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1、 車站R51N自進式錨桿施工方案1、編制依據1.1根據北京地鐵四號線工程 站施工風井及施工通道自進式錨管有關設計圖紙。1.2施作自進式錨管相關技術規范、要求、標準。1.3我單位施工的類似工程的經驗。1.4自進式錨管的施工工藝要求及特點。2、編制原則2.1在充分理解設計圖紙的基礎上，采用環保、經濟、合理、可行的施工方法和成熟的施工工藝。2.2施工全過程對既有建筑物施工影響小，并有合理的環境保護措施和安全保護措施。2.3施工工藝與施工規范、設計要求相符，并具有先進性。2.4嚴格遵守有關自進式錨管施作的技術規范。2.5確保工程質量和工期。2.6施工場地的條件及前期工作準備情況。3、工程概況3.1西南2、風道與中國圖片社的位置關系車站西南施工風井及施工風道與中國圖片社在里程J0+34.764m處相交。西南施工風道與中國圖片社立面位置關系見附圖1。因兩者平面位置僅相距1.2米，為了保證施工安全，設計時在二者垂直投影相交點前后各5m范圍內施工R51N超前自進式錨管，加固側向土體，減少因施工對既有建筑物的影響，R51N超前自進式錨管長7m、縱向每3m施工一排、環向間距500mm，共計4排，合計56根。斷面布置示意見圖2所示。3.2施工方法及技術：采用R51N自進式錨管作為桿體，使用SP50型錨固工程鉆機安裝，用SDW型注漿泵進行注漿。圖1 西南施工風道與中國圖片社立面位置關系圖圖2 西南風道自進式管3、棚布置示意圖4、施工前準備4.1機械設備施工用SP50型鉆機、SDW型注漿泵將于管棚開工前到場，其余施工設備準備就緒。自進式管棚施工主要使用以下機械：機械設備統計表序號名稱規格、型號數量單位備注1鉆機SP50型1臺2注漿泵SDW1臺配套注漿接頭3灰漿攪拌機400L1臺4.2單根管棚材料用量序號材料名稱規格數量單位1自進式管棚R51N、L=3m1根2自進式管棚R51N、L=2m2根3管棚連接套與管棚配套2個4鉆頭與管棚配套1個5止漿塞與管棚配套1個6水泥0.46T4.3總體材料計劃序號材料名稱規格數量單位1自進式管棚R51N、L=3m56根2自進式管棚R51N、L=2m112根3管棚連接套與管棚4、配套112個4鉆頭與管棚配套56個5止漿塞與管棚配套56個6水泥38.53T4.4勞動力計劃根據自進式管棚的工程量和技術方面的要求，結合管棚工程施工情況和施工進度，在勞動力配置上設作業隊隊長1人，機械操作及輔助工人6人，合計7人。5、施工方法施工方法及技術：采用R51N型邁式管棚作為桿體，使用SP50型鉆機鉆進安裝，用SDW型或其它相應泵進行注漿。鉆頭、管棚桿體、連接套、止漿塞一次性進入土體中構成管棚體。5.1自進式管棚支護參數自進式管棚主要參數表項目編號技術參數施工標準及技術要求1管棚設計長度L=7m2材料材標準R51N型邁式管棚，管內徑為51mm、壁厚8mm，全長左旋螺紋。3布設范圍J0+5、29.764 J0+39.764南側邊墻（仰拱底上3.0m至起拱線范圍內）。4管棚外插角305方向水平向前6管棚與結構關系螺紋管尾端中心沿結構外輪廓尺寸線施工7環向布設間距500mm8縱向布設間距3m（管線與車站平行時縱向間距）9管節長度2m和3m10施工誤差錨管孔距偏差150mm11管節聯結方式管棚連接套連接12注漿壓力不大于5.0MPa 13漿液類型純水泥漿，水灰比1：15.2施工工藝流程圖R51N型邁式管棚施工工藝流程圖見圖3所示。施工準備設備就位測量放點設備調試安裝管棚及鉆頭開始鉆進停鉆接長管棚鉆進一節管棚長度繼續鉆進管棚到位撤掉鉆機接通注漿管路及注漿泵注漿至達到設計要求配置漿液下一循6、環圖3 自進式管棚施工流程圖5.3單根管棚施做及注漿量計算 管棚施做見圖4所示，鉆機布置示意見圖5所示。 圖4 單根7m長管棚施做示意圖單根7m長管棚注漿量計算： 漿液擴散半徑 r=0.45m； 管棚長度 L=7m 砂層孔隙率 a=0.2 注漿量 V=*r2*L*a*k=3.14*0.452*7*0.2=0.86m3共計56根管棚的總注漿量為48.16m3 ，水泥用量為38.53T。受洞內施工空間限制，管棚節長不能超過3m,單根7m長管棚分成兩根2m長管節和一根3m長管節施工。 圖5 掌子面鉆機布置示意圖5.4施工方法1、測量放出管棚位置，同時指導鉆機就位。2、根據自進式管棚直徑和長度，采用S7、P50型鉆機鉆進。依據每根管棚的中心線及高程及管棚的角度，安裝導軌及鉆機。3、安裝管棚及鉆頭：鉆機定位完成后，將專用鉆頭和管棚連接好，并連接好鉆機上的風水管。4、管棚鉆進：為了確保管棚的方向、坡度和精度，在進行鉆進前，測量人員對管棚位置進行放樣，放樣完成后，調整好鉆機角度開始鉆進。5、管棚接長：7m長的管棚由兩節2m和一節3m連接而成。在第一節2m管棚鉆到位后，使用邁式管棚專用連接套連接第二節2m長管棚，繼續鉆進到位后用連接套連接第三節3m長管棚繼續完成鉆進。6、撤掉鉆機：管棚鉆進到位后，鎖緊卡釬器，反轉鉆機，將管棚從鉆機連接套卸下，移開鉆機。繼續鉆進安裝下根管棚。7、連接注漿設備開始注漿：在8、管棚尾部旋轉上注漿接頭，連接注漿管路及注漿泵，配制漿液（純水泥漿，水灰比1：1）開始注漿。5.5施工要點及注意事項1、自進式管棚施工前必須噴射5cm厚的混凝土封閉掌子面，保證注漿時漿液不向掌子面外流出。2、自進式管棚桿鉆進時嚴格控制管棚的點位、仰角、鉆深，保證管棚環向間距500mm，外插角30，鉆深7m。3、管棚鉆進過程中，隨時注意觀察掌子面情況，如有出水現象，及時注漿，邊注漿邊鉆進，以防突水事件發生。4、保證管棚管棚間連接牢固，不得有管節脫落現象。保證管棚間的搭接長度3m。5、鉆機工作平臺搭設要牢固，管棚鉆進過程中加大仰角測量頻度，如超出允許范圍及時糾正，保證管棚施工精度。6、嚴格控制注漿工9、藝，根據地層情況及時調整漿液配比。注漿壓力不大于5.0Mp。6、施工進度安排單根R51N自進式錨管施工進度指標：單循環時間統計表序號工序名稱耗時備注1破孔（破除初支砼）3孔每人每8小時不計入循環時間2鉆前準備、測量定位30分鐘3固定鉆機、裝管棚和鉆頭10分鐘4第一節管節鉆進10分鐘5第二節管節連接及鉆進13分鐘6第三節管節連接及鉆進17分鐘7撤鉆機10分鐘8噴砼封孔50孔每人每8小時不計入循環時間9注漿（拌漿）20分鐘不計入循環時間由上表可知單根管棚每循環時間為90分鐘，每班8小時完成5根。每天三班制合計完成15根。本次工程共計56根管棚，累計需4工作日。7、質量保證措施1、工程部測量組提供精10、確、使用方便的管棚中線及高程控制點號，技術交底書內容全面具體。2、根據測量組提供的測量點進行鉆機定位，定位時確保中心、高程準確，并經項目部測量組檢查核對。3、確保鉆機導向裝置正常工作，保證管棚按照設計的坡度和中線鉆進。4、管棚間采用專用連接套連接牢固，保證鉆進時不脫落、注漿時不漏漿。5、嚴格按要求配置水泥漿液，控制注漿壓力在2.05.0Mp范圍內，以保證注漿質量。6、強化施工技術管理、人員管理及其各方面的規章制度和措施。施工責任落實到人，防止因人為因素造成質量問題。8、工期保證措施1、提前準備施工用機械設備及材料，施工方案確定及場地條件具備后，抓緊設備及人員進場。2、工程部及時做出管棚施工有關11、方面的技術交底，提前作好技術方面準備工作。3、工程施工過程中如出現問題后及時與項目部協調解決。4、施工中確保人員充足，設備運轉良好，加強對設備保養。5、提前作好主材定購，主材及其它輔助材料及時到場。6、定期檢修、維護機械設備，保證其運轉狀態良好。杜絕因機械故障影響施工進度。7、做好施工計劃，合理安排施工工序，保證施工順利進行。9、安全文明施工措施1、嚴格按用電規章制度用電，非電工人員禁止進行用電線路的檢修，鋪設等相關工作。2、鉆架安裝牢固，所用材料的強度、剛度、穩定性必須符合要求。各項準備工作完成后由專職安全員檢查合格后方可投入使用。3、機械設備操作由專人操作，禁止無證人員上機操作。在機械操作中嚴格按章操作。4、機械設備和材料從地面運到洞內垂直運輸時必須設專人指揮，必須綁扎牢固后方可向下運輸，進行運輸時下方嚴禁站人。在專職安全員現場監督、指導下進行該項目工作。5、廢棄漿液及時清理，保證作業面的干凈整潔。