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1、與設(shè)備連接的金屬管道施工工藝1 適用范圍本工藝標準適用于工業(yè)管道中動、靜、熱力機器配管的金屬管道預制安裝工程,焊接和無損檢測工藝參照相應(yīng)工藝標準執(zhí)行。2 操作工藝2。1 工藝流程焊縫無損檢測管道安裝和焊接預制段焊縫檢查管段預制管道吹掃機掃交工驗收管道系統(tǒng)試壓配管應(yīng)力檢查2.2 施工準備2.2。1 材料準備所有的管材和管件應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)、等級進行選用，每種材料必須有該材質(zhì)合格證書.必要時應(yīng)進行相關(guān)項目的復驗。不同的材料應(yīng)分開堆放,并有明顯標識，以利于現(xiàn)場施工人員區(qū)分。2。2.2 施工機具準備施工所需的機具主要有：坡口機、等離子切割機、砂輪機、氧氣乙炔割炬、焊機及水平尺、角尺、2、盒尺、倒鏈等管道工程施工常用工具及量具。2.2。3 施工條件a） 設(shè)備已安裝完畢，且經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位驗收合格.b） 管線預制區(qū)域應(yīng)搭設(shè)組對焊接用的鋼平臺且保持施工環(huán)境的清潔衛(wèi)生。c） 焊縫的無損檢測標準執(zhí)行設(shè)計給出的規(guī)范,如設(shè)計無要求，按相應(yīng)標準執(zhí)行.2。2。4 技術(shù)準備工作a） 施工技術(shù)人員應(yīng)仔細審圖,核實圖紙及核對材料；b） 對施工人員進行技術(shù)交底,強調(diào)施工的重點部位，關(guān)鍵工序和成品保護等；2。3施工工藝2.3.1 一般要求a） 施工前按照設(shè)計圖紙的要求，仔細核對設(shè)計材料及各部件的幾何尺寸，考慮適當?shù)念A制段。工藝管線上的所有放空孔和儀表孔等均應(yīng)預制完成，保證管內(nèi)清潔，管段連到設(shè)備上后不3、能再進行開孔作業(yè)；b） 核對設(shè)備上為安裝或焊接管道支、吊架用的護板，其位置及數(shù)量應(yīng)能滿足管道安裝要求；c) 管子、管件、閥門、墊片等已按設(shè)計要求核對，質(zhì)量檢驗合格；d） 管子、管件、預制管段內(nèi)部清理干凈，不留污物或雜物。2.3.2管道安裝a) 所有設(shè)備進、出口在配管完成之前應(yīng)使用石棉盲墊片,以防止臟物進入機器腔體；b) 在設(shè)備配管期間，不得向設(shè)備施加外力。當機器配管可能產(chǎn)生扭應(yīng)力時，需作臨時固定支撐消除扭應(yīng)力，并不得強力對口；c） 連接設(shè)備的管道其固定焊口應(yīng)遠離設(shè)備；d） 與設(shè)備彈性連接的波紋管、橡膠管及其他補償管件，須先用固定螺栓固定,待所有管線安裝完畢再拆開，以免使補償管件過早補償安裝應(yīng)力4、而削弱其補償能力；e) 對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其與設(shè)備連接的管道焊縫應(yīng)采用氬弧焊打底施焊。2.3。3管道的系統(tǒng)試壓、吹掃a） 設(shè)備所有配管安裝完畢，所有的焊口無損檢測合格，管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置,聯(lián)合質(zhì)量檢查達到設(shè)計和質(zhì)量標準要求后,即可按照設(shè)計文件的試驗要求或按相應(yīng)的規(guī)范標準要求和管道系統(tǒng)一起進行水壓試驗，水壓試驗合格后再隨系統(tǒng)一起按標準及設(shè)計文件的要求進行吹掃。b) 管道吹掃時如果將設(shè)備隔開，則加盲板，否則機器入口必須加過濾器。2。3.4 配管完畢后，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，經(jīng)吹掃合格后再對該管道與動、熱力設(shè)備的接口進行復位檢驗。3 質(zhì)量標準5、3。1 設(shè)備配管的施工應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。3。2 管道內(nèi)清潔無雜物3.3 與設(shè)備相連的管道應(yīng)控制管口應(yīng)力，如設(shè)備供貨商有特殊要求時,應(yīng)執(zhí)行供貨商的文件要求，否則法蘭處于自由狀態(tài)下的偏差應(yīng)符合表1要求： 法蘭平行度、同軸度允許偏差值 表1檢驗內(nèi)容允 許 偏 差(mm）檢查方法小于3000r/min30006000 r/min大于6000 r/min平行度0.200.150.10百分表同軸度0.800.500。20百分表3。4 管道法蘭與設(shè)備連接時,如設(shè)備供貨商有特殊要求時，應(yīng)執(zhí)行供貨商文件的要求,否則，設(shè)備的位移允許偏差應(yīng)符合表2要求： 設(shè)備位移允許偏差值 表2檢驗內(nèi)容允 許 偏 差（mm）檢6、查方法機器轉(zhuǎn)速6000 r/min0。05百分表機器轉(zhuǎn)速6000 r/min0.02百分表3.5 與蒸氣透平機等設(shè)備相連的管道應(yīng)相應(yīng)滿足其冷態(tài)和熱態(tài)對管道應(yīng)力、法蘭平行度、同軸度的要求.4 焊接注意事項及要求4。1 嚴格執(zhí)行施工措施中所規(guī)定的工序交接制度,在工序驗收合格之前或未進行工序移交手續(xù)時，不得進行下道工序的施工.4.2 在系統(tǒng)清洗、吹掃時，必須以隔離設(shè)備或入口加過濾器等方法，保證設(shè)備內(nèi)部不進臟物、雜物。4.3 螺栓連接必須使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致,螺栓緊固應(yīng)注意力矩控制，使用力矩扳手并選擇相應(yīng)的力矩值，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭貼緊，不得有楔縫。4。4 擰緊螺母時應(yīng)對稱均勻，一般按三7、步擰緊,即對稱、間隔、按順序.高溫或低溫管道的螺栓，在試運行時應(yīng)按規(guī)定進行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。4。4。1 管道螺栓熱、冷緊固時的溫度應(yīng)按表3規(guī)定執(zhí)行. 表3管道設(shè)計溫度(）一次熱、冷緊固溫度（)二次熱、冷緊固溫度（）250350設(shè)計溫度-350350設(shè)計溫度20-70設(shè)計溫度-70-70設(shè)計溫度4。4。2 管道螺栓熱緊時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定，當設(shè)計壓力6MPa,熱態(tài)緊固時的最大內(nèi)壓為0。3MPa，當設(shè)計壓力6MPa，熱態(tài)緊固時的最大內(nèi)壓為0.5MPa，管道螺栓冷緊時，均應(yīng)除霜并卸壓操作。4.5 法蘭組對焊接時必須保證與管道同心。4.6 螺紋連接一般適用于DN100以下的管子,管螺紋8、加工主要用管螺栓圓板牙加工,要求加工端正、光滑、無毛刺、不亂絲、管螺紋連接裝配時，不僅要求上緊，還必須考慮管件或配件的位置和方向，不允許因擰緊過頭而松扣或用倒擰的辦法進行找正。連接必須保證同心度.5 安全管理措施5.1 保證上崗人員穿戴勞保用品、用具（如安全帽、工衣、工鞋、護目鏡等）;5。2 施工前對所有去現(xiàn)場施工人員進行安全講話，確定無安全陷患存在時方可施工。5.3 所有上崗人員均要有資格證書，并嚴格按工序施工。5.4 及時檢查設(shè)備、電線、電焊把的絕緣情況完好后方可施工.5。5 管線在強度試驗過程中，不得沿線巡，過往車輛行人應(yīng)加以限制.當管道試驗壓力降到設(shè)計壓力,進行嚴密性檢查時方可巡線；5.6 排放介質(zhì)應(yīng)選擇開闊、無人、物處,并派專人監(jiān)守。6 施工記錄表格連接設(shè)備的管道安裝記錄。7 參考標準GB5023597 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023698 現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范SH350197 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHJ51791 石油化工鋼制管道工程施工工藝標準