遵循自下而上、自外環向內環砌筑的原則，上料順序按砌筑順序來上料，且爐內存料不宜過多。爐直墻的砌筑在爐殼噴涂工程施工完畢并經檢查合格之后進行，為了控制砌筑的標高，在噴涂的表面上畫出層高標高控制線。砌筑時一層一層的砌筑，在下層砌到合門磚時，砌筑上層磚，上下不能同縫，上下合門磚不許在同一地方，先預擺后砌筑。由于爐殼本身在安裝9、時造成的誤差，因此，在爐體砌筑前，噴涂施工時，用噴涂厚度將其找圓，找圓所用工具為半徑輪桿和修正工具。體砌筑時，每層都檢查其半徑和中心線，將砌筑誤差消滅在每一層上。5.2.6 爐頂蓋（拱頂）的砌筑(1) 拱頂砌筑前先對拱頂磚進行預組裝，并編上號，以便于施工。(2) 施工前首先檢查拱頂磚的型號和數量是否對，運到現場時對應碼好，不要混亂。(3) 中心線確定準，施工時，砌筑尺寸控制以樣板、萬向輪桿、拱胎為措施，這些施工工具制作準確，使用時不得變形。5.3旋風除塵器的制作安裝旋風除塵器由2件筒體和Y型接管組成。其中，單件筒體的規格為227010mm，L=4480mm，鋼結構重約5t。在現場制作場地，單件10、筒體鋼結構按上述沸騰爐制作的工藝方法將做成整體，并與Y型接管預裝。制作完畢后，進行煤油滲漏試驗，合格后襯里。鋼殼制作完畢并檢驗合格后，經噴砂除銹才能進行襯里施工作業。除銹等級應達到GB/T8923中的Sa2.5級標準。襯里施工開始后，嚴禁在設備殼體上施焊。殼體內壁，中心管外壁均2020鋼絲網，焊接耐熱鋼抓釘，內注英來石澆注料。內襯英來石澆注料應密實、牢固、不得出現裂紋。 采取50 t吊車吊裝。5.4預熱爐的制作安裝預熱爐總重14.3t，其中碳鋼4.43t，耐火材料9.38t。殼體規格為240012（16）mm，L=4000mm。在現場制作場地，殼體鋼結構按上述沸騰爐制作的工藝方法將做成整體。制作完畢后，進行煤油滲漏試驗，合格后吊裝。 將預熱爐殼體吊裝至基礎后，進行耐火材料徹筑，方法參照沸騰爐耐火材料徹筑。