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1、土方開挖一、施工準備1、土方工程施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方運距最短，運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。（1）土方平衡調配應盡可能與城市規劃和農田水利相結合將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。（2）當土方開挖較深，基坑施工前，應采了圍護措施，基坑周連有鄰近的建筑物時，要有設計單位設計的樁、擋土墻等可靠圍護方案，防止基坑底部隆起和邊坡塌方，避免危害周邊環境。（3）在挖方前，應做好地面排水和降低下水位工作。（4）土方不應堆在基坑邊緣，且不應小于邊緣處3米，如土質較差應距邊緣5米以上。2、主要機具及準備 （1）機械挖方：反鏟挖掘機自卸汽車等2、。（2）人工挖方：鍬、鎬、人力小斗車。（3）檢測儀器：經緯儀、水平儀、標桿尺、鋼卷尺（50米）。3、作業條件（1）基坑（槽）管溝開挖前，慶根據支護結構形式，挖深、地質條件，施工方法，周圍環境，工期、氣候和地面載荷等資料，同時根據工程設計要求，制定切實可行的施工方案，環境保護措施，經公司審批后方可施工。（2）土方工程施工前，應對降水、排水措施進行設計、系統應經檢查和試運轉，一切正常方可開始施工。（3）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，親遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。二、工藝流程放線定位 支護結構 再放線定位 基槽（坑）分層開挖 隨層檢查平面位置、標高、環境監測 土3、方運送 復測平面位置、標高 基坑（槽）驗收。1、放線定位：根據設計要求首先確定標高控制點，按照規化部門的規劃紅線，做好永久性的控制軸線樁和標高控制點。將設計要求建筑物平面位置標高及控制點。將設計要求建筑物平面位標高及基槽（坑）線定好。2、支護結構：當新建建筑物土方開挖，對周邊鄰近建筑或鄰近地下管線，永久性道路產生危害時，根據地質資料情況和新建建筑物挖深的深度，須有設計資質的單位設計，并編寫樁基、錨桿、檔土墻等支付方案，支護方案必須確保周圍環境安全為前提。同時，支護結構完成后必須經過驗收合格。3、再放線定位：支護結構驗收合格后對新建筑物重新放線定位。4、基槽（坑）分層開挖：人工挖土應以每層0.54、0.8米，機械挖土每層11.5米。5、隨層檢查平面位置、標高，周圍環境監測：每層挖土后，應用經緯儀檢查平面位置是否正確，用水準儀檢測挖深標高，特別是分層挖深后一定要對邊坡情況，周圍地面情況進行監控，發現產生周邊地面開裂下沉等應及進停止挖土采取有效措施。6、土方運送：分層開挖出的土應根據現場情況外運或現場規定地方堆放，不得留置邊坡附近3-5米內。7、復測平面位置、標高：當土方挖至快到設計標高時，應對其新建建筑物位置重新復測，以保證基坑（槽）符合設計要求，如土質尚未達到設計要求時，應立即停止土方深挖，請設計、勘察、建設單位共同對基槽（坑）土質情況現場察看，并由設計和勘察單位根據土質情況作出修改通知5、。機械挖土應在設計標高處留置高出20-30cm土方不挖，由人工修正基（槽）坑底，以防超挖或深挖。8、基搞（槽）驗收：基槽（坑）驗收必須建設、設計、勘察、監理、監督共同驗收，合格后應辦理驗槽（坑）手續。三、質量標準1、土方開挖工程的質量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標高-503050-50-50水準儀2長度、寬度（由設計中心線向兩邊量）+20-50+300-100+500-150/經緯儀、用鋼尺量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2米靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設計要求觀察或土樣6、分析注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。四、成品保護和安全1、土方開挖要做好注意收聽天氣預報，基坑（槽）開挖后注意排水流暢，基槽（坑）不得長期積水。保護基坑（槽），及坑（槽）底干燥，及進驗收進行下道工序施工。2、臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值（高：寬）砂土（不包括細砂、粉砂）1：1.251：1.50一般性粘土硬1：0.751：1.00硬、塑1：1.001：1.25軟1：1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1：0.051：1.00充填砂土1：1.001：1.50注：1 設計有要求時，應符合設計標準。2 如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。7、3 開挖深度，對軟土不應超過4米，對硬土不應超過8米。3、基坑（槽）、管溝土方工程驗收必須確保支護結構安全和周圍環境安全為前提。當設計有指標時，以設計要求為依據。五、注意事項土方工程施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度，平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢驗。土方回填一、施工準備1、材料的要求（1）素土：宜選用原基槽（坑）挖出來的優質粘性土，砂質土，填方土料應符合設計要求。（2）互土不得含有機雜物，使用前應控制好含水量，不得有塊狀體，應呈散狀，以保證填方的強度和穩定性。2、主要機具（1）機械填方：推土機、鏟運機、翻斗車、自卸汽車、挖土機、壓路機等。（2）人工8、填土：鍬、小斗車、籮筐、人工夯、蛙式打夯機、小機振動夯實機等。（3）檢測儀器：經緯儀、水平儀、皮卷尺等。3、作業條件（1）基槽（坑）在回填素土前應清除基底的垃圾，樹根等雜物，排除坑穴積水、淤泥、驗收基底標高。如有耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。（2）基槽（坑）回填土前，應按設計要求和勘察部門的要求處理完地基，辦理驗手續后進行。（3）基礎外側填方，必須對基礎、地下室和地下防水層、管道等保護層進行驗收，發現損壞應及時修理，辦完隱驗手續。對現澆的混凝土基礎墻，地梁及磚基礎墻等均應達到滿足回填的強度要求，在回填過程中不得損傷和碰壞其原結構件。（4）當地下水位高于基坑（槽）底時，施工前應采取排9、水或降低地下水位的措施，使地下水位常保持在施工面以下0.5米左右，新回填的土方在3小時內不得受水浸泡。（5）施工前應根據工程特點，設計壓實系數、土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量的控制范圍，同時，應作好回填位置水平高程的標志，及每層回填標志等。填土施工時的分層厚度及壓實遍數壓實機具分層厚度（mm）每層壓實遍數平碾25030068振動壓實機25035034柴油打夯機20025034人工打夯20034二、工藝流程驗收基槽（坑）、基礎結構等 檢驗土料檢驗土料工作在清理分層夯打（壓）密實找平驗收1、檢查土料的種類和質量是否符合設計要求標準，特別是控制土的含水量是否符合要求。2、工作面清理：對所要10、回填素土的工作面，清理積水、淤泥、樹根、雜物，中類紙片、塑料垃圾、虛土等。使用基面保持干凈。3、分層填土：每層虛鋪厚度，可根據不同的施工方法，按表格進行。各層鋪攤除按表格規定外，應均用木耙和鍬等將鋪攤分層面找平，并分層控制高程，逐層檢查。4、分層夯打（壓）密實：夯打（壓）密實必須應按設計要求，如設計無要求時，不論人工或機械打（壓）不得小于三遍，應按表格執行，人工及小型機械夯，必須一夯壓半夯，夯夯相連，行行相接，縱橫交叉進行。5、找平驗收：對回填素土完成后，必須要達到設計的標高，不得高于，也不得設計要求，應用靠尺和拉線檢查表面的平整度。同時，用水準儀檢測水平標高。三、質量標準：1、基槽（坑）回填11、，基槽或管溝回填每層按長度20-50米取樣一組，室內填土每層按100-500取樣一組，場地平整每層按400-900取樣一組，取樣部位應在每層壓實后的下半部，用環刀法或灌沙法取樣試驗干密度，求出壓實后的干密度應有90%以下符合要求，其余，10%的最低值與設計值差，不得大于0.08g/cm3，素土的最大于密度和最小干密度。2、填土工程質量檢驗標準項序項目允許偏差或允許值（mm）檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控1標高-503050-50-50水準儀2分層壓實系數設計要求按規定方法 1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒別一般項目2分層厚度設計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度12、2020302020用靠尺或水準儀注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。四、成品保護和安全1、素土回填壓實后經檢查驗收盡快進行下道工序。2、素土回填時，機械碾壓應注意基礎和結構等不能碰壞。3、人工壓實時，打夯應注意齊下，用力一致，以免夯打不平，碰傷操作人員。4、對稱回填，防止坍塌。五、注意事項1、素土回填應注意每層鋪設時留、接槎位置，當素土回填基礎標高不一致時，應作成附梯形，上、下層素土層接槎距離應不小于500，且要求上層壓下層，接槎部位不應留在門窗下口及拐角處。2、房心和管溝回填素土，應注意對上、下水及其他管道和管溝墻間加固等措施，以免造成在素土壓實時，使上述部13、位損壞。基礎模板的安裝與拆除一、施工準備1、材料準備（1）木材：木材材質不宜低于III等材。不得采用有脆性、嚴重扭曲和受潮后容易變形的木材。側模板厚度2030。木檔用料尺寸見表（1）表（1）木檔用料尺寸表基礎高度（mm）木檔最大間距（側板厚25）(mm)木檔斷面（mm）木檔釘法3005005050/4005005050/5005005075平擺6004005005075平擺7004005005075立擺（2）鋼?？蛇x用平模、陰陽角模等各種規格的鋼模板，支撐系統可以采用48鋼管。（3）釘子（木模），回形肖（鋼模）。（4）脫模劑。2、機具準備圓鋸、壓刨、手鋸、釘錘、電鉆、水平尺、鋼卷尺、大錘、活動14、板等。3、作業條件及人員準備（1）混凝土墊層有面平整，清掃干凈，標高檢查合格。四周有足夠的支?？臻g。（2）校核軸線，放出模板邊線及標高。（3）基礎鋼筋、預進管件已安裝，穩蔽工程已驗收。（4）技術人員及專業工長要熟悉設計圖紙要求，向操作人員進行技術交底，施工人員要經過培訓上崗。（5）按照配板設計結合施工流水段的劃分，備齊模板并分規格堆放。二、工藝流程模板及基支架應根據工程結構形式、荷載大小、基地土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及期支架應具有足夠的承載能力、風度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。1、模板構造（1）階形基礎模板（圖2-1）每一價模板由4塊側板拼15、釘而成，其中兩塊側板的尺寸與相應的臺階側面尺寸相等，另兩塊側板長度則大150200，4塊側板用木檔拼成方框。上臺附模板有兩塊側板的下部一塊拼板加長，擱置在下臺階模板上。上、下、臺附模權的四周調協斜撐和水平撐支撐牢固。采有鋼模時可分次支模，當基礎大方腳不厚時，可采用斜撐；當基礎大放腳較厚時，應按計算調協對拉螺栓，上部模板可用工具式梁卡固定，亦可用鋼管吊架固定。2、工藝流程（1）獨立基礎模板安裝彈線下階模板安裝涂刷脫模劑組拼各階模板側板拼接上階模板安裝3、施工操作要點（1）木模獨立基礎模板安裝在基坑底墊層上彈出基礎中線及方框線。把截好尺寸的木板中釘木檔拼成側板，將各階的4塊側板組成方框，再在側板內16、表面彈出中線，并校正尺寸及角部方正。安裝時，先把下階模板放在基坑底，兩者中線互相對準且方框邊線對準，用水平尺校正其標高；在模板周圍釘上木樁，用平撐與斜撐支撐頂牢；然后把上臺附模板放在下附模板上，兩者中線互相對準，并用斜撐與平撐加以釘牢。對于杯形獨立基礎模板，在上階模板安裝好并校正標高之后，將杯芯模板的轎杠擱置在上階模板上，對準中線，加設木檔予以固定。 獨立基礎模板拆除模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。杯形獨立基礎模板的拆除順序：先拆除杯口芯模，再拆上階模板。杯芯模在基礎混凝土初凝后拆除，整體式懷芯?？山柚规湴纬?，裝配式杯芯模拆模時，先抽出活動抽板，再拆除4個角模，芯模拆模17、要掌握好拆除時間。階形模板拆除時，先拆除斜撐與平撐，最后用撬杠、釘錘等工具拆下4塊側板。圖2-4獨立基礎支模示意圖（a） 現澆柱獨立基礎（b） 獨立基礎支模示意圖獨立基礎（圖2-4）側模斜撐與側模夾角宜小于45；為了防止澆筑混凝土時杯口模板上浮落入杯口混凝土，宜在杯口模板上加設壓重，并將杯口臨時遮蓋；柱模板之間要用水平撐和斜撐聯成整體；基礎短柱模板的U形不要一次上滿，要等校固定后再上滿，安裝過程中要隨時檢查對角線，防止柱模扭轉。三、質量標準1、主控項目（1）模板安裝在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。（2）模板拆除后澆帶模板的拆除應按施工技術方案18、執行。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、一般項目（1）模板安裝模板安裝應滿足下列要求：a.模板的接縫不慶漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；b.模板與混凝土的接角面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用有積水；c.澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合表（1）-1的規定。表（1）-1基礎模板預埋、預留質量檢驗標準項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心19、線位置3預埋管、預埋孔中心位置3插 筋中心線位置5外露長度+10.0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預留洞中心線裝置10尺 寸+10.0注:檢查中心線位置時,應沿縱、橫兩個方面量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件；其它類型基礎抽查數量按現行質量驗收規范要求執行。檢驗方法：鋼尺檢查。現澆結構模板安裝的偏差應符合表（1）-1規定。表（1）-2基礎模板安裝檢驗標準項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎截面內部尺寸10鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：20、檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，獨立基礎應抽查構件數量的10%，且不少于3件。其它類型基礎抽查數量按現行質量驗收規范要求執行。（2）模板拆除側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：人數檢查檢驗方法：觀察。拆除的底模板和支架宜分散堆放并及時清運按除時砼強度慶綜合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察四、成品保護和安全1、與混凝土接觸的模板表面應認真涂刷脫模劑，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，應補刷脫模劑。2、拆除模板時要輕輕撬動，使用模板況離混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰壞混凝土。3、拆除了的模板應及時清時干凈，涂刷脫模21、劑，暫時不用的應遮蔭覆蓋，防止暴曬。拆下的支撐、木檔，要隨即拔掉上面的釘子，并堆放整齊，防止“朝天釘”傷人。模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。模板、鋼管修理時，禁止使用大錘。除特殊情況外，在每天晚22時至次日早6時，嚴格控制強噪聲和業，對電鋸乖中噪音設備，以隔音棚或隔音罩封閉、遮擋，實現降噪。使用電鋸切割時，應及時在鋸片上刷油，且鋸片關速不能過快。加強環保意識的宣傳，采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最在限度地減少噪音攏民。五、注意事項1、墊層混凝土表面要平整，其頂面標高要正確，墊層周邊應比基礎底部尺寸放大100mm，為基礎放線、正確支模提供必要的條件22、。2、必須正確放線，尤其是現場環視條件不好時，要反復校核軸線后，再放模板和標高線。3、基礎支模時，注意預埋管的留設，保證其位置與標高的正確。基礎混凝土澆筑采用普通硅酸鹽水泥，要求水泥進場時間不超過三個月，水泥無結塊。（2）砂中砂或粗砂含泥量見下表：混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按重量計%）3.05.0（3）石子卵石或碎含泥量見下表：混凝土強度等級大于或等于C30小于C30含泥量（按重量計%）1.02.0卵石或碎石粒徑為5-40mm。（4）大卵石或塊廠粒徑不大于150，質地堅硬，無裂縫，表面無水銹、污泥雜質等。（5）攔制混凝土宜采用飲用水。2、機具設備（1）機具設備混凝土攪拌機23、鏟車（裝載車）、混凝土輸關泵、插入式振動器、平板震動器、附著式振動等。（2）主要工具大、小平鍬、鐵板、磅稱、膠皮管、手推車、串筒、溜槽、貯料斗、鐵釬和抹子等。3、作業條件及人員準備（1）基礎模板、鋼筋及預埋管線全部安裝完畢，模板內的木屑、泥土、垃圾、煙盒等已清理干凈。鋼筋上的油污已除凈，以自查自檢驗收事格并辦完陷蔽、預驗手續，并辦理相關手續。（2）澆筑混凝土的腳手架及馬道搭設完成，經檢查合格。（3）水泥、砂、石及外加劑等材料已經備齊，經檢查符合要求。混凝土外：加劑及應用技術應符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119等和有關環境保護的規定。試驗室根據設計24、圖紙要求及施工現場實際情況，下在混凝土配合比，并進行開盤交底，準備好混凝土試模。（4）混凝土攪拌、運輸、澆筑和振搗機械設備經檢修、試運轉，情況良好，可滿足連澆筑要求。（5）檢查復核基礎軸線、標高，在模板上標好混凝土澆筑標高；大面積澆筑的基礎，每隔3m左右釘上水平樁。（6）混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術慶符合現行國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護的規定。并經試驗室試配，滿足設計要求后再進行施工。（7）經過培訓合各的上崗人員二、工藝流程施工準備 投料 攪拌 出料 混凝土運輸 澆筑混凝土石子 水泥 砂子 水。1、混凝土拌制應認真計量，按配合比計25、量投料，每罐（斗）投料順序為： 嚴格控制加水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。攪拌機混凝土攪拌最短時間（s）見下表：混凝土坍落度（mm）攪拌機類型攪拌機容積量小于250250-500大于500小于等于30自落式90120150強制式6090120大于30自落式9090120強制式6060902、混凝土攪拌完后，慶及時用手推車、或吊頭號運至澆筑地點。運送時應防止離析或不泥漿流失，如有離析，應進行二次拌合。如采用混凝土輸送泵應根據澆筑地點、路線進行布管?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時溫度最高不宜超過35，最你不宜低于5?；炷吝\輸、江筑和間歇的允許時間（min）見下表：混凝土強度等級氣 溫252526、C3021018030180150當室外日平均氣溫連續5d穩定低于5時，混凝土分項工程應采取冬期施工，具體要求應符合國家現行標準建筑工程冬期施工規程JGJ104的規定。3、混凝土澆筑時如高度超過2m，應使用串簡、溜槽下料，以防止混凝土發生離析現象。4、澆筑臺階式基礎，應按每一臺階高度內分層一次連續澆筑完成每層先澆邊角，后澆中間，攤牌鋪均勻，振搗密實。每一臺階澆完臺階部分表面應隨即原漿抹平。5、澆筑現澆基礎慶保證柱子插筋位置的準確，防止位移和傾斜。澆筑時，應滿鋪一導層50-100厚的混凝土，并震搗密實，然后再繼續對稱澆筑，并避免碰撞鋼筋。6、澆筑條形基礎應分段分層連續進行，每一段不留施工縫。各段27、各層間應互相銜接。每段長23m，并注意使混凝土先充滿模板邊角，然后澆筑中間部分，以保證混凝土密實。7、混凝土震搗一般采用插入式振動器，其移動間距不大于作用半徑的1.5倍。如必須澆筑間歇時，其間歇時間宜縮短，并在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。混凝土拌合物運至澆筑地點時溫度最高不宜超過35，最低不宜低于5。混凝土澆筑和間歇的允許時間（min）見下表混凝土強度等級氣 溫2525C30210180301801508、混凝土澆筑過程中，應有專人負責注意觀察模板、支撐、管道和預留孔有無位移情況，當發現變形或位移時，應立即停止澆筑并慶在已澆筑的混凝土凝結前修整完好，才能繼續澆筑。9、混凝土澆筑應28、連續進行，一般接縫不應超過2h，如間歇時間超過水泥初凝時間，應按規范規定留置施工縫。10、在厚大無筋基礎混凝土中，經設計同意，可填充部分大卵石或塊石，但其數量一般不超過混凝土體積的25%，并應均勻分布，間距不小于100，最上層應有不小于100厚的混凝土覆蓋層。11、混凝土澆筑完后表面應用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋并適當澆水養護。一般養護不少于7d。如采用抗滲凝土時，混凝土養護期為14d。12、冬期澆筑基礎可根據環境溫度情況，采取冬期施工措施。三、質量標準1、混凝土原材料（1）主控項目水泥進場應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、 安定性及其29、必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等的規定。當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗并按復試結果使用，鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥?；炷林袚接猛庵袆┑馁|量及慶用技術應符合現國家標準混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應用技術規范GB50119和有關環境保護的規定。鋼筋混凝土結構中當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現行國家標準混凝土質量控制標準GB50164和設計的要求?；炷林泻然锖蛪A的總含量應符合現國家標準混凝土結構設計規范GB50010-20XX和設計要30、求。檢查數量檢查數量：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于1次。（2）一般項目混凝土中摻用礦物摻合料的質量應符合現行國家標準用于水泥和混凝土中粉煤灰GB1596等規定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。普通混凝土所用粗細骨料的質量應符合國家現行標準普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ53、普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法JGJ52的規定。按進場批次和產品的抽樣檢驗方案確定同一水源。拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其它水源時，水質應符合國家現行標分辯率混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。2、混凝土設31、計配合比（1）主控項目混凝土應按國家現行標準普通混凝土配合比設計規程JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性能等要求，進行配合比設計。對有特殊要求的混凝土，其配合比尚應符合國家現行有關標準的專門規定。（2）一般項目首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足配合比的要求。開始生產時應到少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據沒試結果調整材料用量，提出施工配合比。3、混凝土施工（1）主控項目結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的混凝土澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合GB502032、4規范規定?！巴瑮l件養護試件的留置組數慶考慮用于確定施工期間結構構件的混凝土強度外還用于結構實體混凝土強度的檢驗”。對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機抽取。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于1次，留置組數可根據實際需要確定。原材料每盤稱量允許偏差材 料 名 稱允 許 偏 差水泥、摻合產2%粗細骨科3%水、外加劑2%混凝土運輸、澆筑及間歇全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。抽樣與試件留置應符合下列規定：a 每拌制133、00盤且不超過100m3,的同配合比的混凝土取樣不得少于1次；b 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次； c 當一次連續澆筑超過1000m3，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于1次；d 每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于1次；e 每次取樣至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。f 檢查方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告和檢查試件抗滲試件的報告。（2）一般項目施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。后澆帶的留置位置混凝土澆筑應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土應按34、施工技術方案執行?；炷翝仓戤吅?，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合GB50204規定，“同條件養護試件的留置組數應考慮用于確定施工期間結構構件的混凝土強度外還用于結構實體混凝土強度的檢驗”。檢查數量：全數檢查檢查方法：觀察、檢查數量。4、現澆混凝土外觀質量（1）主控項目現澆結構的外雞肉質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術方案進行進理，并重新檢查驗收。5、現澆結構尺寸偏差（1）主控項目現澆結構不應有影響結性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出35、技術處理方案，并經監理（建設）單位認可后進行處理，對經上理部位，應重機關報檢查驗收。（2）一般項目項 目允許偏差檢查方法一般項目現澆結構尺寸允許偏差（mm）軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查層高5m10全高（H）H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8、-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬以對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5鋼尺檢查預埋管5鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺36、檢查帶螺紋孔錨板平整度2注：檢查坐標、軸線、中心線位置時應沿縱、橫兩個方向一測，并取其中較大值。四、成品保護和安全1、施工中，不得用重物沖擊模板，不分辯率在模板和支撐上搭設腳手板，以保證模板牢固、不變形。2、基礎側模板，應在混凝土強度能保證其棱角和表面不受損傷時，方可拆模。3、混凝土澆筑完后，待其強度達到1.2N/mm2以上，方可在其上進行了一道工序施工。4、基礎中預留的暖衛、電氣暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過程中，不得碰撞而使之產生位移。5、基礎內應按設計要求預留孔洞或埋設螺栓和預埋鐵件，不得以后鑿洞埋設。6、基礎混凝土澆筑應檢查基坑、木模側板土質邊坡變化，如有裂掰滑移等情況，應及時加37、固；堆放材料和停放機具設備應離開基坑邊一定距離，基坑上下應設坡道，不得踩踏模板支撐。7、不得使用污染環境的外加劑。8、混凝土澆筑完后表面慶用木抹子壓實搓平，已澆筑完的混凝土，應在12h內覆蓋并適當澆水養護。一般養護不少于7d。如采用抗滲混凝土時，混凝土養護期為14d。9、雨天施工應有防雨措施，及進對已澆筑混凝土的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷、除低強度，下雨時應停止露天作業。10、夏季施工時，在養護期間混凝土表面不得脫水，保持濕潤狀態。11、冬期澆筑基礎可根據環境溫度情況，考慮是否應采取冬期施工措施。五、施工注意事項1、澆筑臺階式基礎，施工時注意防止上下臺階交接處混凝土出現脫空和蜂窩（即吊腳和爛38、脖子）現象，預防措施是：待每一臺階澆筑后稍停0.5h-15h待下部沉實，再澆上一臺階，或待第一臺附搗實后，繼續澆筑第二臺階前，先沿第二臺附模板底圈做成內外坡度，待第二臺附混凝土澆筑完成后，再將第一臺階混凝土鏟平、拍實、拍平。2、澆筑杯形基礎應注意杯底標高和杯口模的位置，防止杯口模上浮和傾斜。澆筑時先將杯口底混凝土振實燕稍停片刻，待其沉實，再對稱均衡澆筑杯口模四財混凝土。3、澆筑錐形基礎，如斜坡較陡，斜坡部分宜支模澆筑，或隨澆隨安裝模板，并應壓緊。注意防止模板上浮。如斜較平坦時，可不支模，但應注意斜坡部位及邊角部位混凝土的搗固密實，振搗完后，再用人工將斜坡表面修正、拍平、拍實。4、基礎混凝土澆筑時，如基坑地下水位較高，應采取降低地上水措施，直到基坑回填土完成始可停止降水，以防浸泡地基，造成基礎不均勻沉降或傾斜、裂縫。5、基礎拆模后應及時回填土，回填時要在相關的兩側或四周同時均勻進行，分層夯實，以保護基礎并有利用進行下一道工序作業。