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1、4.2.1施工準備:4。2。1.1材料及主要機具：水泥：宜采用325號425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5.石子：粒徑為0。53。2cm的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于5cm的石子,且含泥量不大于2%。水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水。外加早強劑應通過試驗選用，粉煤灰摻合料按試驗室的規定確定.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告。一般應備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓362、V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模,弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。4。2。2.2作業條件：人工開挖樁孔,井壁支護應根據該地區的土質特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設計。開挖前場地應完成三通一平.地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設備基礎等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒.熟悉施工圖紙及場地的地下土質、水文地質資料，做到心中有數.按基礎平面圖，設置樁位軸線、定位點；樁孔四周撒灰線。測定高程水準點。放3、線工序完成后，辦理預檢手續。按設計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前,有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質、水文等有關情況，以此修改原編施工方案。在地下水位比較高的區域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右.人工挖孔操作的安全至關重要，開挖前應對施工人員進行全面的安全技術交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4。2。2。3工藝流程:放線定樁位及高程開挖第一節樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線架設垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等開挖吊運第二節樁孔土方（修邊)先拆第一節支第二節護壁模板(放附加鋼筋)4、澆第二節護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線逐層往下循環作業開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜(導管）澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋放線定樁位及高程:在場地三通一平的基礎上，依據建筑物測量控制網的資料和基礎平面布置圖,測定樁位軸線方格控制網和高程基準許點.確定好樁位中心，以中點為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后，必須經有關部門進行復查，辦好預檢手續后開挖。開挖第一節樁孔土方:開挖樁孔應從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節的高度應根據土質好壞、操作條件而定,一般以0。91。5、2m為宜.支護壁模板附加鋼筋:為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應設置井圈,其種類有素混凝土和鋼筋混凝土兩種。以現澆鋼筋混凝土井圈為好,與土壁能緊密結合，穩定性和整體性能均佳，且受力均勻，可以優先選用.當樁孔直徑不大，深度較淺而土質又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度應根據井圈材料、性能、剛度、穩定性、操作方便、構造簡單等要求,并按受力狀況，以最下面一節所承受的土側壓力和地下水側壓力,通過計算來確定。護壁模板采用拆上節、支下節重復周轉使用.模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節模板的上下端各設一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內側支撐，防止內模因受漲力6、而變形.不設水平支撐，以方便操作。第一節護壁以高出地坪150200mm為宜，便于擋土、擋水.樁位軸線和高程均應標定在第一節護壁上口，護壁厚度一般取100150mm。澆筑第一節護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節以后應立即澆筑混凝土.人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為C20，坍落度控制在100mm，確保孔壁的穩定性.檢查樁位（中心）軸線及標高：每節樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標高測設在護壁的上口，然后用十字線對中，吊線墜向井底投設，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度.隨之進行修整，井深必須以基準點為依據,逐根進行引測.保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設計要求。架設垂直運輸架：第一節樁7、孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設垂直運輸支架。支架有:木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導軌支架幾種形式;要求搭設穩定、牢固。安裝電動葫蘆或卷揚機:在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。4.2。2.4安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土時直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設圍護欄。當樁孔深大于20m時,應向井下通風,加強空氣對8、流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體的危害.操作時上下人員輪換作業,樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相響應，切實預防安全事故的發生。當地下水量不大時，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規格按抽水量確定。應日夜三班抽水，使水位保持穩定。地下水位較高時，應先采用統一降水的措施,再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內有人挖土時，應掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關人員不得靠近樁孔口邊。吊運土時,再打開安全蓋板。開挖吊運第二節樁孔土方（修邊)，從第二節開始,利用提升設備運土,樁孔內人員應戴好9、安全帽，地面人員應拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1。5m時,推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內傷人.吊桶在小推車內卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規定的深度后,用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,上下應垂直平順，修整孔壁.先拆除第一節支第二節護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節支下節依次周轉使用。如往下孔徑縮小,應配備小塊模板進行調整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴，水泥砂漿抹平，拆模強度達到1MPa。澆筑第二節護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實.混凝土可由試驗確定摻入早強劑，以10、加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標高：以樁孔口的定位線為依據，逐節校測。逐層往下循環作業,將樁孔挖至設計深度，清除虛土,檢查土質情況，樁底應支承在設計所規定的持力層上。開挖擴底部份：樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁應先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設計圖紙的要求；如設計無明確要求,擴底直徑一般為1。53.0d.擴底部位的變徑尺寸為14。檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續。吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊，按設計要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在11、主筋上每隔34m左右設一個20耳環，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時,要對準孔位，直吊扶穩、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時,應采用焊接（搭接焊或幫條焊）,雙面焊接,接頭數按50%錯開，以確保鋼筋位置正確,保護層厚度符合要求.澆筑樁身混凝土：樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子，坍落度80100mm，機械攪拌.用溜槽加串桶向樁孔內澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m,樁孔深度超過12m時,宜采用混凝土導管澆筑。澆筑混凝土時應連續進行，分層振搗密實。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1。5m?；炷?2、澆筑到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高,以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層.4.2。2。5冬、雨期施工：冬期當溫度低于0以下澆筑混凝土時，應采取加熱保溫措施。澆筑的入模溫度應由冬施方案確定。在樁頂未達到設計強度50以前不得受凍。當夏季氣溫高于30，應根據具體情況對混凝土采取緩凝措施。雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內，致使樁孔塌方.4.2。2。6保證項目:灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定。實際澆筑混凝土量，嚴禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標高及浮漿的處理,必13、須符合設計要求和施工規范的規定。4。2。2.7基本項目：樁身直徑應嚴格控制。一般不應超過樁長的3，且最大不超過50mm?？椎滋撏梁穸炔粦^規定.擴底形狀、尺寸符合設計要求，樁底應落在持力土層上，持力層土體不應被破壞。允許偏差項目，見表2-9。人工成孔灌注樁允許偏差表2-9項次項目允許偏差 （mm)檢驗方法1 鋼筋籠主筋間距10尺量檢查2 鋼筋籠箍筋間距20尺量檢查3 鋼筋籠直徑10尺量檢查4 鋼筋籠長度50尺量檢查5 樁位中心軸線10拉線和尺量檢查6 樁孔垂直度3L,且不大于50吊線和尺量檢查7 樁身直徑10尺量檢查8 樁底標高10尺量檢查9 護壁混凝土厚度20尺量檢查注：L為樁長。已挖好的14、樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土,間隔時間不得超過4h，以防坍方.有地下水的樁孔應隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁.串桶應垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層,造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土時,在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應復核樁位和樁頂標高。將樁頂的主筋或插鐵扶正，用塑料布或草簾圍好,防止混凝土發生收縮、干裂。15、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準點。不得碾壓樁頭,彎折鋼筋.垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節核驗垂直度,致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節，必須根據樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質不好,或地下水滲出而使孔壁坍塌.開挖前應掌握現場土質情況，錯開樁位開挖，縮短每節高度，隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊,不留間隔空隙，避免坍孔?？椎讱埩籼撏撂?成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認真清除。在放鋼筋籠前后均應認真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底?？椎壮霈F積水：當地下水滲出較快或雨水流入，抽16、排水不及時，就會出現積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土時可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下,則應用導管水下澆筑混凝土的方法,確保施工質量。樁身混凝土質量差：有縮頸、空洞、夾土等現象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術交底,堅持分層澆筑、分層振搗、連續作業。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋,運輸、吊放時產生變形、扭曲。鋼筋籠應在專用平臺上加工,主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩地放入樁孔中，保持骨架完好。本工藝標準應具備以下質量17、記錄水泥的出廠合格證及復驗證明.鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗單抄件.試樁的試壓記錄.灌注樁的施工記錄.混凝土試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單?；炷猎噳K28d標養抗壓強度試驗報告。樁位平面示意圖。鋼筋及樁孔隱蔽驗收記錄單.承臺4.2.2。8材料及主要機具：水泥：宜用325號425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：應用自來水或不含有害物質的潔凈水.石子：卵石或碎石，粒徑532mm,含泥量不大于2%.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告,表面無老銹和油污。墊塊：用13水泥砂漿埋22號大燒絲提前預制成或用塑料卡墊。火燒絲：規18、格1820號鐵絲燒成。外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定.4。2.2.8主要機具澆筑混凝土:應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼模板等。4。2.2。9作業條件：樁基施工已全部完成，并按設計要求挖完土,而且辦完樁基施工驗收記錄.修整樁頂混凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂低于設計標高時,須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50%以上,再將埋入承臺梁內的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設計要求。樁頂伸入承臺梁中19、的鋼筋應符合設計要求，一般不小于30d,鋼筋長度不夠時，應予以接長。對于凍脹土地區,必須按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施.應將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。4。2。2。10工藝流程：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊4.2。2。11鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝鋼模板方案組裝鋼模板模板預檢4.2.2。12混凝土澆筑工藝流程:攪拌混凝土澆筑振搗養護4.2。2.13核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎,一般情況下，先長軸后短軸,由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎20、,最后成型。預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，均應按圖紙綁好，扎結牢固（應采用十字扣）或焊牢,其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確,不得遺漏或位移.受力鋼筋搭接接頭位置應正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側面的墊塊應與鋼筋綁牢,不應遺漏。4.2.2。14安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經計算確定對拉螺栓的直21、徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數時，可另加木模板補縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板,組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成.其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板預檢:模板安裝后，應對斷面尺寸、標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。4.2.2。15混凝土澆筑：攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石子的重量以及外加劑的用量。操作時要每車過磅，先倒石子接著倒水泥，后倒砂子和加水攪拌。外加劑一般隨水加入.第一盤攪拌要執行開盤批準的規定.澆筑、樁頭、槽底及幫模(木模時）應先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土時，應按順22、序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應按施工縫要求處理.若用塔機吊斗直接卸料入模時,其吊斗出料口距操作面高度以3040cm為宜,并不得集中一處傾倒。振搗:應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準?；炷帘砻鎽S振隨按標高線，用木抹子搓平。留接槎:縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板擋好，留成直槎。繼續施工時，接槎處混凝土應用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強度等級混凝土進行澆筑.養護:混凝土澆筑后，在常溫條件23、下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數以保持混凝土濕潤為宜,養護時間不少于七晝夜。4。2。2。16冬期施工：鋼筋焊接宜在室內進行.在室外焊接時,最低氣溫不宜低于20，且應有防雪擋風措施。焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪.拌制混凝土時，骨料中不得帶有冰雪及冰團，拌合時間應比常溫規定時間延長50?；翍M行保溫,不得受凍。混凝土的養護應按冬施方案執行.混凝土的試塊應增加二組，與結構同條件養護。4。2。2。17鋼筋分項工程：4.2.2。18保證項目:鋼筋的品種質量,焊條、焊劑的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定。進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接.鋼筋表面必須清潔.24、帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴禁按原規定使用。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規范的規定。焊接接頭、焊接制品的機械性能，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。4。2.2。19基本項目:綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣總數的10%，且不應集中.彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值.用級鋼筋制作的箍筋,其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm。電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、25、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊.接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度不小于0.05d；焊縫寬度不小于0。1d；焊縫長度不小于0。5d；接頭處彎折不大于4。4.2.2.20允許偏差項目,見表2-10。4.2.2。21模板分項工程:4.2.2。22保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性,其支架的支承部分有足夠的支承面積。模板安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。4。2。2.23基本項目:模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。模板與混凝土的接觸面應清理干凈，并采取防止粘結措施。粘漿26、和漏涂隔離劑面積累計不大于1000cm2.4。2.2.24允許偏差項目，見表2-11。樁承臺鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差表210項次項目允許偏差 (mm)檢查方法1骨架的寬度、高度5尺量檢查2骨架的長度10尺量檢查焊接10尺量連續三檔綁扎20取其最大值間距10尺量兩端,中間各排距5一號取其最大值5鋼筋彎起點位移20尺量檢查中心線位移5水平高差+3 07受力鋼筋保護層基礎10尺量檢查樁承臺模板安裝和預埋件允許偏差表211項次項目允許偏差 (mm）檢驗方法1軸線位移5尺量檢查2標高5用水準儀或拉線檢查3截面尺寸10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查5表面平整度5用2m靠尺和塞尺檢查6預27、埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留孔中心線位移3拉線和尺量檢查中心線位移2外露長度+10 0中心線位移10截面內部尺寸+10 04.2。2.25混凝土分項工程：4。2。2。26保證項目：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規范和有關標準的規定?；炷恋呐浜媳?、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107?7）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫;設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。4。2.2。27基本項目:混凝土應振搗28、密實,蜂窩面積一處不大于200cm2，累計不大于400cm2，無孔洞。任何一根主筋均不得有漏筋。無縫隙無夾渣層.4。2.2.28允許偏差項目，見表212.樁承臺混凝土工程允許編差表212項次項目允許偏差 (mm）檢驗方法1軸線位移10尺量檢查2標高10用水準儀或拉線尺量檢查3截面尺寸+15，10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線偏移10尺量檢查6預埋螺栓中心線偏移5尺量檢查7預留管，預留孔中心線偏移5尺量檢查8預留洞中心線偏移15尺量檢查4。2。2。29安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋,不得攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于50mm.其鋼筋墊塊不得遺漏。冬29、期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。拆模時應避免重撬、硬砸，以免損傷混凝土和鋼模板。4。2.2.30蜂窩、露筋：由于模板拼接不嚴,混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作，造成振搗不密實而露筋。4。2.2。31缺棱、掉角,配合比不準,攪拌不均勻或拆模過早，養護不夠，都會導致混凝土棱角損傷。4。2.2.32偏差過大:模板支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固;混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土脹肚、錯臺、傾斜等缺陷。4。2。2.33插鐵鋼筋位移:插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋,致使鋼筋位移。4。2。2。34對于地震設防區，當承臺梁采用支模澆筑時，承臺梁側面應按設計要求回填土并夯實.工藝標準應具備以下質量記錄水泥的出廠證明及復驗證明。鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋驗收單抄件。鋼筋隱蔽驗收記錄.模板標高、尺寸的預檢記錄.鋼筋焊接接頭拉伸試驗報告。結構用混凝土應有試配申請單和試驗室簽發的配合比通知單.混凝土試塊28d標養抗壓強度試驗報告。商品混凝土應有出廠合格證。