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1、東營市某鍋爐維修施工方案_secret市供熱處*路供熱站*爐大修工程 一（概況 1（該工程為東營市供熱處*路供熱站一臺杭州鍋爐廠生產(chǎn)DHL141.28/130/80A熱水鍋爐大修，該鍋爐為單鍋筒橫置鏈條爐，鍋筒直徑，1200壁厚20mm，通過水冷壁管與集箱相連形成水循環(huán)回路，水冷壁管規(guī)格為，51,3，上端與汽包脹節(jié)，下端與集箱焊接，下降管規(guī)格為,108,4。5，省煤器為鋼管省煤器，蛇形鋼管規(guī)格,38，3。5，爐墻為重型爐墻。 2(主要工程量 本次大修主要工程量有：爐前、爐頂鋼板拆除、所有爐墻拆除省煤器、空氣預(yù)熱器拆除、水冷壁管全部拆除、更換省煤器、空預(yù)器和全部水冷壁管、爐墻砌筑、保溫、爐本體安2、全附件檢查更換安裝。 3(工程特點 3.1本工程為鍋爐大修工程，整個工程在鍋爐房內(nèi)進行，因而施工作業(yè)面狹小，施工通道狹窄。 3.2由于整個爐墻都要拆除，因而施工垃圾較多。 3。3水冷壁全部、省煤器、空氣預(yù)熱器都要拆除,因而拆除工作量較大。 3。4高空作業(yè)較多 根據(jù)以上特點，要求在施工中必須科學(xué)安排,周密布置，要合理安排施工順序,適時地安排各工種及機械進出場，使整個施工過程有序地進行。 二(主要施工程序 爐頂、爐前護板拆除 爐墻拆除 爐拱拆除 垃圾清理外運 省煤器、空預(yù)器拆除 水冷壁管拆除 汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查 爐排及側(cè)密封、傳動部分檢查 爐排檢查冷態(tài)試運 空預(yù)器安裝就位 省煤器組3、裝 水冷壁管安裝、脹節(jié)、焊接 本體水壓試驗 爐墻砌筑 安全附件拆檢、重新整定、安裝 烘煮爐 48小時試運轉(zhuǎn) 三(主要施工方法及技術(shù)要求 1(爐頂、爐前護板拆除時要避免損壞鋼架和集箱 2(爐墻、爐拱拆除時要自上而下一層一層地拆除，拆除的垃圾通過卷揚機吊籃運到地面,避免直接扔到地面，拆除爐墻、爐拱前用木板覆蓋爐排及傳動部件，防止廢耐火磚掉下碰壞爐排或傳動裝置。 3（在爐墻、爐拱拆除同時要安排垃圾外運到甲方指定地點，保持施工現(xiàn)場道路暢通。 4（省煤器拆除 省煤器蛇形管逐片拆除，將蛇形管分別與上、下集箱相連的兩端割斷，然后取出，注意切割時盡量保持垂直并留出足夠的長度(一般不小于150mm)便于焊接. 4、5（空氣預(yù)熱器拆除 首先拆除與空氣預(yù)熱器相連的煙、風(fēng)管，然后用砂輪磨光機磨掉空氣預(yù)熱器管箱邊框與鋼架的焊縫。再用導(dǎo)鏈吊下空氣預(yù)熱器。 6（水冷壁管拆除 水冷壁管拆除作業(yè)時，應(yīng)先在汽包內(nèi)用角向砂輪磨光機切掉水冷壁管與汽包脹接的管端(即脹口翻邊段），然后切斷水冷壁與集箱的連接端，再用扁沖將管端從汽包管孔中沖擊,依此方法逐根拆除水冷壁管，注意在切割水冷壁管與集箱連接端時應(yīng)盡量垂直切割且盡量避免切割的雜物掉入集箱中，同時留有足夠的焊接長度(一般不小于150mm），在拆除水冷壁管端與汽包連接端時,一定要保護好汽包脹孔，嚴(yán)禁劃傷脹孔表面，以免影響下一步的脹管質(zhì)量. 7(汽包、集箱、本體管路、閥門清理檢查 5、拆除工作結(jié)束后，要對汽包、集箱進行仔細(xì)的內(nèi)外清理檢查，檢查汽包、集箱是否有變形、裂紋（特別是焊縫處）及腐蝕情況,并做好記錄，拆掉本體閥門清理后單位試壓，不符合使用要求的向甲方提出更換。 8（爐排檢查冷態(tài)試運 啟動傳動裝置，使?fàn)t排冷態(tài)運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)過程中對爐排進行全面檢查，看是否跑偏、突起,軸冷卻水是暢通,否則進行處理直到正常。 9（空氣預(yù)熱器安裝 安裝前對空預(yù)器進行全面檢查，檢查管子是否有堵塞現(xiàn)象，管箱焊縫中否有漏焊、對角線差是否超標(biāo)，檢查合格后，用倒鏈起吊初步就位,先吊上面一節(jié)，再吊下面一節(jié),就位后按圖紙尺寸要求找平找正，接著安裝膨脹節(jié)和煙、風(fēng)管。安裝膨脹節(jié)要注意方向必須合圖紙要求，煙、風(fēng)管與空6、預(yù)器法蘭連接處要填石灰繩，以防漏煙、漏風(fēng). 10（省煤器安裝 省煤器安裝前，應(yīng)對單片蛇形管逐片打壓，試驗壓力按圖紙要求確定合格后才能安裝，安裝時先在上、下集箱兩端安裝基準(zhǔn)管,在兩基準(zhǔn)管之間拉線，以確保省煤器管系安裝平整，安裝完后,應(yīng)對省煤器進行整體水壓試驗，試驗壓力為(1。25P+0。5）Mpa=2。1Mpa. 11(水冷壁安裝 安裝前對汽包管孔進行清理、打磨、測量并做好記錄，同時將集箱上短接打好坡口. 水冷壁管安裝時應(yīng)逐根進行，先安裝好兩端基準(zhǔn)管，在兩基準(zhǔn)管之間拉線,以確保水冷壁管系安裝平整。注意:安裝每根水冷壁管時,先對管子兩端進行打磨,打磨后的管端應(yīng)光亮,特別是脹節(jié)端要圓滑無棱角、無銹斑7、.脹節(jié)打磨長度為200mm，焊接端打磨長度為100mm并打磨坡口，便于焊接，管子就位后，脹節(jié)端先初脹固定，焊接端先點焊，核實尺寸無誤后，焊牢。依此方法安裝完后進行脹口復(fù)脹，脹管過程中要做好記錄，脹管率應(yīng)控制在2。1以內(nèi),脹口管端伸出長度保持在612mm之間,翻邊角度控制在15:左右。 12（水壓試驗 12。1水壓試驗準(zhǔn)備 12。1。1清理汽包及集箱內(nèi)的所有雜色，封閉鍋筒人孔及集箱手孔及排污閥,打開放空閥。 12.1。2按規(guī)范要求比例對焊接接口進行探傷，合格后才能進行水壓試驗。 12。1.3準(zhǔn)備水壓試驗用臨時水源、上水管及放水管，試壓泵及經(jīng)檢驗的壓力表（汽包一塊、爐前一塊、試壓泵一塊）精度等級不8、低于1.5級，量程為2.5Mpa. 12。1。4拆除所有臨時支撐 12。1.5準(zhǔn)備必要的照明設(shè)備 12。1。6將不參加水壓試驗的安全閥接口用盲板隔離。 12。1.7按規(guī)定整理安裝資料，辦理簽證手續(xù)后方可進行水壓試驗。 12.2水壓試驗?zāi)康模喝鏅z查受壓部件安裝質(zhì)量和制造質(zhì)量。 12。3水壓試驗范圍：汽包集箱、水冷壁管、下降管、排污管及本體范圍內(nèi)的閥門、壓力表(省煤器單獨試壓)。 12.4試驗介質(zhì):軟化水 12。5試壓力：P=1。25，鍋爐額暄出水壓力=1.61Mpa。 12.6 進水及試壓 打開放空閥，用臨時管從汽包上部進水,汽包滿水后，關(guān)閉放空閥，啟動試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過0。3M9、pa/min，壓力升至0.5Mpa暫停升壓，進行全面檢查，如無異常現(xiàn)象繼續(xù)升壓，當(dāng)壓力升至工作壓力1。28Mpa時,暫停升壓對脹口，焊口、汽包人孔、集箱手孔進行全面檢查,如無異常現(xiàn)象繼續(xù)升至試驗壓力1.6Mpa，在此壓力下保持5分鐘，然后緩慢降到鍋爐額定出水壓力1。28Mpa，進行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。 12。7水壓試驗合格條件 12.7.1在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。 12。7.2脹口處在降到額定出水壓力后不滴水珠。 12。7。3水壓試驗后，無可見的殘余變形. 12.8泄壓 在建設(shè)單位、鍋檢所有關(guān)人員檢查確認(rèn)后,方可泄壓，泄壓時，先打開放空閥緩慢泄壓,壓力降至大氣壓時，10、打開排污閥放水排入水溝. 12。9水壓試驗結(jié)束后，填寫試驗記錄。辦理簽證手續(xù). 13(爐墻砌筑 13。1筑爐前準(zhǔn)備 13.1.1認(rèn)真研究圖紙及規(guī)范，弄清爐墻的結(jié)構(gòu)和各部分砌體的質(zhì)量要求,以及各部分砌體的材料組成和材料特性。 13.1。2對進場的耐火材料進行驗收、分別堆放，對耐火材料分別抽樣送技術(shù)部門進行性能測試，證明合格后方能使用。 13.2筑爐程序 先內(nèi)后外，自下而上，先砌筑拱后砌筑墻。 13.3爐墻砌筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 燃燒室四周爐墻、省煤器后墻等處的磚縫寬度小于2mm。 空氣預(yù)熱器、下部省煤器、灰渣室等處的磚縫度小于3mm. 耐火磚縫中灰漿應(yīng)飽滿，爐墻向火面應(yīng)保證平整潔凈，其表面凸凹度用2米長11、靠尺檢查，不超過，5mm. 同一垂直墻面，其上下傾斜誤差3mm/m全高,15mm，分段磚墻全高，5mm,分段砌墻的上下接縫處不平度，3mm。 爐墻的水平誤差3mm/m，全長,10mm。 爐墻的水平度發(fā)現(xiàn)不平時，絕對不允許用石棉材料來填塞，以求水平。 各層磚縫必須交錯，絕對不允許成垂直通縫，磚層錯縫最好在1/2-1/3磚長位置。 磚墻距離管子表面的間隙誤差: a(水冷壁管 +20、 10mm b(對直接焊到鍋筒的側(cè)水冷壁管 +10、 -5mm 爐墻伸縮縫應(yīng)嚴(yán)格按圖紙留出: a（ 水平伸縮縫其水平度允差5mm b（ 伸縮縫寬度允差 ,+2、 -1mm 伸縮縫內(nèi)填充的石棉繩其直徑應(yīng)與伸縮縫寬度相等,12、或者不大于磚縫2毫米，石棉繩必須有彈性.如需用大直徑的石棉繩時，允許用多股小石棉繩扭成一股，但必須保證其不松散且能壓縮。 磚墻伸縮縫砌筑時,伸縮縫表面不允許用切削過的耐火磚斷面應(yīng)以磚的原面砌成，縫內(nèi)清潔平直，無灰漿雜物，縫后的保溫磚砌筑要采用有效措施,以減 少伸縮縫的漏風(fēng)和伸縮縫的堵塞。 對耐火材料的要求: 耐火混凝土方面： a( 耐火混凝土成分(按重量比): 礬土水泥不低于400號 20 耐火粗細(xì)骨料和細(xì)粉 80 b( 耐火混凝土必須進行試驗合格： 甲:耐火度不低于1710-1790：C 乙:抗壓強度，100公斤/平方厘米 丙:經(jīng)800:C焙燒后溫度不低于常溫下耐火強度的1/3. 砌磚灰漿:13、 甲：砌筑耐火磚之灰漿（耐火度為1710：C）材料 燒粘土粉 1110kg 燒粘土 420kg 水 550Kg 每立方米磚墻需要灰漿0.084立方米 乙:砌筑制紅磚之灰漿材料（耐火度為700:C) 紅粘土 0。45立方米 山砂 0.70立方米 水 500kg 每立方米磚墻需要粘土灰漿 0。2-0。28立方米 13。4。1爐墻砌筑時的注意事項 鍋爐整體水壓試驗驗收合格，才能開始砌筑. 砌體表面的磚具有正確的形狀和完善的棱角,殘磚長度不得小于1/2磚長，切砍過的磚不得砌向火焰面。 砌墻角由3/4磚長開始,砌墻時，需待一層砌畢后,再砌上層，砌筑時需用水準(zhǔn)儀來檢查每層輔砌的正確性。 待拱腳裝置和檢查后14、才能砌拱，砌拱由楔形磚按曲率半徑堆砌而成，沿磚拱寬的磚數(shù)為奇數(shù)，拱心磚中心必須精確地對正園心。 砌耐火磚時,可用木錘把耐火磚礅緊于灰漿上,但禁止用鐵錘敲擊耐火磚。 禁止使用澆過水的耐火磚。 紅磚在抹砂漿之前，需用水澆潮。 暫停砌筑時，不應(yīng)留下垂直的接口縫而要留成階梯形。 鍋爐里墻和外墻的牽聯(lián)方法： a（ 耐火磚每隔七層磚，就必須用耐火磚砌一牽聯(lián)磚。 b（ 盡量用爐墻金屬構(gòu)件牽聯(lián)。 砌紅磚外墻時，應(yīng)適當(dāng)部位埋入,20mm的鋼管,以便烘爐時墻體內(nèi)的水蒸汽逸出。 14(烘煮爐及48小時試運行 14（1烘煮爐前的準(zhǔn)備 烘煮爐前編制詳細(xì)的烘、煮爐方案，組織有關(guān)人員進行技術(shù)交底和分工。 14（2烘、煮爐應(yīng)15、具備的條件 14（2(1鍋爐本體大修安裝內(nèi)容全部完成，爐墻砌筑保溫完成，鍋爐各輔助系統(tǒng)都能滿足正常運轉(zhuǎn)。 14(2(2鍋筒、集箱上的膨脹指示器都調(diào)到零位。 14（2（3爐墻上的測溫點設(shè)置完畢。 14（2（4烘煮爐升溫曲線上墻. 14(2(5管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均已標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示. 14(2（6鍋爐內(nèi)外及各通道已全部清理完畢。 14（3烘、煮爐主要方法和要求 14(3（1該鍋爐為鏈條排重型爐墻，根據(jù)現(xiàn)場條件決定采用火焰烘爐,開始用干木柴放在爐排中央位置,(爐排上用煤渣覆蓋),點燃木柴,使溫度慢慢升高，第一天溫升不大于50：C，以后每天溫升不大于20:C，當(dāng)燃燒木柴16、使得溫升困難時改用燃煤，此時可以適當(dāng)啟停鼓引風(fēng)機以控制溫升，烘爐后期煙溫不應(yīng)超過220:C。烘爐的時間定為14天，當(dāng)爐墻比較潮濕時可適當(dāng)延長烘爐時間。 14(3（2烘爐溫度控制 烘爐時采取測定并控制爐膛出口煙氣溫度高低來控制烘爐強弱程度。 14(3(3烘爐合格條件 采用測溫法判斷烘爐是否合格，在燃燒室兩側(cè)墻中部爐排上方1.52m處，測定紅磚外墻表面向內(nèi)100mm處，溫度達(dá)到50:C并持續(xù)48小時，可判斷烘爐合格。烘爐合格后，應(yīng)可進入煮爐作業(yè)。 14(3(4（1煮爐藥品配制 33按銹蝕較輕的加藥量(氫氯化鈉2-3kg/m水,磷酸鈉2-3kg/m水）結(jié)合鍋爐的水容量計算得出共需氫氧化鈉約40kg,17、磷酸鈉40kg。 14(3(4（2加藥 加藥前汽包水位不要滿，加完藥后加滿水，將固體藥品放入容 器中溶解后，從汽包頂部一次加入. 14(3(4(3煮爐時間 煮爐時間為2天，煮爐的初期壓力保持在0.3-0。4Mpa，煮爐中期壓力保持在0。64Mpa，煮爐最后24小時壓力應(yīng)保持在0.96Mpa。 14(3(4(4煮爐注意事項 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替持續(xù)進行上水、排污,直到水質(zhì)達(dá)到運行標(biāo)準(zhǔn)，然后停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和與藥液接觸過的閥門,并清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象；煮爐期間應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取樣，進行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時應(yīng)補充藥液;配制藥液時要穿防護服，防護眼鏡和防護手套等。 14(3（4（5煮爐合格條件 煮爐后,檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁無油垢;擦去附著物后,金屬表面無銹斑為合格。 14.4 48小時試運轉(zhuǎn) 煮爐合格后，給鍋爐上滿軟水，啟動循環(huán)水泵,點火升溫,當(dāng)壓力溫度達(dá)到設(shè)計參數(shù)時，連續(xù)運轉(zhuǎn)48小時.運轉(zhuǎn)正常為合格