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1、東平縣人民醫院門診樓工程醫院門診電氣工程施工組織設計電氣工程施工組織設計 第一部分:工程概況 本工程為東平縣人民醫院門診樓工程,框架結構，建筑面積 18000 平方米，地下一層,地上六層。其中地下一層為車庫，一，四層為門診,五、六層為辦公用房。電氣安裝部分分為以下系統： （一)、低壓配電系統： 1、本工程于本建筑一層設 10KV 變電所，采用兩路 10KV 線路供電,分別引自不同的上級變電站.當一路電源檢修或故障時，另一路電源能供所有一、二級負荷用電。變電室另行設計。 2、本工程電源為 380/220 三相四線制（加 PE）線，由變電室分路引出. 3、照明干線采用樹干式配電系統。由照明和備用干2、線至各層配電箱切換，備用電源供空調以外的設備用電。 4、放射科設備(CT 室、介入治療室、核磁共振、X 光室)由專用變壓器供電，采用放射式配電系統。 5、防火卷簾、消防加壓水泵、排煙風機、值班室消防設備采用雙電源就地切換放射式配電系統. 6、照明干線采用銅芯交聯電纜沿吊頂內橋架引至電氣管井和配電箱。消防設備電源采用耐火電纜明敷至配電箱. （二）、照明系統: 1、本工程照明系統包括正常照明、應急照明、夜間照明。 2、正常照明設計照度標準：觀察室 100lx、候診室、休息廳：200lx;診室、治療室、值班室、會議室、辦公室 300lx;化驗室、藥房、CT 室、MR 室等 500lx；手術室、搶救室3、等 750lx；走廊照明 50lx。 3、病房、觀察室等采用三基色節能燈,走廊采用節能熒光燈。 4、門廳及通道設應急疏散照明系統兼作夜間警衛照明。應急疏散標志燈為交直流型。 5、本工程采用集中電源型應急照明系統，每層設直流集中應急電源,市電停電時由直流集中應急電源供疏散照明用電。消防時應具有強制開啟功能。 6、所有熒光燈均采取電子鎮流器。 7、走廊內照明插座支線采用塑料銅線沿橋架敷設方式，至房間內穿鋼管暗敷。應急照明線路采用耐火導線穿鋼管暗敷方式。 (三)、防雷裝置： 1、本工程按二類防雷建筑設計. 2、采用避雷帶作接閃器，利用柱內主筋作引下線，利用基礎內鋼筋作接地體。被利用鋼筋應焊接. 3、4、屋面各種金屬結構和電器設備外殼均應與防雷裝置連接. 4、綜合接地電阻應小于 1 歐姆. 5、在引入建筑物的電源線處裝設過壓保護裝置. （四）、接地系統： 1、安全保護接地方式采用 TNS 系統。 2、心電圖室、手術室等采用局部等電位連接系統。 3、將總接地端子、接地干線、各類金屬管道進口作總等電位連接。電氣管井內設，404 鍍鋅扁鋼接地干線。 4、淋浴間設接地端子與接地干線連接，還應作局部等電位連接。 5、系統綜合接地電阻應小于 1 歐姆。 （五)、消防系統（包括火災自動報警系統、消防聯動控制系統、消防廣播通訊系統）、綜合布線網絡及電話通訊系統、有線電視、廣播及呼叫系統、電視監控系統均只預埋線5、管，不穿線. 第二部分:施工總體部署 1、項目人員安排：項 目 經 理：技 術 負 責人：項 目 專 業技術負責人:項 目 專 業質檢員：施 工 員:資 料 員：材 料 員：預 算 員：電 氣 班 組長：管 道 班 組長: 2、工期目標:施工工 期合理安排在土建工期目標內，力爭作到 完善交叉作 業 ，確 保 按 時完工交付使用。 3、 質量管理目標、質量體系 : 建立 ISO90022000 版質量保證體系，對 各分部分項工程實行目標管理,作 到組 織 落 實，建立崗位責任制，以保證管理總的質量目標。項目經理部嚴格按 照 質量 體 系 的標準實施管理職責,以全面質量管理為中心，對工程實施全過程6、 全 方位 管 理 ，確保本工程實現一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程質 量 和一 流 的 施工速度,高標準、高質量完成該工程. 4、 勞動力計劃： 基 礎階段配備電工 8 名,其中技術工人 4 名，進行現場臨時用電的安裝 和 接地 極 及 地下室配管工作。主體階段配備電工 16 名，其中技術工人 10 名,壯工 6名 , 配 合土建進行預留預埋等工作.裝修階段配備電工 31 名,其中技術工人 22名 ， 進 行電氣設備的安裝調試工作。 第三部分：主要分項工程施工技術措施 一、JDG 管現澆頂內施工 1、作業條件 （1)、土建完成頂板、梁支模； （2)、梁鋼筋綁扎完畢; （3）、現澆7、板底層鋼筋綁扎完畢上層鋼筋綁扎前. 2、材料要求 （1） 外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷； (2） 螺紋管接頭、直管接頭、彎管接頭外形完好、絲扣清晰.無翹曲變形等缺陷； (3) 鐵制燈頭盒、開關盒等的金屬板厚度必須符合廠家提供的技術指標要求。 3、施工器具 鉛筆、鋼卷尺、手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、專用彎管器、扣壓器、壓力案子、工具袋、電工常用工具等。 4、質量要求: 質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320XX的規定。 項 序 項 目 允許偏差或允許值 主 1 金屬導管、金屬線槽的接地或接零 第 14.1。1 條 控 2 金屬導管的連接 第 8、14。1。2 條 項 3 防爆導管的連接 第 14.1.3 條 目 4 絕緣導管在砌體剔槽的埋設 第 14。1。4 條 1 電纜導管14。2.3 條 2 金屬導管的防腐 第 14.2。4 條 3 柜、臺、箱、盤內導的彎曲半徑 第管管口高度 第 14。2。5 條 一 4 暗配導管的埋設深度，明配導管的固定 第 14.2。6 條 般 5 線槽固定及外觀檢查 第 14。2。7 條 項 6 防爆導管的連接、接地、固定和防腐 第 14。2。8 條 目 7 絕緣導管的連接和保護 第 14。2。9 條 8 柔性導管的長度、連接和接地 第 14。2.10 條 9 導管和線槽在建筑物變形縫處的處理 第 14.29、。11 條 、工藝流程 劃定燈頭盒位置?固定燈頭盒？敷設管路？管路連接、切斷和彎曲？5變形縫的處理 6、操作工藝 包括管路與管路的連接和管路與盒的連接兩種情況： (1)、管路與管路的連接直線管路采用配套的直管接頭連接管的接口應在直管接頭的中心位置即將接頭插接到位. 根據管路要求采用 90?直角彎管接頭時管路要插人直角彎管的承插口處并插接到位。然后擰緊螺母。 (2）、管路與盒的連接采用配套的爪型螺紋管接頭接頭的一端按上面管接頭的連接方法與管路連接另一端使用專用扳手與盒鎖緊爪型根母護口要完好以保證良好的接地電氣通路且不必焊跨接地線。 7、其它要求 (1）、管路的套絲:不需現場套絲。 （2)、鋼管的10、彎曲：使用專用彎管器。 (3）、管路的防腐：管路內外壁鍍鋅不需做防腐處理。 二、吊頂內 JDG 管施工 1、一般要求 吊頂內管路敷設按設計要求正確選用管材。 (1） 、能上人的固定封閉吊頂按暗配管敷設。這些部位除燈具自身的接線盒外不應裝設接線盒由于線路分支等必須加盒時應留檢查孔.吊頂內裝設的接線盒必須單獨固定其朝向應便于檢修和接線。 (2)吊頂內的管路、走向、支架固定按明配管要求施工。 （3）在吊頂內由接線盒引向燈具的燈頭線管材質根據管路敷設的材質選用相同材質的保護軟管其保護軟管長度在動力工程中不超過 0。8m在照明工程中不超過 1。2m本工程為 JDG 管,應該選用用金屬軟管。 （4） 頂內11、敷設的管路在進入接線盒時其內外應裝有鎖母固定。 （5) 吊頂內管路敷設應保持與其他專業管線的最小距離： 當管路敷設在熱水管下面時為 0。2m上面時為 0.3m。 當管路敷設在蒸汽管下面時為 0.5m上面時為 lm. 當不能符合上列要求時應采取隔熱措施對有保溫措施的蒸汽管上、下凈距均可減少至0.2m。 電線管路與其他管路的平行凈距不應小于 O。lm。當與水管同側敷設時宜敷設在水管的上面。 （6) 管路敷設應盡量減少接線盒只有在管路較長或有彎曲時管入盒處彎曲除外才允許加裝接線盒或放大管徑。管路水平敷設時接線盒間距應符合下列要求: 無彎管路不超過 30m; 兩個接線盒之間有一個彎時不超過 20m; 12、兩個接線盒之間有兩個彎時不超過 15m； 兩個接線盒之間有三個彎時不超過 8m. 三、管內穿線 1、作業條件 根據現行國家標準建筑電氣工程施工質量驗收規定GB5030320XX的規定：管內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行穿線前應將電線保護管內的積水及雜物清理干凈。 但針對建筑電氣安裝項目逐漸增加管內穿線的工程量隨之增大為配合工程整體同步竣工管內穿線可以提前進行但必須滿足下列條件: (1）、作好成品保護箱、盒及導線不應破損及被灰漿污染。 （2）、穿線后線管內不得有積水及潮氣侵入必須保證導線絕緣強度符合規范要求. 2、材料要求 (1)、絕緣導線：導線的規格、型號必須符合設計要求并應有出廠13、合格證、“CCC”認證標志和認證證書復印件及生產許可證.導線進場時要檢驗其規格、型號、外觀質量及導線上的標識并用卡尺檢驗導線直徑是否符合國家標準 (2) 、護口：根據管子直徑的大小選擇相應規格的護口. （3） 、接線端子接線鼻子：根據導線的根數和總截面選擇相應規格的接線端子。 (4) 、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等. (5） 檢查電線電纜規格型號是否6) 電纜外觀應符合設計要求檢查截面尺寸、絕緣層是否符合現 行國家標準. （無扭曲、損壞現象。 （7） 對 1kV 以下電纜線路應使用 1000V 絕緣電阻表測線間及對地的絕緣電阻且阻 值不得低于 1M。 (8） 檢驗工作完成后.將14、結果如實存檔將收集的出廠合格證和出廠檢驗報告等質量 證明文件整理后一并存檔。 3、主要機具 絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐、萬用表、兆歐表、放線架、放線車、高凳、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電工常用工具等。 4、質量要求 質量要求符合建筑電氣工程施工質量驗收規范GB50303-20XX的規定。 允許偏差或允許 項 序 項 目 值 1 交流單芯電纜不得單獨穿于鋼導管內 第 15.1.1 條 主控 2 電線穿管 第 15。1.12 條 項目 3 爆炸危險環境照明線路的電線、電纜選用和穿管 第 15。1。3 條 1 電線、電纜管內清掃和管口處理 第 15.2.1 條 一般15、 2 同一建筑物、構筑物內電線絕緣層顏色的選擇 第 15。2.2 條 項目 3 線槽敷線 第 15。2。3 條 5、工藝流程 選擇導線？穿帶線?掃管？帶護口?放線及斷線?導線與帶線的綁扎？管內穿線?導線連接?接頭包扎?線路檢查絕緣搖測 6、操作工藝 a）選擇導線 ?、根據設計圖紙要求正確選擇導線規格、型號及數量. ？、穿在管內絕緣導線的額定電壓不低于 450?。 ?、導線的分色：為了保證安全和施工方便在線管出口處至配電箱、盤總開關的一段干線回路及各用電支路應按色標要求分色L1 相為黃色L2 相為綠色L3 相為紅色N 為淡藍色PE保護線為綠/黃雙色。 b、穿帶線 ？ 、穿線用1。2,2.0mm 16、的鐵絲頭部彎成不封囗的圓圈以防止在管內遇到管接頭時被卡住將帶線穿入管路內在管路的兩端留有 20cm 的余量. ？ 、管路較長或轉彎時可在結構施工敷設管路的同時將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后將兩端的帶線盤入盒內或纏繞在管頭上固定好防止被其他人員隨便拉出. ？ 、穿帶線受阻時采用兩端同時穿帶線的辦法將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀使兩根帶線同時攪動使兩端頭相互鉤絞在一起然后將帶線拉出. c、掃管 將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上兩人來回拉動帶線將管內的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈. d、帶護口 按管口大小選擇護口在管子清掃后將護口套入管口上。在鋼管電線管穿線前檢查各個管口的護口是否齊全如有遺17、漏或破損均應補齊和更換。 e、放線及斷線 ? 線前應根據圖紙對導線的品種、規格、質量進行核對。 ？ 對整盤導線放線時將導線置于放線架或放線車上放線避免出現死扣和背花。 （3)剪斷導線時盒內導線的預留長度為 15cm箱內導線的預留長度為箱體周長的 l/2出戶導線的預留長度為 1。5m。 e、管內穿線 ？ 管路較長或轉彎較多時要在穿線的同時向管內吹入適當的滑石粉. ? 人穿線時一拉一送配合協調。 ? 穿線時應注意下列問題： ?、不同回路、不同電壓和交流與直流的導線不得穿人同一根管子內但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：電壓為 50?及以下的回路；同一臺設備的電機回路和無抗千擾要求的控制回路;照明18、花燈的所有回路；同類照明的幾個回路可穿于同一根管內但管內導線總數不應多于 8 根。 ?、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內。 ?、導線在管內不得有接頭和扭結其接頭應在接線盒內連接. ?、管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的 40。 ?、導線穿入鋼管時管口處應裝設護日保護導線;在不進入接線盒箱的垂直管口穿入導線后應將管囗密封。 ? 、設于垂直管線中的導線當超過下列長度時應在管口處和接線盒中加以固定：截面積為 50mm2 及以下的導線為 30m;截面積為 70,95mm2 的導線為 20m;截面積在 180，240mm2之間的導線為 18m。 ?、導線變形縫處補償裝置應活動自19、如導線（1) 、導線連接時必須先削掉絕緣去掉導線表應留有一定的余度。 f、導線連接面氧化膜再進行連接、加錫焊、包纏絕緣同時導線接頭必須滿足下列要求:導線接頭要緊密、牢固不能增加導線的電阻值；導線接頭受力時的機械強度不能低于原導線的機械強度;導線接頭包纏絕緣強度不能低于原導線絕緣強度；線連接要牢固、緊密、包扎要良好。 （2) 、導線連接應符合下列要求： 當設計無特殊規定時導線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接和壓線帽連接;綁扎連接處的焊錫縫應飽滿表面光滑;焊劑應無腐蝕性焊接后應清除殘余焊劑；套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導線線芯規格相匹配壓接時壓接深度、壓日數量和壓接長度應符合產品技術20、文件的有關規定；剖開導線絕緣層時不應損傷線芯;線芯連接后絕緣帶應包纏均勻緊密在接線鼻子的根部與導線絕緣層間的空隙處應采用絕緣帶包纏嚴密;在分支連接處干線不應受到支線的橫向拉力。 （3) 、導線在盒箱內導線連接: ? 單芯線并接接法: 三根及以上導線連接時將連接導線絕緣臺并齊合攏在距絕緣臺約 15mm 處用其中一根線芯在其連接端纏繞 5 圈后剪斷把余頭并齊折回壓在纏繞線上見圖 514a 圖。兩根導線連接時將連接導線絕緣臺并齊合攏在距絕緣臺約 15mm 處用兩根線芯捻絞 2 圈后留余線適當長后剪斷折回壓緊見圖 5-14b 圖。 2 ?不同直徑導線接頭:如果由粗細不同的多根導線包括截面小于 2。5m21、m 的多心軟線連接時應先將細軟線涮錫處理然后再將細軟線在粗線上距離絕緣臺 15mm 處交叉并在線端部向粗導線端纏繞 5 圈將粗導線端折回頭壓在細軟線上最后再做涮錫處理見圖 5-15. ?多芯銅導線的倒人字連按:倒人字連接時按導線線芯的結合長度剝去適當長度的絕緣層并各自分開線芯進行合攏用綁線進行綁扎綁扎長度應為雙根導線直徑的 5 倍見圖 516。 ？、銅導線與端子連接:多股導線可采用與導線同材質且規格相應的接線端子壓接.將導線絕緣層削去后清除導線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起同時也要清除接線端子孔內的氧化膜然后將線芯插入到接線端子孔內導線外露部分為 l，2mm用壓接鉗壓緊即可見圖 517。 ？22、套管壓接：套管壓接法是運用機械冷態壓接的簡單原理用相應的模具在一定壓力下將套在導線兩端的連接套管壓在兩端導線上使導線與連接套管間形成金屬相互滲透兩者成為一體構成導電通路。要保證冷壓接頭的可靠性主要取決于影響質量的三個要點：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸;導線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉清除導線氧化膜井涂以電力復合脂使導線表面與空氣隔絕防止氧化.當采用圓形套管時將要連接的線芯分別在套管的兩端插入各插到套管一半處；當采用橢圓形套管時應使兩線對插后線頭分別露出套管兩端 4mm； 然后用壓線鉗和壓模壓接壓接模數的深度應與套管尺寸相對應見圖 5-18。 g、銅導線連接的錫焊。23、 銅導線連接后要用錫焊焊牢應使用溶解的焊劑流入接頭處的任何部位以增加機械強度和良好的導電性能并避免銹蝕和松動錫焊應均勻飽滿表面有光澤、無尖刺.先在連接部位上涂上焊料常用焊錫膏不得使用酸性焊劑因為它有腐蝕銅質的缺陷八根據導線截面不同焊接方法也不同無論采用哪種焊法為了保證接頭質量從導線線芯清潔光澤到接線焊接盡可能時問短否則會增加導線氧化程度影響焊接質量。銅芯軟線的掛錫把接頭涂上焊藥后插入熔好的焊錫鍋內取出即可。 h、接頭包扎 首先用橡膠自粘絕緣帶將其拉長 2 倍從導線接頭處始端的完好絕緣層開始纏繞 l，2個絕緣帶幅寬度后再以半幅寬度重疊進行纏繞在纏繞過程中應盡可能收緊絕緣帶纏到頭后在絕緣層上纏繞 24、l,2 圈后再進行回纏.回纏完成后再用黑膠布包扎包扎時要銜接好以半幅寬度壓邊進行纏繞同時在包每過程中收緊黑膠布導線接頭兩端應用黑膠布封嚴密. i、線路檢查絕緣搖測 （1)、線路檢查。導線的連接及包扎全部完成后應進行自檢和互檢檢查導線接頭及包扎質量是否符合規范要求及質量標準的規定檢查無誤后進行絕緣搖測. (2)、絕緣搖測。線路的絕緣搖測一般選用 1 000？量程為 O，1000M的絕緣電阻表。絕緣電阻表上有三個分別標有“接地E”、“線路L”和“保護環C的端鈕。“L”兩個端鈕上見圖 520。 （3)、搖測方法:線路搖可將被測兩端分別接于“E和測必須分兩次進行： ? 、管內導線穿后在電氣器具未安裝前25、進行各支路導線絕緣搖測.首先按戶進行將燈頭盒內的導線分開開關盒內的導線連通分別搖測照明插座支線、干線的絕緣電阻.一人搖測一人及時讀數搖動速度應保持在 120r/min 左右讀數應采用 1min 后的讀數為宜并應做好記錄。 ? 、照明器具全部安裝后在送電前再按系統、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關、刀閘、儀表、設備等置于斷開位置一人搖測一人及時讀數搖動速度應保持在 120r/min 左右讀數應采用 1min 后的讀數為宜并做好記錄竣工歸檔確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。 7、應注意的質量問題 ？施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現象。因操作不慎而使護口遺漏26、或脫落者應及時補齊護口破損與管徑不符者應及時更換。 ？銅導線連接時導線的纏繞圈不足 5 圈未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接. ？導線連接處的焊錫不飽滿出現虛焊、夾渣等現象。焊錫的溫度要適當涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑保持接頭部分的潔凈。多股軟銅線涮錫遺漏應及時補焊錫。 ?導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當造成的削線應根據線徑選用刀口合適的剝線鉗。 ?接頭部分包扎不平整、不嚴密應按工藝要求重新進行包扎。 ?套管壓接后壓模不配套或深度不夠應選用合格的壓模進行壓按。 ？線路的絕緣電阻值偏低：管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低應將管路中的泥水及時清凈或更換導線。 ?采用壓線帽的接頭導線絕緣應和帽內壓接管平齊。 四、配電箱安裝 (一)、作業條件 1 墻體結構已彈出施工水平線。 2、安裝配電箱所需的木磚及鐵件巳預埋. 3、隨土建結構預留的暗裝配電箱的安裝位置正確大小合適。 4、暗裝配電箱箱體時:安裝箱體墻面的抹灰應全部完成。暗裝配電箱盤芯及貼臉時:土建裝。