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1、先張法預(yù)制空心板先張法是在澆筑混凝土前張拉預(yù)應(yīng)力筋，并將張拉的預(yù)應(yīng)力筋臨時錨固在臺座或鋼模上，然后澆筑混凝土，待混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到不低于混凝土設(shè)計強(qiáng)度值的75，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土有足夠的粘結(jié)時，放松預(yù)應(yīng)力筋，借助于混凝土與預(yù)應(yīng)力筋的粘結(jié)，對混凝土施加預(yù)應(yīng)力的施工工藝。先張法生產(chǎn)構(gòu)件可采用長線臺座法，一般臺座長度在50150m之間，或在鋼模中機(jī)組流水法生產(chǎn)構(gòu)件。先張法生產(chǎn)構(gòu)件，涉及到臺座、張拉機(jī)具和夾具及先張法張拉工藝。1.臺座臺座在先張法構(gòu)件生產(chǎn)中是主要的承力構(gòu)件，它必須具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，以免因臺座的變形、傾覆和滑移而引起預(yù)應(yīng)力的損失，以確保先張法生產(chǎn)構(gòu)件的質(zhì)量。因本工程為先張法2、預(yù)制空心板，故采用適合平臥生產(chǎn)的墩式臺座。墩式臺座由承力臺墩、臺面與橫梁三部分組成，其長度宜為50150m。臺座的承載力應(yīng)根據(jù)構(gòu)件張拉力的大小，可按臺座每米寬的承載力為200500kN設(shè)計臺座。（1）承力臺墩承力臺墩一般埋置在地下，由現(xiàn)澆鋼筋混凝土做成。臺座應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。臺墩的穩(wěn)定性驗(yàn)算包括抗傾覆驗(yàn)算和抗滑移驗(yàn)算。臺墩的坑傾覆驗(yàn)算，按下式進(jìn)行計算：K1=M1/M=GL+Epe2/Ne1式中K1抗傾覆完全系數(shù)，應(yīng)不小于1.50；M傾覆力矩（Nm），由預(yù)應(yīng)力筋的張拉力產(chǎn)生；Pj預(yù)應(yīng)力筋的張拉力（N）；e1預(yù)應(yīng)力筋的張拉力合作用點(diǎn)至傾覆點(diǎn)的力臂（m）；M1抗傾覆力矩（Nm），由臺3、墩自重和主動土壓力等產(chǎn)生；G臺墩的自重（N）；L臺墩重心至傾覆點(diǎn)的力臂；Ep臺墩左側(cè)面主動土壓力的合力（N），當(dāng)臺墩埋置深度很淺時，可忽略不計；e2主動土壓力合力重心至傾覆點(diǎn)的力臂（m）。臺墩抗滑移驗(yàn)算，按下式進(jìn)行計算。K2=N1/N1.30式中K2抗滑移安全系數(shù)，應(yīng)不小于1.30；N1抗滑移力，一般應(yīng)有臺面的抗滑移力N，臺面右側(cè)面的被動土壓力的合力Ep和臺墩自重產(chǎn)生的摩阻力F組成，其中以N為主要抗滑移力，提供以下數(shù)據(jù)供參考：當(dāng)臺面采用C10C15混凝土?xí)r，厚60mm，臺面每米寬抵能力取150250kN；當(dāng)臺面采用C10C15混凝土?xí)r，厚80mm，臺面每米寬抵抗能力取200250kN；當(dāng)臺面采4、用C10C15混凝土?xí)r，厚100mm，臺面每米寬低抗能力取250300kN；當(dāng)采用混凝土臺面，并與合墩共同工作時，一般可不進(jìn)行抗滑移驗(yàn)算，而應(yīng)驗(yàn)算臺面的承載能力。（2）臺面臺面一般是在夯實(shí)的碎石墊層上澆筑一層厚度為60100mm的混凝土而成。其水平承載力N可按下式計算：N=Acfc/K1K2式中軸心受壓縱向彎曲系數(shù)，取1；Ac臺面截面面積（m2）；fc混凝土軸心抗壓強(qiáng)度計算值（MPa）；K1臺面承載力超載系數(shù)，取1.25K1考慮臺面不均勻和其他影響因素的附加完全系數(shù)，取1.5。臺面伸縮縫可根據(jù)當(dāng)?shù)販夭詈徒?jīng)驗(yàn)設(shè)置，一般均為10m設(shè)置一道。也可采用預(yù)應(yīng)力滑動臺面，不留伸縮縫。預(yù)應(yīng)力滑動臺面，一般是5、在原有的混凝土臺面或新澆筑的混凝土基層上刷隔離劑，張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲后，澆筑混凝土面層，待混凝土達(dá)到放張強(qiáng)度后，切斷鋼絲臺面就發(fā)生滑動。這種臺面使用效果良好。（3）橫梁臺座的兩端設(shè)置固定預(yù)應(yīng)力鋼絲的鋼制橫梁，一般用型鋼制作，在設(shè)計橫梁時，除考慮在張拉力的作用下有一定的強(qiáng)度外，應(yīng)特別注意其變形，以減少預(yù)應(yīng)力損失2張拉機(jī)具和夾具頂桿;臺座橫梁;鋼絲;錨固夾具;張拉夾具；螺絲桿;千斤頂;放張裝置彈簧測力器；滑動架 預(yù)應(yīng)力筋張拉后用錨固夾具將頂力筋直接錨固于橫梁上，錨固夾具都可以重復(fù)使用，要求工作可靠、加工方便、成本低或多次周轉(zhuǎn)使用。預(yù)應(yīng)力鋼絲的錨固夾具常采用圓錐齒板式錨固夾具，預(yù)應(yīng)力鋼筋常采用螺絲端桿錨6、固鋼筋。 3. 預(yù)制空心板先張法張拉工藝：1）預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，采用合適的張拉方法、張拉順序和張拉程序進(jìn)行，并應(yīng)有可靠的保證質(zhì)量措施和安全技術(shù)措施。預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用單根張拉，在確定預(yù)應(yīng)力筋張拉順序時，應(yīng)考慮盡可能減少臺座的傾覆力矩和偏心力，先張拉靠近臺座截面重心處的預(yù)應(yīng)力筋。此外，在施工中為了提高構(gòu)件的抗裂性能或?yàn)榱瞬糠值窒捎趹?yīng)力松弛、摩擦、鋼筋分批張拉以及預(yù)應(yīng)力筋與張拉臺座之間溫度因素產(chǎn)生的預(yù)應(yīng)力損失，張拉應(yīng)力可按設(shè)計值提高5。但預(yù)應(yīng)力筋的最大超張拉值：對于冷拉鋼筋不得大于0.95fpyk(fpyk為冷拉鋼筋的屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)；碳素鋼絲、刻痕鋼絲、鋼絞線不得大于0.7、80fpyk；熱處理鋼筋、冷拔低碳鋼絲不得大于0.75（fpyk為預(yù)應(yīng)力筋的極限抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值）。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力方法采用超張拉法。超張拉法：01.05con持荷2mincon其中con為張拉控制應(yīng)力，一般由設(shè)計而定。采用超張拉工藝的目的是為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松弛應(yīng)力損失。松弛的數(shù)值與張拉控制應(yīng)力和延續(xù)時間有關(guān)，控制應(yīng)力高，松弛也大，所以鋼絲、鋼絞線的松弛損失比冷拉熱軋鋼筋大，松弛損失還隨著時間的延續(xù)而增加，但在第一分鐘內(nèi)可完成損失總值的50，24h內(nèi)則可完成80。所以采用超張拉工藝，先超張拉5再持荷2min，則可減少50以上的松弛應(yīng)力損失。而采用一次張拉錨固工藝，因松弛損失大，故張拉力應(yīng)比原設(shè)8、計控制應(yīng)力提高3。2）先張法張拉具體工藝及示意圖如下：（1）先張法工作開始以前，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交實(shí)施性施工組織設(shè)計及施工方案，各種所需施工機(jī)具、設(shè)備等準(zhǔn)備齊全，待監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能實(shí)施。 （2）、施工前應(yīng)進(jìn)行臺座的設(shè)計、施工，臺座下的地基采用灰土處理，張拉臺座須有足夠的強(qiáng)度和剛度，抗傾覆系數(shù)不小于1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3，橫梁須有足夠的剛度，受力后撓度不應(yīng)大于2mm。臺座設(shè)計時應(yīng)進(jìn)行充分受力驗(yàn)算，其驗(yàn)算過程應(yīng)隨同實(shí)施性施工方案一并交監(jiān)理工程師審批。 （3）、安放鋼絞線：各種準(zhǔn)備工作作好后，將臺座頂面充分打磨石蠟，然后將各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)均滿足規(guī)范和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼絞線按設(shè)計位置準(zhǔn)確安9、放。 （4）、張拉：張拉前應(yīng)對臺座、橫梁及各種張拉設(shè)備進(jìn)行仔細(xì)檢查，一切均符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后才能開始張拉。 （5）、預(yù)應(yīng)力筋采用張拉力和伸長量雙控制，張拉控制應(yīng)力以設(shè)計要求為準(zhǔn)，伸長值則根據(jù)施工時鋼絞線張拉長度另行計算。當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉時的溫度低于10時，鋼材延伸量計算應(yīng)考慮從張拉時到混凝土出凝時鋼筋溫度增加的因素。當(dāng)測得的環(huán)境溫度低于-15時，未經(jīng)監(jiān)理工程師許可，不宜施加預(yù)應(yīng)力。張拉過程中，應(yīng)避免滑絲和斷絲，同一構(gòu)件內(nèi)斷絲數(shù)不得超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%，預(yù)應(yīng)力鋼筋不容許斷筋，否則應(yīng)予更換重新張拉。 （6）、綁扎底板及肋板鋼筋，鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行模板安裝，模板安裝位置準(zhǔn)確。為確保10、安全，鋼筋綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時后進(jìn)行。 （7）、澆注底板砼：經(jīng)監(jiān)理工程師檢查模板、鋼筋、管道、錨具、鋼絞線等全部合格并簽認(rèn)后，開始澆注底板砼，砼澆注應(yīng)連續(xù)，不要中斷，振搗時采用插入式振搗器與平板振搗器配合振搗。在振搗過程中，應(yīng)避免碰撞預(yù)應(yīng)力筋和模板。 （8）、安放內(nèi)模板：內(nèi)模板采用充氣橡膠氣囊，施工時，內(nèi)模安放位置準(zhǔn)確，避免產(chǎn)生過大變形。為防止?jié)沧㈨艜r氣囊上浮，應(yīng)采用6環(huán)筋定位，并經(jīng)常檢查內(nèi)模的壓力是否達(dá)到設(shè)計要求。 （9）、綁扎頂板鋼筋，綁扎質(zhì)量應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，并且按要求綁扎護(hù)攔、伸縮縫、封錨端等部位的預(yù)留鋼筋。 （10）、澆注兩側(cè)肋板及頂板砼，兩側(cè)肋板砼采用插入式振搗器振搗密實(shí)。11、對于模板角落或鋼筋過密處，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或用人工以鋼釬插搗密實(shí)，頂板砼采用插入式振搗器與平板振搗器配合振搗。振搗完畢后，砼頂面應(yīng)找平、拉毛。為防止?jié)沧㈨艜r氣囊變形，振搗時須從兩側(cè)同時振搗，并避免振搗棒端頭接觸氣囊。各種預(yù)埋件應(yīng)按圖紙準(zhǔn)確預(yù)埋，不得遺漏。 待砼終凝并達(dá)到一定強(qiáng)度后，放氣抽出氣囊。 （11）、砼養(yǎng)生：砼澆注完成后，應(yīng)盡快予以覆蓋草袋并灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。 （12）、拆模：視砼強(qiáng)度形成情況，澆注完成24小時后方可拆模，拆模時砼強(qiáng)度不得低于15mpa。 （13）、放張：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%以上時，方可放張，放張時應(yīng)對稱、均勻、分次完成，不得驟然放松，放張完成后，用手提式切割機(jī)切12、斷鋼絞線。 （14）、移梁存放：移梁采用龍門架起吊移梁，堆放時應(yīng)在空心板端部兩點(diǎn)擱支，不得上下倒置，中部不得擱支。存放時間應(yīng)不超過60天，以防止產(chǎn)生過大反拱度。4.預(yù)應(yīng)力筋的制作:1).單根預(yù)應(yīng)力鋼筋的下料長度：預(yù)應(yīng)力筋兩端采用螺絲端桿錨具，其成品全長（包括螺絲端桿在內(nèi)的冷拉后的全長） L1=L+2L2 式中：L-構(gòu)件孔道長度 L2-螺絲端桿伸出構(gòu)建外的長度2）.預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長度：采用錐形螺桿錨具，以拉桿式液壓千斤頂在構(gòu)件上張拉，鋼絞線的下料長度： l=L+2L2-2L1+2(L6+a4)L1-螺絲端桿長度L6-錨具的套管長度A4-鋼絞線伸出套管的長度，一般為20cm.5.張拉伸長值的校核13、預(yù)應(yīng)力筋張拉伸長值的測量，應(yīng)在建立初應(yīng)力之后進(jìn)行。其實(shí)際伸長值L應(yīng)等于： L=L1+L2-A-B-CL1-從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測伸長值L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值A(chǔ)-張拉過程錨具引起的預(yù)應(yīng)力內(nèi)縮值B-千斤頂內(nèi)預(yù)應(yīng)力的張拉值C-施加應(yīng)力時后張法砼構(gòu)件彈性壓縮值（忽略不計）6.張拉注意事項(xiàng)：1）在預(yù)應(yīng)力作業(yè)時，必須特別注意安全。以為預(yù)應(yīng)力持有很大的能量，萬一預(yù)應(yīng)力筋被拉斷或錨具與張拉千斤頂失效，巨大能量的釋放會造成很大的危害。因此，在任何情況下操作的工作人員不得站立在預(yù)應(yīng)力進(jìn)的兩端，同時在張拉的千斤頂?shù)暮竺嬖O(shè)立防護(hù)裝置。2）.操作千斤頂和測量伸長值的人員，應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，嚴(yán)格遵守操作14、規(guī)程。3）.張拉時應(yīng)做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便張拉工作順利進(jìn)行，并不致增加孔道摩擦損失。4）采用錨具式千斤頂時張拉鋼絞線時，先使千斤頂?shù)膹埨走M(jìn)油，至壓力表略有走動時暫停，檢查沒跟鋼絞線的松動并進(jìn)行調(diào)整。5）鋼絞線墩頭錨固體系在張拉過程中應(yīng)隨時擰上螺母，以側(cè)安全若鋼絞線偏長應(yīng)增加螺母。6）每根構(gòu)件張拉完畢后，應(yīng)檢查端部和其他部位是否有裂縫，并填寫張拉記錄。7）預(yù)應(yīng)力筋錨固后外漏長度，不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm,保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm.7.預(yù)應(yīng)力筋的放張預(yù)應(yīng)力筋放張過程是預(yù)應(yīng)力的傳遞過程，是先張法構(gòu)件能否獲得良好質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，應(yīng)根據(jù)放張要求，確定合宜的放15、張順序、放張方法及相應(yīng)的技術(shù)措施。（1）放張要求放張預(yù)應(yīng)力筋時，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無專門要求時，不得低于設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75。放張過早由于混凝土強(qiáng)度不足，會產(chǎn)生較大的混凝土彈性回縮而引起較大的預(yù)應(yīng)力損失或鋼絲滑動。放張過程中，應(yīng)使預(yù)應(yīng)力構(gòu)件自由壓縮，避免過大的沖擊與偏心。（2）放張方法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件用鋼絲配筋時，鋼絲數(shù)量不多，鋼絲放張可采用剪切、鋸割或氧乙塊焰熔斷的方法，并應(yīng)從靠近生產(chǎn)線中間處剪斷，這樣比在靠近臺座一端處剪斷時回彈減小，且有利于脫模。若鋼絲數(shù)量較多，所有鋼絲應(yīng)同時放張，不允許采用逐根放張的方法，否則，最后的幾根鋼絲將承受過大的應(yīng)力而突然斷裂，導(dǎo)致構(gòu)件應(yīng)16、力傳遞長度驟增，或使鉤件端部開裂。放張方法可采用放張橫梁來實(shí)現(xiàn)。橫梁可用千斤頂或預(yù)先設(shè)置在橫梁支點(diǎn)處的放張裝置（砂箱或楔塊等）來放張。粗鋼筋預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)緩慢放張。當(dāng)鋼筋數(shù)量較少時，可采用逐根加熱熔斷或借預(yù)先設(shè)置在鋼筋錨固端的楔塊或穿心式砂箱等單根放張。當(dāng)鋼筋數(shù)量較多時，所有鋼筋應(yīng)同時放張。采用濕熱養(yǎng)護(hù)的預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件宜熱態(tài)放張，不宜降溫后放張。（3）放張順序預(yù)應(yīng)力筋的放張順序，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無專門要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：對承受軸心預(yù)壓力的構(gòu)件（如壓桿、樁等），所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時放張；對承受偏心預(yù)壓力的構(gòu)件，應(yīng)先同時放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；當(dāng)不能按上述規(guī)定放張時，應(yīng)分階段、對稱、相互交錯地放張。以防止在放張過程中，構(gòu)件產(chǎn)生彎曲、裂紋及預(yù)應(yīng)力筋斷裂等現(xiàn)象。放張后預(yù)應(yīng)力筋的切斷順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。