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1、北京科技大學(xué)天津?qū)W院輪滑場(chǎng)改造工程原輪滑場(chǎng)改造施工方案施工單位：天津市寶坻區(qū)寶霍建筑公司編制： 審核： 審批： 年 月 日目 錄一、工程概況及編制說(shuō)明 3 二、材料要求 3三、主要機(jī)具設(shè)備 . 3 四、作業(yè)條件 4 五、施工操作工藝 5六、質(zhì)量保證 9七、成品保護(hù) . 10八、安全措施 . 10 九、施工注意事項(xiàng) . 10 十、施工人員配置 11北京科技大學(xué)天津?qū)W院輪滑場(chǎng)改造施工方案一、工程概況及編制說(shuō)明北京科技大學(xué)天津?qū)W院輪滑場(chǎng)工程地處北京科技大學(xué)天津?qū)W院校內(nèi)。本工程在原已建成的輪滑場(chǎng)位置進(jìn)行改造，總面積約為3000平方米。輪滑場(chǎng)地20XX年建成投入使用。因基礎(chǔ)不實(shí)，投入使用后即頻繁出現(xiàn)表面2、開(kāi)裂、粉化現(xiàn)象二、材料要求1. 水泥：采用425號(hào)的硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。淺色水磨石面層，墊層為C20商品混泥土。水穩(wěn)層為水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石混合料，采用廠拌方法進(jìn)行拌合，再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)鋪筑。2. 石粒：采用堅(jiān)硬可磨的白云石、大理石等巖石加工而成，石粒應(yīng)潔凈無(wú)雜物，其粒經(jīng)宜為8-10mm。3. 顏料：采用耐光、耐堿的礦物顏料，不得使用酸性顏料，要求無(wú)結(jié)塊，其摻量宜為水泥重量的3-6。4. 分格條：材料為銅條厚度1.5mm，寬度為10 mm，長(zhǎng)度以分塊尺寸而定為1500 mm。銅條需經(jīng)調(diào)直使用，下部1/3處每米鉆2 mm孔，穿鐵絲備用。5. 草酸、白蠟、鐵絲：草酸為白色結(jié)晶，塊狀、粉狀均可。白蠟用川蠟3、和地板蠟成品。鐵絲用22號(hào)。6、防水毯：8mm厚防水毯，要求表面平整無(wú)凹凸不均面、容重為5kg/。三、主要機(jī)具設(shè)備1. 機(jī)具設(shè)備：風(fēng)鎬破碎機(jī)具、裝載機(jī)、自卸車、平面磨石機(jī)、立面磨石機(jī)、砂漿攪拌機(jī)、壓路機(jī)（12t）、打夯機(jī)、小型切割機(jī)等。2. 主要工具：平板振搗器、平鐵鍬、滾筒、鐵抹子、水平尺、木刮桿、粉線包、靠尺、60-280號(hào)油石、手推膠輪車等。四、作業(yè)條件1. 輪滑場(chǎng)改造施工前，其周邊已有鋼絲網(wǎng)封閉圍擋，并且人行道已鋪裝完成，由于機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工，因此先做施工通道，施工通道處需要拆除部分鋼絲圍擋和人行道鋪裝磚，且施工完后重新恢復(fù)。2. 將原輪滑場(chǎng)面層、結(jié)構(gòu)層破碎后清理干凈，建筑垃圾倒運(yùn)出場(chǎng)4、區(qū)外（運(yùn)距現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)）。3. 上水穩(wěn)層前基礎(chǔ)土層面應(yīng)清理干凈，人工平整、夯實(shí)后應(yīng)保持一定濕度，再鋪設(shè)水穩(wěn)層拌合料。在水穩(wěn)層施工過(guò)程中，將拌合料運(yùn)至鋪設(shè)場(chǎng)區(qū)后，其工序?yàn)椋?（1）.進(jìn)行人工粗平，然后掛線進(jìn)行精平（松鋪系數(shù)1.25）。 經(jīng)精平后，碾壓起端埋20cm厚方木固定，方木外側(cè)培混合料以便壓路機(jī)進(jìn)入碾壓區(qū)。（2）. 靜壓一遍人工掛線找平，離析部位篩細(xì)料填補(bǔ)，輕振2遍，重振2遍，再輕振2遍，靜壓一遍。兩側(cè)多壓兩遍。（3）. 在碾壓12遍后拉線檢測(cè)標(biāo)高，如有不符合處及時(shí)調(diào)整。（4）. 進(jìn)行素土碾壓時(shí)由兩側(cè)向中間壓，轉(zhuǎn)彎段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)壓。先慢后快，重疊1/3輪寬。（5）. 碾壓時(shí)保證路面濕潤(rùn)，蒸發(fā)過(guò)5、快要及時(shí)人工灑水。如有彈簧松散、起波時(shí)要立即翻開(kāi)處理再碾壓。（6）. 素土壓實(shí)后在素土上分25-30cm一步進(jìn)行3:7回填土夯實(shí)，檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求；然后過(guò)篩。生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過(guò)篩，均應(yīng)確保粒徑的要求。4. 水穩(wěn)層經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到強(qiáng)度要求后，鋪設(shè)一層8mm厚防水毯。防水毯鋪設(shè)完成后，開(kāi)始澆筑100mm厚C20混凝土墊層。澆筑混凝土過(guò)程中，混泥土自卸車運(yùn)至輪滑場(chǎng)地外，用人工手推車轉(zhuǎn)運(yùn)到澆筑施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)進(jìn)行澆筑。混泥土施工要求振搗密實(shí)，且施工完后注意養(yǎng)護(hù)。5. 混凝土墊層已澆筑完成后，按標(biāo)高留出30m厚鋪抹石粒獎(jiǎng)，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到要求強(qiáng)度后再進(jìn)行6、下一道工序。6. 工程材料已經(jīng)備齊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量可滿足連續(xù)作業(yè)的需要。7. 為保證色彩均勻，水泥與顏料已按工程大小一次配夠，干拌均勻過(guò)篩成為色灰，裝袋扎口，注意防潮。8. 石料應(yīng)分別過(guò)篩，去掉雜質(zhì)并洗凈晾干備用。9. 在地面上彈好分格線、邊框線和設(shè)置面層標(biāo)高控制線，以及排水坡度基準(zhǔn)線或標(biāo)志，分隔條采用101.5mm銅條，分隔尺寸為1.2m1.2m。10. 色彩水磨石當(dāng)使用白色水泥摻色粉配制時(shí)，應(yīng)按不同的配比做出樣板，經(jīng)設(shè)計(jì)和甲方確定后方可施工。五、施工操作工藝1. 工藝流程： 原面層、結(jié)構(gòu)層破碎清理干凈基層平整夯實(shí)250mm厚3:7灰土水穩(wěn)層防水氈100mm混凝土鑲嵌分格條7、清理、濕潤(rùn)基層涂刷結(jié)合層鋪抹石粒漿滾壓密實(shí)鐵抹壓平試磨粗磨細(xì)磨磨光草酸清洗打蠟拋光。2. 找平層： （1）.檢查墊層的平整度和標(biāo)高，超出要求應(yīng)進(jìn)行處理，對(duì)落地灰、垃圾雜物應(yīng)清理干凈，油污清刷洗凈。 （2）.做找平層前進(jìn)行找規(guī)矩沖筋，根據(jù)標(biāo)高控制線，下反尺量至面層標(biāo)高，留出面層厚度，拉線做出灰餅，并用砂漿沖筋，間距1.0-1.5。 （3）.找平層施工前1天將墊層澆水濕潤(rùn)，在鋪灰前墊層上刷1:0.5素水泥漿一遍，以增強(qiáng)與底灰的粘結(jié)。 （4）.找坡底灰用1:3水泥砂漿打底，厚度為15 mm，鋪時(shí)先用鐵抹子將灰在沖筋間攤平拍實(shí)，用2木刮桿刮平，用木抹搓平，做成毛面，再用2靠尺檢查底灰表面平整度。（5）8、.找坡底灰抹完后，于次日澆水養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)2天。3. 鑲嵌分格條： （1）.依據(jù)甲方確定后的分格距和圖案要求，用色線包在基層上彈出清晰的線條，間距為1.2，有鑲邊要求的應(yīng)留出鑲邊量。 （2）.鑲分格條按彈線用稠水泥漿把嵌條貼立固定。嵌條應(yīng)先貼一側(cè)，再粘另一側(cè)，嵌條為銅料，應(yīng)用長(zhǎng)60 mm的22號(hào)鐵絲從嵌條孔中穿過(guò)，并埋固在水泥漿中，水泥漿粘貼高度應(yīng)比嵌條頂面低4-6 mm，并做成45度。 （3）.分格條應(yīng)粘貼牢固、平直、接頭嚴(yán)密，用靠尺板比齊，使上平一致，作為鋪設(shè)面層的標(biāo)志，并應(yīng)拉5 m通線檢查垂直度，其偏差不得超過(guò)1 mm。 （4）.鑲條后12開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)，不少于2，并嚴(yán)加保護(hù)，防止碰壞。49、. 清理濕潤(rùn)基層： （1). 將基層浮漿、浮泥、油污、灰渣等認(rèn)真清理干凈，必要時(shí)可適當(dāng)鑿毛或用鐵絲刷刷干凈。 （2）.鋪石粒漿前1，噴水使基層充分潤(rùn)濕，但不得有積水。5. 涂刷結(jié)合層：在基層表面上刷一道與面層水泥顏色相同的、水灰比為0.4-0.5的水泥漿結(jié)合層，一次刷漿面積不可過(guò)大，應(yīng)隨刷隨鋪石粒漿，兩者緊密配合。6. 鋪抹石粒漿： （1）.面層石粒漿配合比為1:2（水泥：石粒，體積比）。要求計(jì)量準(zhǔn)確，拌和均勻，厚度除特殊要求外，一般控制在20 mm，稠度不得大于60 mm。美術(shù)水磨石應(yīng)加色料，顏料均以水泥重量的百分?jǐn)?shù)計(jì)，事先調(diào)配好過(guò)篩裝袋備用。 （2）.面層鋪抹時(shí)，將拌和好的石粒漿倒入分格框10、中，用鐵抹子把石粒漿由中間向四面攤鋪，用刮尺刮平后，抹平壓實(shí)。分格條兩邊及交角處要特別注意排平壓實(shí)。鋪抹厚度以拍實(shí)壓平后高出分格條2 mm為宜。整平后如發(fā)現(xiàn)石粒過(guò)稀處，可在表面上再適當(dāng)撒一層石粒，過(guò)密處可適當(dāng)剔除一些石粒，使表面石子顯露均勻，無(wú)缺石子現(xiàn)象，接著用滾子進(jìn)行滾壓。 7. 滾壓密實(shí)： （1）.面層滾壓應(yīng)從橫豎兩個(gè)方向輪換進(jìn)行。滾壓前應(yīng)將嵌條頂面上的石粒清掉，在低洼出撒拌合好的石渣漿找平。 （2）.滾壓時(shí)用力應(yīng)均勻，防止壓倒或壓壞分格條，注意嵌條附近漿多石粒少時(shí)，要隨時(shí)補(bǔ)上。滾壓到表面平整、泛漿且石粒均勻排列為止。 8. 鋪抹壓平： （1）.待石粒漿收水（約2）后，用鐵抹子將滾壓波紋抹11、平壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)石粒過(guò)稀處，仍要補(bǔ)撒石子抹平。 （2）.石粒罩面完成后，于次日進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，常溫為5-7. 9. 試磨： （1）.水磨石面層開(kāi)磨前應(yīng)進(jìn)行試磨，以石粒不松動(dòng)為準(zhǔn)，經(jīng)檢查確認(rèn)可磨后，方可正式開(kāi)磨。一般能達(dá)到開(kāi)磨時(shí)間，平均氣溫在20-30時(shí)，機(jī)磨2-3（人工磨1-2）后就可以開(kāi)磨了，或可用回彈儀現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定石粒漿面層的強(qiáng)度，如達(dá)到強(qiáng)度要求后，開(kāi)始初磨。 （2）.應(yīng)根據(jù)事先準(zhǔn)備的磨石機(jī)的數(shù)量和能力，確定每次鋪石粒漿的面積，以求在強(qiáng)度不至過(guò)高前粗磨完畢。 10. 粗磨（磨頭遍）： （1）.粗磨用60-70號(hào)油石，磨石機(jī)在地面上呈橫“8”字形移動(dòng)，邊磨邊加水，隨時(shí)清掃磨出的水泥濁漿，并用靠尺不斷12、檢查磨石的平整度，至表面磨平、磨勻，全面顯露出嵌條與石粒后，再清理干凈。 （2）.待稍干再滿涂同色水泥漿一道（第一遍）,以填補(bǔ)砂眼和細(xì)小的凹痕，脫落的石粒應(yīng)補(bǔ)齊，養(yǎng)護(hù)后再磨。注意不同抹面不得混色。當(dāng)面層較硬時(shí)，可在磨盤下撒少量過(guò)2 mm篩的細(xì)砂，以加快磨光速度。 11. 細(xì)磨（磨第二遍）: （1).細(xì)磨應(yīng)在粗磨結(jié)束并待第一遍水泥漿養(yǎng)護(hù)2-3后進(jìn)行。 （2）.使用90-120號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨至表面光滑后，同樣清洗干凈，再滿涂第二遍同色水泥漿一遍，然后養(yǎng)護(hù)2-3。 12. 磨光（磨第三遍）： （1）.第三遍磨光應(yīng)在細(xì)磨結(jié)束養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行。 （2）.使用180-220號(hào)油石，機(jī)磨方法同頭遍，磨13、至表面平整光滑，石粒顯露均勻，無(wú)細(xì)孔磨痕為止。 （3）.邊角等磨石機(jī)磨不到之處，用人工手磨。 （4）.必要時(shí)，可再涂第三遍水泥漿增磨一遍，此時(shí)應(yīng)用240-300號(hào)油石磨光。 13. 草酸清洗： （1）.用熱水溶化草酸（1:0.35，重量比），冷卻后在擦凈的面層上用揩布均勻涂抹。每涂一段用280-300號(hào)油石磨出水泥及石粒本色，再?zèng)_洗干凈，用棉紗或軟布擦干。 （2）.亦可采取在經(jīng)細(xì)油石出光后，在表面撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行 擦洗，露出面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 14. 打蠟拋光: （1).酸洗后的水磨石面，應(yīng)經(jīng)晾干擦凈。 （2）.面層采用成品蠟拋光。 （3）.用布或干凈麻絲沾蠟薄薄均勻14、涂在水磨石面上，待蠟干后，用包有麻布或細(xì)帆布的木塊代替油石，裝在磨石機(jī)的磨盤上進(jìn)行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。水磨石面層打兩遍蠟，拋光兩遍。15. 排水溝施工： 先將原建旱冰場(chǎng)四周排水溝損壞部位進(jìn)行拆除清理，建筑垃圾隨時(shí)運(yùn)出到指定位置，然后重新砌筑排水溝，且用摻5%防水粉水泥砂漿（1:2.5）隨抹隨壓光。排水溝雨水篦蓋板要求更換為混泥土雨水篦蓋板。六、質(zhì)量保證 1.保證項(xiàng)目： （1).工程所用材質(zhì)的品種、強(qiáng)度（配合比）及顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)、甲方要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 （2）.面層與基層的結(jié)合必須牢固，無(wú)空鼓缺陷。 2.基本項(xiàng)目: （1).面層表面平整、光滑、無(wú)裂紋、砂眼和磨紋，石粒密實(shí)，顯露15、均勻，分格條牢固、順直和清晰。 （2）.面層坡度符合設(shè)計(jì)及甲方要求，不倒泛水，無(wú)滲漏、無(wú)積水，結(jié)合處嚴(yán)密平順。 3.現(xiàn)制水磨石面層允許偏差和檢測(cè)方法： 表面平整度： 3 mm 用2靠尺和揳形塞尺檢查 板塊行列直線度： 3 mm 用5線或通線尺量檢查 七、成品保護(hù) 1.鋪抹打底灰和罩面石粒漿時(shí)，各種設(shè)備管線及預(yù)埋件應(yīng)妥加保護(hù)，不得污染和損壞。 2.用手推膠輪車運(yùn)料時(shí)注意保護(hù)圍欄、門、欄桿及其他設(shè)施，不得碰撞損壞。 3.面層裝料等應(yīng)細(xì)心操作，不得碰壞分格條。 4.磨石機(jī)應(yīng)設(shè)罩板，防止?jié){水四濺操作安全。 5.磨石廢漿應(yīng)有組織排放，及時(shí)清除，不得排入下水口，以防造成堵塞。 6.在水磨石面層磨光后涂草酸16、和上蠟前，其表面嚴(yán)禁污染。涂草酸和上蠟的工作，應(yīng)在有影響面層質(zhì)量的其它工程全部完成后進(jìn)行。 7.已磨光打蠟的面層，嚴(yán)禁在其上拌制石粒漿、拋投物件、運(yùn)輸堆放材料，以防止損傷面層。 八、安全措施 1.磨石機(jī)在使用前應(yīng)試機(jī)檢查，確認(rèn)電線接頭牢固、無(wú)漏電，才能使用。開(kāi)磨時(shí)磨機(jī)電線、配電箱應(yīng)架空綁牢，以防受潮漏電。磨石機(jī)應(yīng)設(shè)置觸電保安器和可靠的保護(hù)接地。 2.磨石機(jī)操作人員應(yīng)穿高筒絕緣膠鞋，戴絕緣膠皮手套，并經(jīng)過(guò)安全教育培訓(xùn)和操作培訓(xùn)。 3.應(yīng)有確實(shí)可靠的防火措施。兩臺(tái)以上磨石機(jī)在同一部位操作時(shí)，應(yīng)保持3以上安全距離。 4.在作業(yè)時(shí)，以及施工場(chǎng)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁酗酒、吸煙、打架鬧事。 九、施工注意事項(xiàng) 1.水磨17、石面層在同一部位應(yīng)使用同一批號(hào)的水泥、石粒、顏料，以避免造成顏色深淺不一。 2.水磨石面層四角常易出現(xiàn)空鼓，產(chǎn)生的原因是基層沒(méi)有清理干凈，不夠濕潤(rùn)，表面及鑲分格條時(shí)，條高1/3以上部位有浮灰，掃漿不勻等。操作中應(yīng)堅(jiān)持隨掃漿隨鋪灰，壓實(shí)后并注意養(yǎng)護(hù)工作。 3.面層拋光時(shí)應(yīng)注意按工藝至少擦兩遍漿，并注意養(yǎng)護(hù)后按工藝程序操作，以免出現(xiàn)磨紋和砂眼。 4.面層嵌分格條時(shí)必須做到鑲嵌牢固、平整，石粒漿鋪抹后高出分格條的高度一致，磨光應(yīng)嚴(yán)格掌握平順均勻，以防出現(xiàn)分格條掀起，顯露不清晰和表面不夠平整等缺陷。 5.因本工程為露天施工水磨石面層應(yīng)避免在陽(yáng)光下、雨天、大風(fēng)下鋪設(shè)，以免引起面層出現(xiàn)朔性收縮裂縫，鋪設(shè)后應(yīng)及時(shí)遮蓋養(yǎng)護(hù)。 6.做水磨石面層，宜從下坡向上坡方向鋪設(shè)，但應(yīng)注意防止下坡方向嵌條處積水或積水泥漿，如有，應(yīng)進(jìn)行處理，以避免打磨時(shí)出現(xiàn)洞眼空隙，導(dǎo)致面層出現(xiàn)起鼓、嵌條松動(dòng)等質(zhì)量隱患。 十、施工人員配制：序號(hào)工 種單位數(shù)量備注1技術(shù)員名12質(zhì)檢員名13主管施工員名14測(cè)量員名15機(jī)械員名4包括操作員2名6普工名257機(jī)修工名18電工名1十一、測(cè)量器具： 經(jīng)緯儀: 1 臺(tái) 水準(zhǔn)儀: 1臺(tái) 50M鋼尺： 1把 5M鋼卷尺： 5把 3M水準(zhǔn)儀塔尺： 2把