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1、一、編制依據1、工程施工圖紙2、標準圖集03G101-1、03G329（一）（九）3、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-20XX）4、鋼筋焊接接頭及驗收規程（JGJ18-96）二、工程概況1、本工程總建筑面積20401.482、層數: 地上3層3、層高: 地上三層高度13m4、結構形式:基礎結構形式為獨立基礎;主體為框架結構三、施工總體安排1、施工準備（1）、測量準備：根據平面控制網，在防水保護層上放軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻，柱插筋位置線（每跨至少兩點用紅油漆標注）。頂板混凝土澆注完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線2、。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。（2）、機具準備：鋼筋切斷機、彎曲機、調直機、電焊機等。2、施工手續 現場所有鋼筋工應具備職業技能崗位證書、電氣焊工必須具備特種作業人員證書（在有效期內）。鋼筋機械接頭施工的人員必須進行技術培訓，經考核合格后方可執證上崗。未經培訓的人員嚴禁上崗或操作設備。3、材料進場計劃：材料進場計劃隨工程進度。4、審圖：施工前認真查閱（包括與建筑圖對應情況），方案、相關安全質量規范，做到圖紙上有問題提前與設計聯系解決。5、管理人員及勞務人員培訓 項目經理部按規定對項目鋼筋班組進行方案、技術交底（包括書面和口頭），；每周二下1：30利用簡短時間，由鋼筋3、班長向其鋼筋操作層工人進行方案、技術交底（包括書面和口頭），并由項目經理部技術員、質檢員參加。四、主要施工方法1、原材料采購與供應鋼筋選用國家大型廠家生產的熱軋低碳級、級鋼筋，嚴格執行ISO9002質量標準和相關程序文件。2、配筋及相關要求1）、鋼筋的保護層，搭接及錨固長度見結構設計總說明及相關圖集。2）、接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不得位于構件的最大彎距處和箍筋加密區。基礎梁上筋接頭位置：支座或兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。3）、機械連接的鋼筋接頭數量在同一截面不宜大于總根數的50%，接頭豎向距離為35d且不得小于500，受力鋼筋接頭面積允許百分率。序號接頭形式接頭面積允4、許百分率（%）受拉區受壓區1搭接線頭25502直螺紋接頭-503、鋼筋加工（1）、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。鋼筋調直，采用調直機機械調直。（2）、鋼筋彎曲成型1）、鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做180彎鉤，其彎弧內直徑2.5d，平直部分長度為3d；級、級鋼筋末端需做90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為4d、級鋼筋彎曲直徑為5d。2）箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎形式為45/135。4、施工方法（1）、準備及基本方法：1）、核對成品鋼筋的鋼號、直徑、尺寸和數量是否與料單料牌相符；如有錯漏，應糾正5、增補。鋼筋保護層均采用大理石墊塊來保證。2）、墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。3）、直徑12鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12鋼筋采用20鐵絲綁扎。鐵絲的長度見下表：鋼筋直徑（）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）、鋼筋擺放位置線的標定：在防水保護層上放出軸線、基礎梁和墻柱、門6、洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻壁柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個粉筆點來標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板基礎梁上筋綁扎以后，在其上放出柱、墻、門洞位置線。基礎梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。板筋、梁主筋擺放線（位置線與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。（3）、鋼筋的綁扎及安裝1）、底板、基礎梁鋼筋排列順序嚴格按照圖紙設計進行，嚴禁放錯。2）、底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。3）、鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯7、。4）、箍筋的接頭沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均扎牢，綁扎筋時綁扣相互間應成八字形。5）、錨入基礎梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長度10d；鋼筋錯開35d且500。6）、搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板，并掛安全網。7）、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。8）、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。9）、柱箍筋綁扎、連接：箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁扎牢，綁扣相互應成八字形。10）墻鋼筋綁扎及安裝：擺放并8、固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋 綁扎豎筋 綁扎橫筋。擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫好的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架，腳手架上的防護欄桿滿掛防護網。綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋為豎向豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。11）、梁與板鋼筋綁9、扎及安裝：梁筋綁扎采用模內綁扎：畫主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距 綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎。板筋綁扎：清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎矩鋼筋。樓板保護層為凈保護層，受力鋼筋在下，分布筋在上。綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30或1.5d,下筋凈距25或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距10、比下面兩層中距增大一倍。板中鋼筋從距墻或梁邊50開始配置。箍筋：從距墻或梁邊50開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。五、技術質量保證措施1、進場鋼筋質量標準及驗收 （1|）、原材料方面1）、進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。2）、原材料復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須總試驗次數的30%。3）、外觀檢驗：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不11、得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。直筋每1m彎曲度4。（2）、配料加工方面1）、配料時在滿足設計及相關規范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。配料相關參數選擇必須符合相關規范的規定。2）、成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。3）、鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置10彎起點高度5箍筋內凈尺寸52、現場鋼筋綁扎安裝質量要求（1）、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020420XX）。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1縱向受力鋼筋的連接方12、式第條2機械連接和焊接頭的力學性能第條3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量第條一般項目1接頭位置和數量第條2機械連接、焊接的外觀質量第條3機械連接、焊接的砂面積百分率第條4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第條5搭接長度范圍內的箍筋第條項序檢查項目允許偏差或允許值一般項目6鋼筋安裝允許偏差綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差3，03、質量管理與措施（1）、鋼筋安裝鋼筋堆放：工程部根據實際進度計劃提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝13、，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。由于本工程采用的級、級鋼筋有同規格的，容易混亂，所以必須加強鋼筋的標識管理。鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。（2）、定位鋼筋的安裝與幫扎：底板部分定位筋：底板內柱的插筋放置三道柱箍筋。墻體底板插筋時，1200底板放置三道水平箍筋。底板上口墻柱定位筋：直接插入底板的墻、柱插筋兩側緊貼墻體各增加一道與底板上筋相同、通長的附加筋，在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。柱定位筋：柱子定位設置二道，第一道設置在下層混凝土柱頂以上50處，第二道設置在距離柱頂50處。綁扎完14、后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環使用。鋼筋保護層：底板混凝土保護層用大理石塊，大理石塊厚度等于保護層厚度，按間距1m梅花形擺放柱鋼筋保護層。柱混凝土保護層采用塑料墊塊要柱四角豎筋外皮上，每間隔1M一道。梁底混凝土保護層采用大理石墊塊，兩側采用塑料墊塊，每間隔1M設置一道。墻混凝土保護層采用塑料墊塊，按每1M梅花形擺放。板混凝土保護有大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1M梅花形擺放。板鋼筋支撐：頂板鋼筋的支撐用14鋼筋制作，每1M一個，馬凳置兩鋼筋網片之間。詳見下圖： 1500 板的厚度-保護層厚度六、安全消防措施1、施工人員必須進行技術培訓，并持證上崗操作。2、鋼筋加工前應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去。3、電焊時注意做好圍護，以防焊花外濺引起火災。4、設備必須有地線連接，設備電源必須有漏電保護裝置，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。5、所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。七、環保與文明施工措施1、現場鋼筋按規格、類別擺放整齊并掛標識。2、為減少對工地周圍居民的噪聲污染，不在晚上22：00至次日6：00在現場卸鋼筋及施工。堆料場鋼筋用塔吊將鋼筋吊至施工作業面，盡可能減少噪聲污染。3、隨時收集加工后的鋼筋頭，并運至現場設立的臨時貯存場地。