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1、蓋板涵1、施工工藝測量放線基坑開挖基礎臺身臺帽現(xiàn)澆蓋板進出口鋪砌等附屬工程。2、施工前準備:開工前，根據(jù)設計圖紙,結合現(xiàn)場實際地形、地質(zhì)情況,對涵洞、通道的位置、方向、基地尺寸、高程等進行復核、定位。當涵底設計高、涵位、角度與實際不符實，經(jīng)報請設計單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實際作適當調(diào)整。測量放線后清除障礙物、平整場地,必要時將附近的水流改移,防止水流倒流入基坑內(nèi)，在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑,用污水泵排水，同時根據(jù)涵洞基坑四周地形,做好地面防排水工作，靠近老涵臺基礎邊,可根據(jù)實際情況采用角鋼，模板支護,確保挖方邊坡塌落.施工現(xiàn)場配備足夠的動力2、設備；試驗室做好各種砼、砂漿配合比及原材料試驗，并報監(jiān)理工程師批準。施工區(qū)域的水電必須接通，以及施工區(qū)的臨時道路。4、基礎、臺身、臺帽施工：（1）基礎、基坑開挖 基坑采用人工配合機械開挖。先用機械開挖至離基底標高、基礎位置邊線位置1020cm處，然后改用人工開挖至基底位置，根據(jù)通道、涵洞的土質(zhì)施工開挖邊坡為1：11:1。5，開挖過程中，通過控制樁確?；臃轿?、尺寸、符合設計要求,并通過測定標高控制好開挖深度，開挖后泥土不得堆放在基坑頂面，防止塌方，并且及時運至指定地點。在基坑頂面也要做好排水設施，防止基坑頂面水流倒流，基坑嚴禁超挖?；讘苊獬?，已經(jīng)超挖或松動部分,將松動部分清除.基坑挖至標3、高后，不得長時間暴露、擾動或浸泡。、基底處理基坑挖到設計標高后，如遇基底地基承載力不符合設計要求小于0。25MPa時,經(jīng)報請設計、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施.當?shù)鼗休d力滿足設計要求大于或等于0.2MPa時，將挖至標高的基底用人工修鑿整平，報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，開始放樣施工基礎。、涵洞墻身施工：墻身采用M7。5漿砌片石砌筑。沉降縫按規(guī)范要求每46米設置一條,并使沉降縫貫穿整個斷面,保持涵洞基礎和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯.填縫料采用有彈性、和不透水的瀝青麻絲填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。涵洞的洞身及端墻、基礎頂面以上等部位,被土掩埋部分的表面設4、置防水層.沉降縫的防水措施在基礎頂面以上，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土搗實，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎頂面以上，縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約為5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施可在涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚度約1。5mm。涂后不再另涂砂漿。、臺帽、蓋板澆筑砼模板采用新制作的，用腳手架配合安裝,其必須有一定的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載,并保證不發(fā)生變形；鋼筋由鋼筋加工廠進行統(tǒng)一加工，用運輸車運至涵洞位置；混凝土在拌和站集中拌制，由混凝土運輸車運送到施工現(xiàn)場,放入5、吊料斗,采用吊車吊送到模板內(nèi)放入.砼的振搗采用插入式振動棒分層振搗，振搗每層厚度為20cm,不得漏振、強振,直到砼不冒氣泡為止，防止出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象，振搗應密實為止。插入式振動棒移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模保持510cm的距離每一處振搗完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件?；A的平整度、平面尺寸、高程必須符合設計和規(guī)范要求。兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預制板已安裝且其強度達到設計強度100時，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進行?；靥顣r，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設計要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達到96%。對大型碾壓機具壓實較難部位6、,配合采用小型機具和人工輔助夯實，禁止采用大型機械推土筑壓和在涵身一側(cè)夯填.箱涵一、基礎施工(1)基坑開挖與基坑處理采用機械和人工配合開挖,其開挖邊坡坡比控制在1:0.5，并設立明顯的施工和安全標志牌，以便業(yè)主、監(jiān)理工程師掌握施工全過程的施工情況。并切實做好以下幾點:1)基坑開挖前，開挖臨時排水溝，設置便道，保護好原有水系和原有交通。2）基坑開挖，為便于施工，各邊應放大0.5米進行開挖，并根據(jù)不同的地質(zhì)情況,采用不同的處理方法。3）基坑開挖至距基底標高10cm時停挖,然后采用人工突擊開挖至基底標高.基坑開挖完成后，會同監(jiān)理工程師測定標高和基底承載力,當基底承載力滿足要求，可組織人員進行最后清基7、。如果承載力不滿足設計要求，則采取處理方案，該方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主及設計代表同意時方能實施。4)若基底有滲水則在基坑兩側(cè)開挖排水溝，根據(jù)滲水大小在涵洞出水口端開挖集水坑,并按排專人將水提出基坑外，若滲水較多則采用潛水泵抽水。 2、鋪設砂礫墊層碎礫墊層施工前，首先用全站儀測定出碎礫墊層兩側(cè)的外邊線，碎礫墊層施工時兩側(cè)比設計寬度各寬5 cm.且應嚴格控制碎礫墊層頂面高程。并嚴格控制碎礫墊層的質(zhì)量，不合格的材料絕不允許進場使用.分層填筑并夯實，壓實度滿足規(guī)范和設計要求。3、基礎模板安裝碎礫墊層經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，即在上面進行測量放樣,準確定出涵洞基礎邊線，并按46m設置一道沉降縫，縫內(nèi)采用8、瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。1)模板采用11m定型鋼模板，按設計圖紙對模板進行拼裝，在模板外設立支撐固定。模板安裝前，用全站儀放出基礎角點，再將各角點相連構成基礎邊線。2）模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩(wěn)定性進行檢測，并對砼頂面進行標記，報監(jiān)理工程師簽認后方能澆注砼。4、基礎混凝土澆筑模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格開始澆注混凝土。砼集中在砼拌和樓拌和，用砼攪拌運輸車直接運送至施工現(xiàn)場。在砼澆筑前應將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈?；炷翉姸缺仨毞蠄D紙要求C30。在砼澆筑前應將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時，要嚴格控制砼的自由傾落高度，分層澆注厚度不大于30c9、m，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實,砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面.砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度。砼澆筑完畢后應及時覆蓋養(yǎng)生。在砼強度達到2。5Mpa后，即可進行模板拆除，在拆除時,不得硬撬硬拉，避免損壞結構棱角。并及時進行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天。二、箱體施工(1）模板安裝基礎施工完經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后，用全站儀準確放樣定出臺墻角點，再將各角點相連構成臺身邊線，并對臺身墻與基礎接觸10、面進行鑿毛處理和清洗干凈。沉降縫與基礎垂直對齊，縫內(nèi)采用瀝青麻絮填充，相鄰沉降縫分段施工。1） 箱涵模板分兩次支設，第一次支設底板與側(cè)板，第二次支設側(cè)板與頂板。模板采用11m定型鋼模板，拼裝時要嚴格按施工圖進行。為確保臺墻的幾何尺寸，在模板兩側(cè)設立對拉桿加固，對拉桿采用14圓鋼制成，并加套PVC管，以確保對拉桿可以多次利用。模板支架必須穩(wěn)定、可靠,務必與腳手架分離。對拉桿布設間距按橫向0。5m、縱向0.5m控制，兩端采用雙鋼管加蝴蝶扣固定于模板外側(cè)。同時在模板外側(cè)設置鋼管支撐，以確保模板自身的穩(wěn)定性.2）每次模板安裝完成后需通過監(jiān)理工程師驗收合格后,方可進入下一工序施工。3）模板安裝完畢后,應11、對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢測,并對砼頂面進行標記，報監(jiān)理工程師簽認后方能澆注砼。（2)鋼筋加工及安裝1）所有進場鋼筋均符合國家標準，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證，鋼筋按不同規(guī)格、不同品種分批存放，鋼筋存放時須設置標示標牌，標明材料來源。鋼筋進場時試驗人員會同試驗監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進行力學試驗，同時進行見證試驗，鋼筋試驗結果合格后，進行加工安裝。2）鋼筋進入加工場后進行除銹、調(diào)直，然后按設計下料長度切斷，加工成型。3）加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運時輕拿輕放，避免扭曲成型.并運到施工現(xiàn)場進行安裝。4)鋼筋分兩次進行安裝.第一次綁扎底板與12、側(cè)墻，待第一次澆筑的砼強度達到70%以后再綁扎側(cè)板與頂板鋼筋。鋼筋的綁扎嚴格按照施工技術規(guī)范操作,鋼筋焊縫采用單面焊，搭接長度不小于10d。鋼筋綁扎時注意鋼筋位置的間距和保護層厚度.鋼筋安裝完成后，應對鋼筋位置、間距等進行檢查，報現(xiàn)場監(jiān)理檢測合格后，方可進行下步工序。 (3)混凝土澆筑1）模板安裝經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格開始澆注混凝土。在砼澆筑前應將模內(nèi)的雜物、積水清理干凈。混凝土強度必須符合圖紙要求C35。在砼澆筑前應將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈.在澆注時,要嚴格控制砼的自由傾落高度，高度大于2m時,應設置溜槽或串筒，并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆13、注振搗密實，砼密實的標志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。砼振搗要均勻、密實,避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間。在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣,并控制坍落度。砼澆筑完畢后應及時覆蓋養(yǎng)生.2）在砼強度達到設計強度85%后，方可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結構棱角.在砼強度達到設計強度100后方可進行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天.并按規(guī)范進行檢測三、端墻施工1)模板安裝基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后,則進行測量放樣，準確定出端墻基礎邊線.模板采用11m定型鋼模板，14、拼裝時要嚴格按施工圖進行.在模板兩側(cè)設置對拉桿以確保結構的幾何尺寸,并在外側(cè)設立鋼管支撐，以保證模板整體的穩(wěn)定性.模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高和縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，并對砼頂面進行標記,報監(jiān)理工程師簽認后方能澆注砼。2)混凝土澆筑模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師簽驗合格后開始澆注混凝土。砼在集中拌和場集中拌和，用砼攪拌運輸車直接運送至現(xiàn)場?；炷翉姸缺仨毞蠄D紙要求C30.在砼澆筑前應將模內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈。在澆注時，要嚴格控制砼的自由傾落高度,高度大于2m時,應設置溜槽或串筒，并采取分層澆注，分層澆注厚度不大于30cm，采用插入式振動器逐層澆注振搗密實，砼密實的標志是15、砼停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.砼振搗要均勻、密實，避免漏振，防止產(chǎn)生氣泡眼、蜂窩和麻面。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層砼的初凝時間.在澆筑過程中按規(guī)范由監(jiān)理旁站取樣，并控制坍落度.砼澆筑完畢后應及時覆蓋養(yǎng)生。在砼強度達到2。5Mpa后，即可進行模板拆除，在拆除時，不得硬撬硬拉，避免損壞結構棱角.并及時進行基坑回填處理和對頂面繼續(xù)進行覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不得少于7天.并按規(guī)范進行檢測四、洞口工程涵洞進出水口工程均采用M7。5漿砌片石，包括洞口鋪砌、隔水墻、豎井、斜井、排水溝等其他工程。1)砌筑圬工時應選用強度和大小符合規(guī)范要求的片石，砌筑前應先將片石洗凈16、,嚴禁使用風化石.2)砂漿采用砂漿拌和機嚴格按施工配合比拌和，用磅秤準確稱量，砂采用中粗砂，砂漿中所用水泥、砂、水等材料檢測均須滿足規(guī)范要求，砂漿拌和機配合斗車隨拌隨用，保證砂漿具有良好的和易性和強度，不得使用已凝結的砂漿。3)片石砌筑采用坐漿法，砌體安放應穩(wěn)固，片石大頭朝下，敲除尖銳部分，空洞要用小片石填充.砌筑片石基礎與鋪砌時頂面應帶線，且注意基礎與墻身相接處應預埋片石。五.臺背回填臺背回填應在涵洞頂及涵身不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)兩側(cè)對稱分層填筑，每層壓實厚度2025cm,采用小型夯實機夯實.兩側(cè)回填到涵洞頂面時，應根據(jù)臺階高度分層回填壓實。另外注意涵洞頂上回填土厚度必須大于0.51m時，才允許機械通過.臺背回填應逐層碾壓檢測，檢查頻率不小于三點/側(cè)，檢查點位為中間一點,左右邊1m處各一點，檢測點離臺背的距離一般為100300mm或由監(jiān)理工程師指定，壓實度按照圖紙規(guī)定和技術規(guī)范要求進行控制。見下表