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1、江蘇雙良熱電有限公司自備熱電站主蒸汽管道、主給水管道施工方案 編制： 20XX年 月 日 審核： 20XX年 月 日 批準： 20XX年 月 日 監理: 20XX年 月 日江蘇華能建設工程集團有限公司雙良項目部目 錄 1、工程概況 2、工程范圍 3、施工依據 4、安裝組織措施 5、管道安裝準備 6、管道安裝 7、支吊架安裝 8、質量控制工藝 9、水壓試驗 10、管道清洗及恢復一、工程概況: 江蘇雙良熱電工程3爐為75T/h次高壓、次高溫循環流化床鍋爐，由無錫華光鍋爐股份有限公司生產制造，本鍋爐結構簡單、緊湊.與傳統的煤粉爐型相似，鍋爐本體由燃燒設備、給煤裝置、床下點火裝置、分離和返料裝置、水冷2、系統、過熱器、省煤器、空氣預熱器、鋼架、平臺扶梯、爐墻等組成。其主要技術參數：額定蒸發量 75T/h額定蒸汽壓力 5。3Mpa額定蒸汽溫度 485給水溫度 150排煙溫度 140鍋爐設計效率 8690二、工程范圍：1.主給水管道:主給水管道是指從主給水母管開始至省煤器入口集箱以及高壓加熱器至主給水母管這一系列的管道，是鍋爐給水的來源，它是由主給水管及其支管組成.本臺鍋爐主給水管主要規格為:1084.5，長約30m,其余還有1597、252等支管。材質均為20G。其工藝流程為：主給水母管 高壓加熱器 給水操作臺 省煤器入口集箱 減溫器2.主蒸汽管道： 主蒸汽管道是指從鍋爐匯汽集箱出口至主蒸汽母管3、再至汽輪機這一系列的管道，它是由主蒸汽管及其支管組成，本分鍋爐主蒸汽管規格為27314約40m, 21912約16m，材質為12Cr1moV。其工藝流程為：鍋爐匯汽集箱 主蒸汽母管 汽輪機三、施工依據：1. 東南大學建筑設計研究院熱電工程設計研究所提供的設計圖.2。電力建設施工及驗收規范管道篇。DL5031943.電力建設施工及驗收規范焊接篇，DL5007-924.水利電力部西北電力設計院火力發電廠汽水管道支吊架設計手冊.四、安裝組織措施：因主給水管道、主蒸汽管道是鍋爐機組安全運行的保證，也是電站內最重要的管道之一，因此，我方將派技術經驗豐富的管道工及焊工等從事此項工作。安裝施工人員組成:1.4、施工負責人： 楊明玉2。施工技術負責人： 陳阿林3.施工安全負責人： 陳 忠4。施工材料負責人： 陳 科5。管道工藝負責人： 楊小明6。焊接工藝負責人： 狄中華五、管道安裝準備:1。與管道有關的土建預埋鐵，預留孔均應符合設計要求，且驗收合格。2.與管道連接的設備均已安裝、找正合格，固定牢靠。3.管道的材質、壁厚等均已檢驗合格.4.管道上所有的管件、閥門、法蘭、螺栓、墊片的規格、型號、數量符合設計要求。5。管道上用的支吊架、彈簧的型號、規格、數量符合設計要求.六、管道安裝：1.管道安裝前應將內部雜物清除干凈.2.管道水平段的坡度方向與坡度應符合設計要求，若無設計要求的應以便于疏放水和排空氣為原則5、。3。疏放水及放汽管道應根據現場情況，要求不擋通道，閥門便于操作及維修。4.管道的標高、垂直度、位置應符合圖紙要求,其偏差應在規定范圍之內。5.管道的補償器安裝偏差應符合設計要求,測量其伸縮值并做好安裝紀錄。七、支吊架安裝:1。支吊架的規格、數量、安裝位置應符合設計要求且不妨礙管子的自由膨脹。2。管道的固定支架應嚴格按照圖紙安裝，不得在沒有補償裝置的直管段上同時安裝2個及2個以上的固定支架.3.導向支架和滑動支架的滑動面與支撐面應接觸良好、間隙均勻，以保證管道的膨脹自由.4。彈簧支吊架的型號、規格、安裝高度、預壓縮高度及工作高度應符合設計要求。5.在有熱移位的管道上安裝支吊架時，其支吊架的偏移6、方向及尺寸應符合設計要求，正確裝設。八、質量控制工藝：A 焊工資格和焊接材料的使用：1.從事受壓部件焊接的焊工，均需取得相應材質、類別、接頭形式的資格后方可施焊.2。施焊前，焊工必須了解所焊產品的鋼種、焊接工藝等要點,嚴格執行有關技術要求和工藝文件。焊接材料領用時要嚴格核對牌號，嚴防錯用。3.用于壓力管道的焊接材料，必須具備產品質量保證書。4.焊接材料的選用，應滿足圖紙及工藝文件的要求.5。焊接用焊條在使用前應嚴格按照規定烘干,并在低溫烘箱中保溫，隨用隨取。 焊條的選用及烘干、保溫要求見下表：母材焊絲焊條焊條烘干溫度(）焊條保溫時間(H）20GTiG-J50J422100-200112Cr1m7、oVR31R317350-4501B 焊接工藝：1. 焊接坡口形式和尺寸應按照圖紙和焊接工藝卡要求進行加工。2. 清理焊接坡口內外側的鐵銹、油污等，直至出現金屬光澤。清理范圍如下：a 手工電弧焊對接焊口每側各為1015mm； b 角接接頭焊口焊腳K值+10mm。3。清理后坡口必須檢查有無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，如發現必須處理合格后方可點焊，點焊應與正式施焊的質量相同.4。管道對接焊口其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑，且不小于100mm；距支吊架邊緣至少50mm；兩個對接焊口距離不得少于管子直徑，且不得小于15mm.5.管子開孔應盡量避免開在管子的對接焊縫上。6.管子對口時一般應做到內壁齊8、平，如有錯口,錯口值應小于10%壁厚。7。焊口局部間隙過大時，應設法修理到規定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物.8.除設計規定的冷拉口外，其余焊口禁止強力對口，更不允許用熱膨脹法對口。以免引起相應應力。9.管道焊接時，嚴禁在焊材上任意引弧，對引弧或焊接的焊瘤應磨平，焊后的渣皮應清理干凈.10.鎢極氬弧焊打底時的根層焊縫檢查合格后，應及時進行次層焊縫的焊接，以防產生裂紋。11。多層多道焊縫焊接時，應逐層進行檢查,經自檢合格后,方可進行焊接次層，直至完成.C.管道焊縫檢查：1。施工人員要重視焊接質量的檢查，實行焊接質量三級制度（焊工自檢、班組檢查、項目部質檢)。焊接質量檢查分三個階段：焊前、焊中、焊后，9、檢查時應一絲不茍,嚴格檢查。2.外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢查。3. 焊縫的檢驗方法及比例管道名稱外觀X射線超聲波自檢專檢主蒸汽管10025%25主給水管10025%5% 九、水壓試驗 1。管道安裝完畢后，應對管道系統進行一次水壓試驗。其試驗壓力不小于其工作壓力的1。25倍，其試驗壓力如下: a 主蒸汽管道:5.31.25=6.63Mpa b 主給水管道:6.21.25=7。75Mpa 2。試驗水質應潔凈,系統內的空氣排盡，環境溫度在5以上，進水溫度不宜高于70. 3.水壓試驗時,當壓力達到試驗壓力后，應保持10min，然后降至設計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查，整個系統10、除了泵和閥門填料局部地方外不得有滲水和泄漏的痕跡,且目測無變形. 4.在試驗中，如發現滲漏,應降壓消除缺陷再進行試驗，嚴禁帶壓修理。 5.結束試驗后，應及時排盡系統內的全部存水，并拆除臨時支吊架及盲板。 十、管道清洗及恢復： 管道在安裝過程中，難免會有焊渣等雜物存留在管道內，容易引起管道內的污染，影想今后的正常運行。因此有必要對其作一次投運前的清洗. 1。管道沖洗以系統內盡可能達到的最大流量進行,用系統內的給水泵供水。沖洗用水使用清水,沖洗時連續進行,直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致為合格。 2.水清洗合格的管道，應采取保護措施，不得再進行其它可能影響管道內部的清潔工作。 3.管道經清洗合格后，應作為隱蔽工程進行檢查驗收,并辦理有關簽證。