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1、目 錄1編制依據：21.1施工圖：21.2主要規范、規程：21.3主要標準：22工程概況：32.1鋼結構概況：32.2設計要求：32.3地上鋼結構工程特點：42.4鋼結構平面布置圖：52.5主要鋼構件的截面形式：72.6施工現場布置：93施工安排：103.1項目管理目標103.2項目組織機構及其職責：103.3 組織協調123.4 施工部署133.5 施工力量安排154施工準備：164.1技術準備164.2設備機具準備174.3現場準備185主要施工方法205.1整體安裝部署205.2幕墻邊框鋼筒及鋼桁架的地面組拼：205.3吊裝方法275.4吊裝安全保證措施345.5高強螺栓施工435.6焊2、接施工445.7鋼結構安裝測量455.8鋼結構驗收質量標準476其它各項管理措施496.1質量保證措施496.2消防、保衛措施536.3季節施工措施546.4安全保證措施60附件：621施工進度計劃622部分吊車參數621編制依據：1.1施工圖：序號名稱日期1結構專業施工圖（結施0153）2鋼結構深化設計圖20XX.41.2主要規范、規程：類別名稱編號國家鋼結構設計規范GB50017-20XX鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20XX工程測量規范GB50026-93建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81-20XX地方建筑安裝工程資料管理規程1.3主要標準：類別名稱編號國家碳素結構鋼GB/T73、00-20XX低合金高強度結構鋼GB/T1591-1994熱軋工字鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/1706-88焊接用鋼絲GB130077圓柱頭焊釘GB/T 10433鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級GB11345-89焊接質量保證GB/T12467-12469-90鋼結構焊縫外形尺寸GB10854-89涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級GB8923-88建筑工程施工質量驗收標準GB50300-20XX2工程概況：2.1鋼結構概況：XX石油管理局生產調度指揮中心鋼結構工程，主要分布在該建筑的西北側，由鋼桁架、鋼柱、一個幕墻邊框鋼筒和局部樓層箱型鋼柱組成，除去勁性鋼結構、局部樓層箱型柱部4、分，鋼結構呈斜“L”型布置，其中一支長22.5米，由5榀鋼桁架組成，一側和幕墻邊框鋼筒連接，另一側和鋼骨混凝土結構相連，鋼桁架底標高分別為：GHJ1（2.3米）、GHJ2（21.3米、45.3米、69.3米）、GHJ3 （90.6米）；另一支長15米，由29根箱型截面梁和7榀鋼桁架組成，一側和幕墻邊框鋼筒連接，另一側和鋼骨混凝土結構相連，鋼桁架底標高為：GHJ4（21.3米、22.8米、45.3米、46.8米、69.3米、70.8米）、GHJ5（92.7米），在沒有鋼桁架的樓層設置箱型截面梁；其余鋼梁均布在屋頂。部分樓層設有箱型鋼柱，總用鋼量約為2000噸。2.2設計要求：設計要求見下表材料要5、求1、 所有鋼材應具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和硫、磷、碳含量的合格保證。所用鋼材的強屈比不應小于1.2；伸長率應大于20%.2、 焊接材料:a)手工焊接材料,Q235鋼材焊條型號為E4315、E4316,并應符合現行國家標準的規定;Q345鋼材采用的焊條型號為E5015、E5016,并應符合現行國家標準的規定,所選焊條型號應與主體金屬相匹配.b)自動半自動焊接采用的焊絲和焊劑,應與主體金屬強度相適應,且熔敷金屬的抗拉強度不應小于相應手工焊條的抗拉強度.c)除圖中特殊注明外,全熔透焊縫的質量等級均為二級,并應符合與母材等強度的要求.所有全熔透的對接焊縫均做超聲波探傷.3、 螺栓:高強螺栓的性6、能等級為10.9級,高強螺栓連接鋼材的摩擦面應進行噴砂處理,抗滑移系數為:=0.5(Q345);=0.45(Q235)鋼結構施工1、 施工中應遵守下列規范:;.2、 板材對接要求等強焊接,焊透全截面,腹板和翼板對接要錯開200mm.3、 鋼桁架和鋼柱拼接、梁柱連接要求在工廠預拼接.4、 鋼構件安裝完成受力后,不得在主要受力構件上施焊.涂裝1、 鋼結構在制作前,表面應噴砂除銹處理,除銹等級達到Sa2等級;2、 構件完成后涂兩道防銹底漆,漆膜厚度不小于125m. 構件除銹完成后，應在8小時（濕度較大時2-4小時）內，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才容許次層涂裝。但連接接頭的接觸面和工地焊縫兩側57、0毫米范圍內安裝前不涂漆，待安裝后補漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補焊、擦傷、脫漆處均應補刷底漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色由業主定。在使用過程中應定期進行涂漆保護。工廠涂裝漆可按照如下匹配進行：鐵紅環氧底漆一遍+環氧云鐵中間漆二遍。防火應按照建筑專業的要求進行防火涂料的施工,達到耐火極限 ，鋼柱耐火極限：3小時；鋼梁耐火極限：2小時；屋頂井字梁耐火極限1.5小時；支撐耐火極限2小時。2.3地上鋼結構工程特點：2.3.1本工程幕墻邊框鋼筒截面大，重量大（組成后每米14噸左右），施工難度大。擬采用鋼筒分段后地面拼裝，租用大型吊車整體吊裝的方法。2.3.2本工程地上鋼桁架重量較大，數量較多，工期8、較緊，空中散拼難度大，影響工期，且不宜保證質量。隨混凝土結構施工進度在地面平臺上完成組拼后，利用大吊車整體吊裝的方法進行安裝。本工程其余鋼構件比較集中，且重量較輕，尤其是鋼屋頂部分鋼構件，利用現場布置的塔吊即可完成吊裝任務。2.3.4本工程施工現場風力較大，采取有效的安全措施，保證鋼結構施工作業安全是本工程的另一個重點。2.3.5本工程鋼構件吊裝比較集中，且構件較多，因此合理布置地面拼裝場地；合理安排構件的堆放場地是保證本工程順利實施的重要環節。本工程施工期間北京正開奧運會，構件需提前進場并進行二次倒運。2.3.6本工程的大部分構件為大型吊車經拼裝后整體吊裝，為保證工程能如期完工，需要提前做好大型吊車的租賃工作。2.4鋼結構平面布置圖：2.4.1根據本工程鋼構件分布比較集中的特點，在建筑物的西南角設置兩個鋼構件料場，其中西側為鋼桁架和勁性鋼構件料場（躲開地下室）；南側為幕墻邊框鋼筒構件料場。鋼筒和鋼桁架就近拼裝（如下圖示意）。全文共 66 頁，點擊查看詳細資料。