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1、增資填平補齊技術改造項目廠區公用設施配套工程給排水、消防管道安裝施工方案一、工程概況1、消防管道（1）JX3井至JX23井 Dn200鑄鐵管道直埋；（2）JX23井至消火栓（A811.50 B1074.51）Dn100鑄鐵管道直埋；（3）JX23井至停車場值班室 Dn200鑄鐵管道直埋；（4）JX21井至停車場消防管網 Dn200鑄鐵管道直埋；（5）JX5井環新油漆車間至 JX31新建井 Dn200鑄鐵管道直埋；（6）JX10 JX11井進新油漆車間 Dn150鑄鐵管道直埋；（7）JX9井環新車身車間至（A479.50 B288.40）Dn300鑄鐵管道直埋；（9）JX8井進新車身車間 Dn12、00鑄鐵管道直埋；（10）新增地上式消防水泵接合器 14套；（11）JX9井至（A479.50 B288.40）間原有管道拆除。2、自噴管道（1）自消防泵房至Z5井間原有Dn300鑄鐵管道換成Dn400鑄鐵管道，直埋；（2）自Z5井至（A828.60 B941.05）管溝處 Dn400鑄鐵管道直埋；（3）管溝內Dn400熱鍍鋅管道安裝，卡箍連接；（4）自新油漆車間管溝尾至Z7井 Dn400鑄鐵管道直埋；（5）Z6井至Z7井間原有管道拆除。3、給水（1）自污水處理站至J2井 Dn300鑄鐵管道直埋；（2）自J2井至職工停車場 Dn200鑄鐵管道直埋，至食堂Dn100鑄鐵管道直埋，至廠部辦公樓Dn3、150、 Dn100、 Dn80鑄鐵管道直埋；（3）自污水泵站切換閥門井至新增水表井 Dn300鑄鐵管道直埋；（4）自J2井至J5井 Dn150鑄鐵管道直埋，并延伸 Dn100鑄鐵管道直埋；（5）自總裝給水管Dn150鑄鐵管變徑為Dn200鑄鐵管至J12，自J12至新油漆車間Dn300鑄鐵管安裝，直埋；（6）自J11井至J9井 Dn300鑄鐵管直埋，J9至沖壓車間 Dn200鑄鐵管直埋；（7）自污水處理站經管溝至新油漆車間 Dn300襯塑鋼管安裝。4、生產污水管道（1）生產污水W9 （1169B5STOA-G3）老涂裝車間新建井至 （1169B5STOA-G6）廠區排水井，Dn150襯塑鋼管，4、除走管溝段均直埋，埋深0.8m，四油三布防腐；（2）新油漆車間四條生產污水管道W1、W2、W3、W4經管溝至污水處理站，襯塑鋼管。W1 Dn125、W2 Dn125、W3 Dn125、 W4 Dn150。5、車間管道改造車身車間、沖壓車間、LOC車間、涂裝車間給水管道改造，襯塑鋼管。二、施工中執行的規程、規范1、設計規定2、建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-20XX）3、自動噴水滅火系統施工及驗收規范（GB50261-96）4、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）三、施工方案1、鑄鐵管道安裝本設計鑄鐵管道安裝采用球墨給水鑄鐵管，柔性橡膠接口。安裝前應首先5、對管道外觀進行檢查。查看有無裂紋、毛刺等，不合格的不能用；管身瀝青涂層是否完好，必要時應該補涂。管溝開挖應符合設計要求，超挖時要回填夯實。檢驗合格方能下管。插口插入承插管前應將承口內部和插口外部清理干凈。用氣焊或噴燈烘烤清除承插口內側的瀝青涂層，并用鋼絲刷和抹布擦干凈，以保證接口的嚴密度和強度。采用橡膠接口，應先將膠圈套在管子的插口上，插口插入承口后調整好管子的中心位置。管道對口后進行打口，本工程采用柔性接口，是承插鑄鐵管較為常用的一種方法。與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。先將橡膠圈套在管子插口上，把管子對正找平后，使插口和膠圈一起被推進承口中，然后用麻捻6、鑿把膠圈均勻的打上插口小臺，并用倒鏈預拉緊。安裝過程中不得使膠圈產生扭曲、裂紋等現象，更不得使膠圈滾過插口小臺，從而滾落管內。膠圈接口的特點是速度快、省人工、可帶水作業。2、襯塑鋼管安裝 1）材料進場對安裝所需管材、閥門和配件等附件以及管道支撐架、緊固件、密封膠圈等核對產品合格證、質量保證書、規格型號、品種和數量，并進行外觀檢查。施工現場及施工用水、供電滿足要求，施工機具已經到場，與管道連接設備已經就位固定或已經定位。2）鋼塑復合管選用的施工機具切割時應該采用金屬鋸；套絲應用自動套絲機；壓槽應用專用滾槽機；彎管應該采用彎管機冷彎。3）管道安裝小于DN80的管道用絲扣連接，大于DN80的管道用卡7、箍連接。干管安裝應吊線安裝卡件，順序安裝，校核預留甩口的高度，方向是否正確，立管截門安裝朝向要便于操作和修理，安裝完后用線墜吊直找正。管道出地面時用金屬套管，高出地面100mm。支管安裝從立管甩口依次逐段進行安裝，有閥門應將卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，核定給水用水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。4）管道絲扣連接、卡箍連接施工方法絲扣連接當采用手工鋸截管時，其鋸面應垂直于管軸心。套絲應該采用自動套絲機，在套絲之前應該采用潤滑油潤滑，圓錐形管螺紋應符合國家現行標準GB/T7306的要求，并應該采用標準螺紋規檢驗。在完成以上步驟后對管端進8、行清理加工，用銼刀將金屬管端的毛邊修光，還應該用棉絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。襯塑管應該采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為1015。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有的鉗痕和表面劃傷的部位應該涂防銹密封膠。卡箍連接對于輸送給水管道所用的卡箍件膠圈應該復合GB/T17219的標準要求。連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去68端料。應該采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100時，偏差不大于1；管徑大于100時，偏差不大于1.5。管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。用專用的滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽時應持9、續漸時，槽深應符合以下要求，并用標準量規測量槽的全周深度。如果溝槽過淺，應調整壓槽機后再進行加工。溝槽標準深度及公差（）管徑溝槽深度公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5與橡膠密封圈接觸的管外端應平整光滑，不得有劃傷橡膠圈或影響密封的毛刺。連接時候應該檢查橡膠圈密封是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另外一根管段套上，將膠圈移到中間。再將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，將螺母旋緊（應該對稱交替旋緊，防止橡膠圈起皺）。溝槽式的連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。5）與管道上閥門的連10、接襯塑復合管不得與閥門直接連接，應該采用專用過渡管接頭。鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應該采用專用過渡內外螺紋管接頭。鋼塑復合管的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。6）與原有管線對接在完成以上步驟后，根據各個車間內實際情況進行對接，管道支架安裝在車間的結構柱上，對接時要將原有管道中的水放凈。在新安裝的管道上加三通，如果管徑不一致，要加補芯來變徑。對組對完畢后的管道要與原有管道一起進行改造管道的水壓試驗及沖洗。3、管溝內熱鍍鋅鋼管施工1）材料進場熱鍍鋅鋼管在進場后要檢查管材是否有缺陷，對其各個規格進行驗收，要求表面無劃痕及外力沖擊破損。各種證類齊11、全，方可進場。2）施工工藝連接管段的長度應是管段兩端口凈長度減去68端料，每個連接口之間應有34間隙并用鋼印編號。應該采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差為：管徑不大于100時，偏差不大于1；管徑大于100時，偏差不大于1.5。管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。用專用的滾槽機壓槽，壓槽時管段應保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90。壓槽時應持續漸時，槽深應符合以下要求，并用標準量規測量槽的全周深度。如果溝槽過淺，應調整壓槽機后再進行加工。溝槽標準深度及公差（）管徑溝槽深度公差802.20+0.31001502.20+0.32002502.50+0.33003.0+0.5連接時候應該檢查橡膠圈12、密封是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另外一根管段套上，將膠圈移到中間。再將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，將螺母旋緊（應該對稱交替旋緊，防止橡膠圈起皺）。溝槽式的連接管道，無須考慮管道因熱脹冷縮的補償。埋地管道采用四油三布進行防腐，管道防腐遵照設計要求。3）與泵房及車間管道對接在完成以上步驟后，根據各個車間內實際情況進行對接，管道支架安裝在車間的結構柱上，對接時要將原有管道中的水放凈。對組對完畢后的管道要與原有管道一起進行改造管道的水壓試驗及沖洗。4、水壓試驗1）給水管水壓試驗將試壓泵設于管道系統中的最低點，在最高點設一放氣閥。打開放氣閥，13、用自來水和打壓泵將管道系統中注滿水，關閉放氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓至試驗壓力0.6MPa，保持10分鐘，檢查管道無滲水現象，且壓降在0.05Mpa以內，將壓力降到工作壓力，保持30分鐘，系統各處未發現滲漏則強度試驗及嚴密性試驗合格，并作好簽字驗收記錄。管道的沖洗及消毒管道系統安裝完畢，必須進行消毒和沖洗，沖洗流速1.5m/s，沖洗水中加入氯水進行管道消毒。2）消防管道將試壓泵設于管道系統中的最低點，將消火栓閥門打開，用自來水和打壓泵將管道系統中注滿水，關閉消火栓閥門，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓至試驗壓力0.8MPa，保持10分鐘，檢查管道無滲水現象，且壓降在0.05Mpa以內，將壓力降到工作壓力，保持30分鐘，系統各處未發現滲漏則強度試驗及嚴密性試驗合格，并作好簽字驗收記錄。3）自噴管道將試壓泵設于管道系統中的最低點，在最高點設一放氣閥。打開放氣閥，用自來水和打壓泵將管道系統中注滿水，關閉放氣閥，檢查接口，無滲漏后緩慢升壓至試驗壓力1.4MPa，保持10分鐘，檢查管道無滲水現象，且壓降在0.05Mpa以內，將壓力降到工作壓力，保持30分鐘，系統各處未發現滲漏則強度試驗及嚴密性試驗合格，并作好簽字驗收記錄。