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1、中苑名都15#樓基礎筏板砼工程施工方案編制審核批準河南科興建設有限公司中苑名都項目部20XX年9月中苑名都1#5#樓基礎筏板砼施工方案1. 施工部署現場采用商品砼泵送方式施工,底板砼按后澆加強帶分區從東向西逐塊施工。現場準備2臺砼泵機（地泵）、汽車泵備用。2. 施工準備2.1材料準備商品混凝土： 砼強度等級C35，P8.養護、保溫材料：現場準備充足的塑料薄膜和棉毯。2。2技術準備筏板、柱墻插筋、預埋件、預留洞、安裝配合等完全到位經自檢與圖紙要求無誤，并經監理（甲方）驗收合格，同意隱蔽.地下室底板面控制標高已測設完畢.相關的技術、技術質量、安全施工交底手續已經履行.2。3機具準備（1）振動器：插2、入式振動棒20條，平板式振動器12臺(2)鐵鍬、刮杠、木抹子等（3)水泵3臺（4)砼運輸車10輛連續運輸2.4人員準備砼攪拌站設2人專職管理，隨時觀察各輸送泵所負擔的區域的進度情況,適時調配，使各澆筑小組的速度一致。每臺砼輸送泵投料區域建立一個澆筑小組,每組配工人15人，其中組長1名,專業振搗作業人員4名，每工作班設立一個專門負責泵管拆接、處理堵塞情況的小組，由3人組成,每工作班安排3人進行表面找平抹壓，安排4人負責砼的保溫養護，測溫等零星工作，模板、鋼筋、安裝等人員設置專人跟班檢查.3. 混凝土施工方法3.1正式澆筑前，砼供應商應提供與本批有關的質量保證資料，經檢查合格由甲方、監理、項目部三3、方鑒定簽字認可，下達送料通知單,方準送料。3。2砼澆筑之前，模板內的雜物,鋼筋上的油污等應清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴并澆水濕潤，但不得有積水.3。3由于本工程筏基混凝土較厚（主樓1700mm、裙樓600mm），為防止混凝土內外溫差過大而造成的裂縫,采用斜面分層澆筑，每層厚度不超過50CM.澆筑時分段定點，相同坡度，薄層澆筑，循序推進,一次到頂，保證上層砼覆蓋已澆好的砼，上下層砼之間澆注間隙不超過5小時。3。4每個澆筑點配備四根插入式振動棒12名作業人員，分成前后兩排,前排振搗流筑點的砼；后排振搗斜坡處的砼。3。5。砼澆搗時應觀察模板，鋼筋,預埋件等有無移位變形，發生問題應及時處理。在澆搗4、至柱墻插筋位置時應沿插筋四周均勻布料，不得在插筋一邊布料,以確保插筋位置的準確性.3。6當澆筑達到一定面積時，開始用平板振動器振搗，通壓一遍.為防止砼表面沁水出現干縮裂縫,在砼表面開始收水時用木抹子反復搓平壓實，以提高砼表面的密實度。拆除泵送管時掉落的砼應及時分開攤平，其厚度應小于100mm，并振搗密實。3。7大體積砼施工溫度計算3.7。1溫度計算：（按內外溫差等于25計算）Tmax=McQ（C）=377461/（0.962400)=75.4Mc每立方混凝土水泥用量Kg/m3 Q-每千克水泥水化熱量 J/KgC-砼的比熱 0。96KJ/Kg.K-砼的質量密度2400Kg/m3 Tmax最大絕熱5、溫升（2）保溫層厚度計算i=0。5hiK(T2Tq)/ （TmaxT2） =0。51.700.041.30（2010）/2。30（75。410） =0。442/150 0。003Mi所需覆蓋層厚度h結構厚度，Mi-保溫材料的導熱系數K計算折減系數（即透風系數，取1.3）T2砼表面溫度，取20Tq砼澆筑后35天空氣平均溫度,取10砼的導熱系數(取2.33w/m.k）Tmax最大絕熱溫升值，按計算根據以上計算厚度,并考慮不利因素，采用棉毯一層，塑料薄膜一層約1。2cm的保溫措施 (薄膜在下,棉毯在上) .要求長短邊均要有10cm的搭接長度，外露及搭接部分用磚或其它重物壓緊,做好收口工作，防止透風，6、應保證薄膜內有凝結水，其養護時間不小于7天.3。7溫度測定：為全面了解底板砼在強度發展過程中內部溫度分布情況，并根據溫度梯度情況,定性定量地指導施工，控制降溫速率，從而控制砼裂縫的發生，現場采用埋設鋼管進行測溫.在每一施工區（1#樓及其裙樓、2#3及其裙樓、45及其裙樓、6#7及其裙房分別為一個工區）塊設置5個測溫孔，測溫孔深度分別為 1。5m、1m、0.2m。測溫孔采用埋設48鋼管（鋼管底用鋼板封堵），孔內灌一半清水，上部用木塞塞緊（木塞上有編號），以保持孔內溫度。從第一批砼澆筑12h后進行監測。測溫孔內溫度監測應將溫度計伸至孔底，每次測溫除測孔內溫度外，應同時測量薄膜下面溫度和外界溫度.當7、中心溫度與薄膜下面即砼表面處的溫差接近25時應及時開啟碘鎢燈加強保溫措施，當內外溫差小于20時停止碘鎢燈加熱（加熱時間不低于8小時）。測溫次數為：第1-3天，每4小時測一次第47天，每6小時測一次4.施工組織技術措施成立由項目現場經理為領導的臨時指揮小組，在砼澆筑養護期間統一協調管理。現場值班為二班制。值班人員主要負責與商品砼公司的聯系與調度、指揮及檢查砼的澆筑情況、大體積砼的測溫等工作，并處理現場出現的應急情況如停電、堵管、砼供應不及時等情況，底板澆筑前應注意天氣預報,砼澆筑應避開惡劣天氣,另外現場應準備一定數量的鋼管、防水布，砼澆筑過程如有小雨鋪設塑料薄膜保護新澆筑的砼面。取樣試驗:遵循a8、每100m3砼取不少于一次,b每工作班少于100 m3時取樣不少于一次，c一次連續澆注超過1000 m3時，每200 m3取樣不少于一次;每500m3取同一配合比的二組試塊作抗滲試驗，砼試塊、抗滲試塊均在澆筑地點取樣。對坍落度進行檢查,坍落度控制在120160mm（坍落度檢測在交貨地點15分鐘內完成），對于不合格的砼予以退貨,并通知攪拌站及時調整配合比。5。成品保護5.1砼澆筑時,防止踩踏、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確.5.2不得用重物沖擊模板不得在模板吊幫上行走和踩蹬,保證模板牢固和嚴密。5.3砼澆筑完畢，強度達到1.2Mpa以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放材料.6。9、安全措施6。1現場指揮小組統一協調現場生產,安排現場晝夜值班及勞務層作業休息安排。6.2所有機械設備均應按照“一機、一閘、一箱、一漏的原則，現場用電布線應規范，電線材料絕緣性能要好，拿振動棒等用電設備的工人應穿絕緣鞋，戴絕緣手套.6.3夜里施工應有足夠的照明.6。4砼運輸車倒車應有專人指揮，注意安全.6.5塔吊應有專人指揮.6。6施工人員按要求戴好安全帽,不赤膊、不穿脫鞋、不班前酗酒。7。施工中應注意的質量問題7。1蜂窩:原因是砼一次下料過厚,振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失,鋼筋較密而砼坍落度過小或石子過大。7。2露筋： 原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板或振搗不實造成漏筋7.3麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面砼易粘附在模板上造成麻面脫皮。7.4孔洞：原因是鋼筋較密的部位砼被卡，末經振就繼續澆筑砼。7.5縫隙、夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因易造成縫隙、夾渣層。