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1、 砌體工程一、工程概況本工程抗震設防類別為丙級，抗震設防烈度為7度，抗震等級三級，建筑防火一級，防水等級為二級，合理使用年限50年。本工程主體結構為短肢剪力墻結構。砼強度等級：標高7.200m以下的主體承重結構砼強度等級為C30；標高7.200m以上主體承重結構砼強度等級為C25；構造柱、圈梁、壓頂梁、過梁、欄板等后澆構件，除特別注明外均采用C20。本工程砌體填充墻0.000以下為MU10空心砌塊，M5水泥砂漿；0.000以上為MU5.0非承重粘土空心磚墻（空心砌塊容重9KN/m3，空心率40%），厚度除注明外，外墻為240厚、內墻為200厚。內墻做法：200厚燒結非承重頁巖空心磚，聚合物抗裂2、砂漿，乳膠漆墻面。外墻做法：240厚燒結非承重頁巖空心磚，聚合物抗裂砂漿，40厚擠塑聚苯板。二、作業條件：（1）基礎、主體結構等相關部分施工完畢，已經有關部門驗收認可。（2）彈出樓層主軸線或主控制線，經復核，辦理相關手續。（3）根據統一標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框架柱上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線經技術質檢部門復核，辦理相關手續。（4）根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上細石混凝土找平。嚴禁用砂漿或砂漿包碎磚找平，更不允許采用兩側砌磚，中間填芯找平。（5）構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收手續完畢。（3、6）砌筑砂漿配合比經有資質的試驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿取樣試模。（7）框架外墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外架間的間隙應水平防護，防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。三、施工準備：（1）普通磚墻填充砌體施工前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。（2）根據設計圖紙及規范要求，確定填充墻體構造柱位置及墻梁標高尺寸。（3使用經過校驗合格的監視和測量工具。（4）填充墻砌體施工前，工程技術人員應結合設計圖紙及實際情況，編制出專項施工技術交底。四、材料要求：（4、1）普通磚：品種、規格、強度等級必須符合圖紙設計要求。規格尺寸應一致，質量等級應符合標準要求。進場時，應有出廠合格證。并確保尺寸相近的塊材砌筑在同一墻面，保證墻體棱角分明、觀感一致。（2）水泥：應有出廠質量證明。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復驗。如遇水泥強度等級不明或出廠時間超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復查試驗，并按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（3）砂：1）應采用中砂，過5mm孔徑篩子，并不應含有雜物。嚴禁使用細砂和混合粉。2）砂含泥量，對水泥砂漿和強度等級M5的水泥混合砂漿，不應超過5%；對強度等級M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。（4）合料5、：選用石灰膏、粉煤灰、磨細生石灰粉等。1）水泥混合漿不得采用脫水硬化的石灰膏和消石灰，消石灰不得直接用于砌筑砂漿中。生石灰熟化成石灰膏時，應用孔徑不大于3mm3mm的網過濾，生石灰熟化時不得少于7d。磨細的生石灰的熟化時間不得少于2d。2）摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應經檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應有砌體強度的型式檢驗報告。（5）水：拌制砂漿用水，水質應符合國家現行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規定。（6）砌筑砂漿：砌筑砂漿配置要符合砌筑砂漿配合比設計規程JGJ982000，砂漿的抗壓強度應符合評定標準。（7）其他材料：1）墻體拉結筋，預埋于構造柱內的拉結筋要6、事先下料，放置于作業面隨砌隨用。框架拉結筋要事先預埋在結構墻柱中，砌筑前焊接接長。如果采用后置式與結構錨固，要進行拉拔強度試驗。2）門、窗洞口木磚事先制作，并進行防腐處理。3）門、窗洞口預制鋼筋混凝土過梁，按設計要求專人預制，按規格、尺寸堆放。五、主要機具及人員安排：（1）機械設備：砂漿攪拌機，電子秤或磅秤、手推車、吊斗、磚籠等。（2）工具：膠皮管、篩子、鐵鍬、半截灰桶、噴水壺、托線板、線墜、水平尺、小白線、瓦刀、砂漿試模、百格網、鋼尺、皮數桿、砂漿稠度儀等。（3）砌體工程施工前配備專業的施工工長（分項工程主要負責人）負責砌體工程的施工任務的劃分、人員安排、現場安全文明管理。（4）專職質量檢查7、員應在施工過程中進行質量旁站監督檢查，進行質量驗收，對滿足質量要求的部位進行標識。（5）班組砌筑工人要求中、高級工不少于70%。六、施工工藝：（1）墻體拉結筋設置1）每一樓層磚墻施工前，必須把墻、柱上填充墻體預留拉結筋按規范要求設置完畢，拉結筋每500mm高留一道，每道設26鋼筋長度1000mm，端部設90彎鉤。拉結筋植入柱內250mm，伸入墻內700mm，且不得小于墻長的五分之一。拉結筋距墻外側面距離：240墻為60mm，200墻為50mm，120mm墻為30mm，在拉筋端頭彎鉤部位栓細扎絲為標志。在框架柱上采用后植式埋設拉結筋，應通過拉拔強度試驗。框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得8、折彎壓入磚縫。（2）施工放線 根據樓層中的控制軸線，事先測放出每一樓層墻體的軸線和門窗洞口的位置線，將窗臺和窗頂的位置標高線標識在框架柱上。待施工放線完成后，上報技術部門驗收合格后，方可進行墻體砌筑。（3）基層清理 在砌筑磚體前應對墻基層進行清理，將樓層上的浮漿、灰塵清掃沖洗干凈，并澆水使基層濕潤。（4）構造柱鋼筋綁扎 構造柱鋼筋籠可預先制作，和原結構梁上預留插筋的搭接綁扎長度滿足設計要求，柱子中心線應垂直。（5）立皮數桿、排磚1）砌筑前，應先抄出水平線，立好皮數桿，應在房屋四角或樓梯間轉角處設皮樹桿，皮數桿間距不宜超過15m，以控制砌體標高和保證磚縫的平直。如果基礎梁不平時，2cm以內用砂漿9、找平，超過3cm的用不低于C15的細石砼找平。2）在皮數桿上或框架柱、墻上排出磚塊的皮數及灰縫厚度，并標出窗臺、洞口及墻梁等構造標高。3）根據要砌筑的墻體長度、高度試排磚，擺出門、窗及孔洞的位置。4）外墻第一皮磚撂底時，橫墻應排丁磚，梁及梁墊的下面一皮磚、窗臺等階臺水平面上一皮磚應用丁磚砌筑。（6）磚墻砌筑1）砌筑砂漿要求：1砂漿的配合比應用重量比，計量精度為：水泥、有機塑化劑等配料精度2%，砂及摻合料5%。砂應計入其含水量對配料的影響。2水泥及水泥混合砂漿攪拌時間不少于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻外加劑的砂漿不得少于3min；摻用有機塑化劑的砂漿，必須采用機械攪拌。攪拌時間，自投料完算起為310、5min。3水泥砂漿的最小用量不宜小于200kg/m3；水泥混合砂漿中水泥和摻合料總量宜為300350kg/m3。4砂漿應隨拌隨用，水泥或水泥混合砂漿一般應在拌合后34h內用完，氣溫在30以上時，應在23h內用完，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制，嚴禁使用已硬化或過夜砂漿。5砂漿的分層度不應大于30mm，砂漿的稠度宜為7090mm。6墻砌體采用鋪漿砌筑法時，應在鋪漿后，立即砌筑，鋪漿長度不得超過700mm；施工期間氣溫超過30時，鋪漿長度不得超過500mm。2）磚應提前12d澆水濕潤，濕潤程度達到水浸潤磚體15mm為宜。不宜在砌筑時臨時澆水，未打水的紅磚一律不準上吊欄，嚴禁干磚上墻，嚴禁在砌筑后向磚11、墻沖水。3）掛線：砌筑一磚厚以下混水墻時，宜采用單面外手掛線，可照顧磚墻兩面平整。砌筑一磚半厚以上者，必須雙面掛線。如果長墻幾個人同時砌筑共用一根通線，中間應設支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4）砌磚：1組砌方法：普通磚墻厚度在一磚以上可采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌法。磚墻厚度3/4磚時，采用兩平一側的砌法。2磚體砌筑必須內外搭砌，上下錯縫，灰縫平直，砂漿飽滿。砌磚采用“四一”或鋪漿法砌筑，并隨手將擠出的砂漿刮去。通過對磚的擠揉使砂漿進入磚豎縫內，并使砂漿粘結飽滿，增加磚體間的粘結能力。操作時要經常進行自檢，如有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后采用撞磚糾正。12、填充墻應分二次砌筑，一次砌筑高度不得高于1.4m。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有3080mm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側和中部三角空隙應用預制混凝土塊填塞、補砌應留置不少于7天的間歇期或在結構驗收后進行。填充墻與框架柱交接處，應用20mm20mm木條或20的PVC管子預先留縫，在加貼網片前取出木條或管子并澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不13、應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不少于38mm，嵌入窗間墻內不小于600mm。房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻內適當增設構造柱。頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。門垛及窗間墻小于360mm必須采用混凝土澆筑。墻體應設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上。在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網（網眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間上開鑿線管和接線盒孔洞14、；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。砌體機構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。配電箱預留洞上的過梁，應在其線管的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。3磚縫寬度：墻體砌筑灰縫應橫平豎直、上下錯位1/2磚搭砌。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm，灰縫中有配筋厚度15mm，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現瞎縫或透明縫。確保灰縫砂漿粘結飽滿度達80%以上。在水平鋪灰時，豎縫要添灰堵實，不產生透15、縫現象。局部受管線、配電盒等的影響，墻體通縫不應超過兩皮磚。4磚墻砌筑時除設置構造柱的部位外，墻體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑的，必須按規范規定設置拉結筋。嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。5墻體一般不留槎，如必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎，燒結普通磚砌體的斜槎長度不應小于高度的2/3；施工中不能留成斜槎時，除轉角處外，可于墻中引出直凸槎。直槎墻體每間隔高度500mm，應在灰縫加設拉結筋，拉結筋數量按每12mm墻厚放置一根6的鋼筋，埋入長度從墻的留槎處算起，兩邊均不應小于500mm，末端應有90彎鉤；拉結筋不得穿過煙道和通氣道。6砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并16、應填實砂漿，保持灰縫平直。7木磚預埋：木磚經防腐處理，木紋應與釘子垂直，埋設數量按洞口高度確定；洞口高度2m時，每邊放2塊，高度在23m時，每邊放34塊。預埋木磚的部位一般在洞口上下四皮磚處開始，中間均勻分布或按設計預埋。8磚墻勾縫：墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達到“指紋硬化”時（手指壓出清晰的指紋而砂漿不沾手），即刻進行勾縫。砌體應保證灰縫平直、光滑、密實，寬度、深度均勻，顏色一致。著既是獲得防風雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質量的重要環節。磚混水墻應隨砌隨將溢出磚墻面的灰跡塊刮除。9設計墻體上應預埋、預留的構造，應隨砌隨留、隨復核，確保位置正確構造合理。（7）構造柱1）17、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應“先退后進”二退二進，并沿墻高每500mm設26拉結筋，鋼筋端部設90彎鉤，深入墻內不宜小于1000mm。拉結筋應事先放在砌筑操作現場，保證隨用隨拿。拉結筋應靠構造柱縱筋內邊穿過。2）馬牙槎邊緣對擠揉出來的砂漿應用工具隨手清除，防止凸出的砂漿“吃”進構造柱內。根部的落地灰、碎磚塊等雜物應及時清除。3）支設構造柱模板時，宜采用對拉螺栓式夾具，為了防止模板與磚墻接縫處漏漿，應用雙面膠條粘結。構造柱模板根部應留垃圾清掃孔。4）在澆灌構造柱混凝土前，必須向柱內砌體和模板澆水濕潤，并將模板內的落地灰清除干凈，先注入適量水泥砂漿，再澆灌混凝土。振搗時，振搗器應避免18、觸碰磚墻，嚴禁通過磚墻傳振。七、質量控制（1）原材料必須逐車過磅，計量準確，攪拌時間要達到規定的要求，砂漿試塊應有專人負責制作與養護。（2）排磚時必須把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔兩皮磚在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上繼續吊直彈粉線，由底往上所有七分頭的長度應保持一致，留設上層窗口必須同下層保持垂直。（3）立皮數桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時準線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（5）舌頭灰刮盡，保持墻面整潔；正確排磚，半頭磚應分散使用在墻體較大的面上，避免造成通縫。19、準確標高及平直度，防止墻背面偏差過大，水平灰縫不平直、不均勻。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。（6）構造柱磚墻應砌成大馬牙槎，設置好拉結筋，從柱腳開始兩側都應先退后進，當鑿深12cm時，宜上口一皮進6cm，再上一皮進12cm，以保證混凝土澆筑時上角密實，構造柱內的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內夾渣。（7）雨期施工：應對正在砌筑或已砌好的墻體進行防雨水措施，未砌筑的砌體亦得做防雨水措施，以免受雨水侵襲或被雨水濺起的泥水污染。砌體裂縫防治技術措施設計措施包括：（一）砌體工程的頂層和底層應設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于1220、0mm，縱筋不少于410，箍筋不少于8200；其它層在窗臺標高處應設置通長現澆鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于38；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體。（二）頂層砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。（三）主體與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。（四）門垛及窗間墻小于360mm必須采用混凝土澆筑。（五）墻體應設置在梁體中部，嚴禁直接布置于板上。（六）在兩種不同基體交接處，應采用鋼板網（網眼尺寸不小于10mm10mm）抹灰或耐堿玻璃網布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。（七21、）女兒墻、躍層退臺部位應有預防開裂的構造措施。第九條施工措施包括：（一）磚在砌筑前必須提前澆水濕潤（除冬季施工有規定外），確保在砌筑時含水率達到10-15%。（二）砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用細砂和混合粉。（三）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求。（四）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。（五）填充墻應分二次砌筑（即在1.4米處、1.4米以上分二次砌筑，應留置不少于57天的間歇期）。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有38cm的空隙，用細石混凝土加膨脹劑塞實，若采取梳磚補砌時，對雙側豎縫應用1：3水泥砂漿嵌填密實，填塞、補砌宜在結構驗收后進行。（六）砌體22、結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。（七）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（八）通長現澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。（九）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。（十）在頂層墻體窗臺標高處加設混凝土現澆帶、埋設通長拉接筋。（十一）填充墻與框架柱交接處，應用20mm20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。（十二）當洞口上至梁底距離小于200mm時過梁應與梁整澆。（十三）上料口、過人洞封堵時頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。（十四）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞23、，如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。（十五）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。（十六）冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：1.砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。2.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80（一般40為宜），砂漿出罐溫度不得超過40，使用溫度不應低于5。324、.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用，拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。5.砌筑工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約1012cm，視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。6.冬季施工中，調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日25、落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。7.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗28d強度。8.外墻面施工操作環境溫度不應低于5C。九、成品保護（1）砌筑好的磚墻，不得碰撞撬動，否則應重鋪砂漿砌筑。（2）洞口、管道、溝槽等應事先預留預埋，防止砌后剔鑿。（3）運料、卸料、翻架子等，防止碰撞墻面及門窗洞口。（4）墻體拉結筋、抗震構造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。（5）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（6）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮26、和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。（7）墻體砌筑后，砂漿達到一定的強度后才能支設構造柱、過梁模板。（8）澆灌構造柱及過梁混凝土時，不能撬動或碰撞墻體，防止磚體松動。（9）雨期施工收工時，應覆蓋砌體，以防雨水沖刷。十、安全環保措施（1）在操作之前必須檢查操作環境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好無損，安全設施和防護用品是否齊全，經檢查符合要求后才可施工。（2）磚砌體施工腳手架要搭設牢固，腳手架應經檢查方能使用。外墻施工時，必須有外墻防護及施工腳手架，墻與腳手架間的間隙應封閉防高空墜物傷人。砌筑時不準隨意拆除和改動腳手架，樓層屋蓋上的蓋板防護欄桿不得隨意挪動拆除。（3）在架子上砍磚時，操作人27、員應向里把碎磚打在架板上，嚴禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應綁扎牢固，以免墜落傷人。（4）腳手架上堆磚不得超過2層。采用磚籠吊磚時，磚在架子或樓板上要均勻分布，不應集中堆放。灰桶、灰斗應放置有序，使架子上保持暢通。（5）采用內腳手架砌墻時，嚴禁站在墻上做劃線、吊線、清掃墻面、支設模板、勾縫等施工作業，嚴禁在墻頂上行走。（6）起吊磚籠和砂漿料斗時，磚和砂漿不能過滿。吊臂工作范圍內不得有人停留。（7）操作人員應戴好安全帽，高空作業時應掛好安全網。（8）磚過梁底部的模板，應在灰縫砂漿強度不低于設計強度的50%時，方可拆除。（9）操作時精神要集中，不得嬉笑打鬧，以防意外事故發生。（10）現場實行封閉化施工，有效控制噪聲、揚塵、廢物、廢水等排放。