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1、目 錄一、編制依據21.1施工圖紙、施工組織設計22。2主要規范、規程、標準、圖集2二、工程概況2三、施工部署33。1施工準備33.2責任分工3四、車庫金剛砂耐磨地坪施工方法44。1施工工藝流程44。2基本施工條件44。3施工步驟44.4技術參數5五、操作要點及施工質量過程控制6六、安全文明施工措施8七、成品保護措施 9八、附圖一9鎮江科創園三期-丁卯精英公寓配套用房項目車庫金剛砂耐磨地坪施工方案一、編制依據1。1施工圖紙、施工組織設計序號名 稱備 注1鎮江科創園三期丁卯精英公寓配套用房項目(地下車庫主體)建施 結施2本工程施工組織設計編制人：*3車庫結構建筑相關變更洽商蘇州城發建筑設計院有限2、公司2。2主要規范、規程、標準、圖集序號規范、規程、標準、圖集名稱編 號1建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020XX2混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420XX3建筑施工手冊混凝土耐磨地面的施工方法二、工程概況 本工程附屬車庫，獨立車庫地下一層， 車庫入口及車庫停車位部分應業主設計要求,取消原有環氧砂漿地面,采用金剛砂耐磨地坪，它具有很多優點，如:極高耐磨性、永久抗腐蝕性；很少起毛;增加地面耐油性,防滲透；與混凝土同時施工，縮短施工周期.三、施工部署3。1施工準備3.1。1 材料準備： 基層C30細石混凝土，粗骨料最大粒徑20mm；金剛砂金屬骨料,金屬含量70；面層養護劑。33、.1。2 機具準備：噴射機1臺、汽車泵1臺、全站儀1臺、水準儀1臺、鐵鏟若干、磨光機2臺、拉毛機2臺、不銹鋼靠尺2把、木抹若干、鐵抹若干、水桶若干、噴壺3各、手推車等另準備以下機具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備； (2）平底膠鞋：混凝土初凝后使用； （3）防水紙質鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。3.1.3 人員安排準備：序 號工 種人 數1測量員1人2專業工人10人3。2責任分工序號姓名崗位管理職責1生產經理全面負責施工生產安排2*總工程師負責施工過程中的技術問題3土建責任師負責施工過程中的協調4質檢責任師負責施工過程中的質量控制5試驗責任師負責施工過程中的試驗工作四、車庫金剛砂耐磨4、地坪施工方法4.1施工工藝流程 基層混凝土拉毛處理金剛砂基層混凝土澆筑找平金剛砂骨料第一次撒布（70）及抹平墁光 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光表面修飾及養護4。2基本施工條件 施工區域有充足的照明，基層混凝土地面清理、拉毛處理完成.4.3施工步驟4.3.1混凝土基層澆筑和找平4。3。1.1混凝土標號為C30，現場坍落度控制在75-100之間，砂子采用中砂，車庫地面采用細石混凝土，粗骨料粒徑不大于20mm,添加劑盡量少用粉煤灰.首先將地基清理干凈，不得有松散顆粒和垃圾，進行拉毛處理，并提前灑水使地基濕潤,潤濕時間不少于10小時。為減少泌，應控制水灰比.4.3.1.2根據基層表面平整情況，確5、定灰餅的正確位置，再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成方形.4.3。1.3混凝土盡可能一次澆筑至所需高度，局部未達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。4。3.1.4保證邊角振實,不漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，保證四角柱口平齊,美觀。4.3.1。5用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整.4.3.1。6地面施工前先用拉毛機拉毛（至少3遍）,將表面浮漿清理干凈.4.3。2骨料撒布及抹平,墁光4。3。2.1凝土澆筑以后，當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表面進行鏝抹提漿。提漿時應注意表面上是否存在浮漿，如果有多余的浮漿，應人工刮出。提漿的作用6、是將硬化劑材料與砼完整結合，提漿過程中若出現有較大的骨料(石塊）浮在表面應撿出。4.3.2.2骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化，撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝落.在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約25時,可進行提漿補平。4.3。2.3將所需的金剛砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量約為45kg,墻、柱、門和模板等邊線處失水較快,應優先撒布施工,以防因失水而降低效果。4。3。2。4第一次撒布量量約為單位面積總投料量的70%,骨料應均勻下落,不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平7、，讓骨料吸收一定的水分。4。3.2。5用水泥鏝光機進行機械抹平，使骨料與混凝土基層土漿結合在一起，對于邊角等部位機械無法抹平的，采用人工抹平，不宜過分抹壓。4.3。2。6第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度，并調整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位面積總投料量的30%，失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序,防止材料聚集，邊角用木抹子處理。4.3。2.7面層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整.4.3.2.8面層開始初凝收漿后，進行最后一次精抹.4。4技術參數4.4。1金剛砂名稱指標耐磨性g/cm2450抗壓強度mpa38、d49。27d65。728d77。0抗折輕度mpa11。5抗拉強度mpa3。9硬度:莫氏強度8.00。5耐油性油泡三年強度不降低,油參0.3mm抗銹蝕性骨料標準鹽蝕試驗，42d自然電位恒正，穩定值+50mm（S.C.E），最大值+120mm（S.C。E）。水泥試體,5%Nacl溶液浸泡,2年零3個月無銹斑4。4.2養護劑(水泥混凝土養護劑）4.2。1混凝土收漿后，表面無泌水，手指輕壓無印痕，即可(用噴灑或滾涂的方法）施工。4.2.2用量在5kg/.五、操作要點及施工質量過程控制5。1抹光面放樣 依建筑物結構基準墨線（如墻面50cm線），用水準儀在地坪澆筑區域內定出混凝土預定澆筑厚度,設置水平高9、程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在35mm以內。 5。2混凝土澆筑 5.2。1混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。 5。2.2混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿?；炷凉纹胶笏酀{浮出表面至少3 mm厚. 5。2。3混凝土澆筑完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,后期作業階段應穿防水紙質鞋進入。5。3第一10、次撒布耐磨材料及抹平、墁光 5.3。1耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工. 5。3.2墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而降低效果。 5。3。3第一次撒布量是全部用量的70%,拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀機碾磨分散并與基層混凝土漿結合在一起.5。4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光 5。4。111、第二次撒布時,先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。 5.4.2第二次撒布量為全部用量的30%，撒布后立即抹平,墁光，并重復墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。 5。4.3面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整，墁光機進行時應縱橫交錯3次以上. 5.4.4 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。5.5表面修飾及養護 5.5。1 墁光機作業后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用12、薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。 5.5。2耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養護劑養護,用量為5kg/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。 5.5。3耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。 5。5.4完工5-7d后宜做切割縫,以防不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少2cm,填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。 六、安全文明施工措施(1)進入現場施工的所有人員均須正確佩戴安全帽，施工現場禁止吸煙。各種機械操作人員應持證上崗。（2)各種機電設備13、必須設置漏電保護器，防止觸電事故發生。所有用電設備均需由專業電工進行安裝。施工現場操作人員必須進行安全用電的技術教育,了解電氣常識，懂得其性能,正確掌握操作方法.嚴格遵守安全施工規程,防止安全事故發生。（3）施工現場配置專職安全員，對施工現場進行全天候安全監控，發現安全隱患及時消除.(4)禁止從基坑上向坑內拋擲物品，回填部位上方做好安全防護措施，防止上部墜物打擊,造成安全事故。（5）加強噪聲監測，對人為活動噪聲建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、叫嚷、野蠻裝卸噪聲等現象，及時對施工現場超標的有關因素進行調整,達到施工噪聲不擾民的目的。(6)夜間施工應嚴格遵守施工時間，做到不擾民。七、成品保護措施施工完成后，應暫時封閉所有進入口，防止意外破壞地面。24小時后方可上人，7天后方可重壓（以25C為準，低溫開放時間需適度延長），在地面強度沒有達到70時不準上任何車輛（含施工用手推車）及鋼梯等尖銳高強物體拉劃。八、附圖一