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1、成品過濾及焙燒模板施工方案一、編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備3. 1技術(shù)準(zhǔn)13.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)13.3機(jī)具準(zhǔn)13.4材料準(zhǔn)1四、主要部位支模方法4. 1柱模板安目 錄2111備備備備裝五、六、6. 1七、7. 1模板拆除質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)預(yù)埋件與預(yù)留洞門模板質(zhì)量6.2模板技術(shù)措施進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.2裝 觀 感 質(zhì)9. 14施工人員進(jìn)場(chǎng)前接受工R和安全員的安全教育，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽 和勞保用品。9. 15設(shè)置供施工人員上下使用的斜道，斜道上必須設(shè)有可靠的防滑措施。9. 16施工中不可牽掛兜絆電線，以防止漏電。十.模板計(jì)算書板模板扣件鋼管架一、參數(shù)信息：1. 模板支架參數(shù)橫向間距或排距m :0. 90；2、縱距m :1.00；步距m :1. 30；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長(zhǎng)度m :0. 10；模板支架搭設(shè)高度m :2.60；采用的鋼管mm :中48 ；板底支撐連接方式:鋼管支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0. 80；板底鋼管的間隔距離mm :300. 00；2. 荷載參數(shù)模板與木板自重kN/rn2 :0. 350；混凝土與鋼筋自重kN/m3 :25. 000；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值kN/m2 :1. 000；二、模板面板計(jì)算：面板為受彎構(gòu)件,需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度Im的面板作為計(jì) 算單元面板的截面慣性矩1和截面抵抗矩W分別為：W 100X1.82/654 cm3；3、1、荷載計(jì)算1靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重kN/m :ql 25X0. 12X1+0. 35X13. 35 kN/m；2活荷載為施工人員及設(shè)備荷載kN/m :q2 1X1 1 kN/m；2、強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如 下：其中：q 1.2X3. 35+1.4X 1 5. 42kN/m最大彎矩 M 0. 1 X 5. 42 X 0. 320. 049 kN?m；面板最大應(yīng)力計(jì)算值 。48780/540000.903 N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 13 N/mm2；面板的最大應(yīng)力計(jì)算值為0. 903 N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值4、13N/mm2,滿足要求！3、撓度計(jì)算撓度計(jì)算公式為其中 q 3. 35kN/m面板最大撓度計(jì)算值 v 0. 677 X 3. 35 X 3004/ 100 X 9500 X 48. 6 X 1040. 04 mm；面板最大允許撓度V 300/ 250 1.2 mm；面板的最大撓度計(jì)算值0. 04 mm小于面板的最大允許撓度1.2 mm,滿足要 求！三、縱向支撐鋼管的計(jì)算：縱向鋼管按照均布荷載下連續(xù)梁計(jì)算，截面力學(xué)參數(shù)為截面抵抗矩w 4. 49cm3；截面慣性矩I 10.78cm4；方木楞計(jì)算簡(jiǎn)圖1. 荷載的計(jì)算：1鋼筋混凝土梁自重kN/m :qll 25X0. 3X0. 120. 9 kN/5、m；2模板的自重線荷載kN/m :ql2 0. 35X0.30. 105 kN/m ；3活荷載為1施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載kN :q2 1 + 2 X0.30.9 kN/m；2. 強(qiáng)度驗(yàn)算：最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如 下：最大彎矩計(jì)算公式如下：靜荷載：ql 1.2 X ql + q2 1.2X 0.9+0. 1051.206 kN/m；活荷載：1.26 kN/m；最大彎距 M0. 1X1.206+0. 117X1.26X120. 268 kN. M；最大支座力 N 1. 1 XI. 206 + 6、1.2X1.26 XI 2.839 kN ；最大應(yīng)力計(jì)算值 。M / W 0.268X 106/449059.693 N/mm2；縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 205. 0 N/mm2；縱向鋼管的最大應(yīng)力計(jì)算值為59. 693 N/min2小于縱向鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值205.0 N/mm2,滿足要求！3. 撓度驗(yàn)算：最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下：靜荷載 ql qll + q!21.005 kN/m活荷載q2 0. 9 kN/m三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度0. 708 mm；支撐鋼管的最大撓度小于1000/150與10頗，滿足要求！四、扣件抗滑移的計(jì)算：按照建筑7、施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范培訓(xùn)講座劉群主編，P96 頁(yè)，雙扣件承載力設(shè)計(jì)值取16. OOkN,按照扣件抗滑承載力系數(shù)0. 80,該工程實(shí) 際的旋轉(zhuǎn)雙扣件承載力取值為12. 80kN o縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算：R W Rc其中Rc 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，取12. 80 kN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力,R 9. 273 kN；R 12. 80 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求！五、模板支架立桿荷載標(biāo)準(zhǔn)值軸力：作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1. 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：1腳手架的自重kN :8、NG1 0. 142X2.60.368 kN；2模板的自重kN :NG2 0.35X 1X0.90.315 kN；3鋼筋混凝土樓板自重kN :NG3 25X0. 12X 1X0.92. 7 kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 NGNG1+NG2+NG3 3. 383 kN；2. 活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ1+2X0.9X1 2. 7 kN；3. 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N 1.2NG + 1.4NQ7. 84 kN；六、立桿的穩(wěn)定性計(jì)算：立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式其中N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值kN : N 7. 84 kN；6一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長(zhǎng)細(xì)比Lo/i查表得到9、；i計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑cm : i 1. 59 cm；A立桿凈截面面積cm2 : A 4. 24 cm2；W立桿凈截面模量抵抗矩cm3 : W 4. 49 cm3；。鋼管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值N/mm2 ；f鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值：f 205 N/mm2；L0計(jì)算長(zhǎng)度m :如果完全參照扣件式規(guī)范，由下式計(jì)算：10 h+2aa一一立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度；a 0.1m；得到計(jì)算結(jié)果：立桿計(jì)算長(zhǎng)度 L0 h + 2a 1. 3+2X0. 11. 5 m ；L0 / i 1500 / 15. 9 94 ；由K細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)4)0. 634 ； 鋼10、管立桿受壓應(yīng)力計(jì)算值；。7839. 792/ 0.634X42429. 164 N/mm2；立桿穩(wěn)定性計(jì)算。29. 164 N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f205 N/mm2,滿足要求！北海粉煤灰綜合利用項(xiàng)目南區(qū)3#、4#成品過濾及焙燒模板施工方案021057.3其它注盡、事項(xiàng)87.4脫模劑及模板堆放、維修8八、成品保護(hù)9九、安全文明施工9十、模板計(jì)算書一、編制依據(jù)1. 北海粉煤灰綜合利用項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)；2. 02系列結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集；3. 北海粉煤灰綜合利用項(xiàng)目成品過濾及焙燒施工圖紙；4. 建筑物抗震構(gòu)造評(píng)圖03G329-1；5. 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖；11、6. 本企業(yè)具備的施工技術(shù)及設(shè)備能力。二、工程概況本工程為北海新區(qū)粉煤灰綜合利用循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范項(xiàng)目成品過濾及焙燒。其中 包括3#、4#成品過濾及焙燒、轉(zhuǎn)運(yùn)站、配電室等子項(xiàng)：成品過濾及焙燒廠房平 面尺寸49m*22.5m軸線位置，現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50 年，抗震設(shè)防烈度6度，屬于丙類。本工程土。三、施工準(zhǔn)備詳細(xì)閱讀圖紙，了解工程特點(diǎn)，做好圖紙會(huì)審和技術(shù)交底工作。參與并執(zhí)行 施工組織設(shè)計(jì)的工期要求，技術(shù)要求以及與其它專業(yè)工種相配合的重點(diǎn)注意事 項(xiàng)。模板合模前，首先由水電等專業(yè)，對(duì)預(yù)埋管件驗(yàn)收檢定無(wú)誤后，再行合模。支模前，必須彈線，包括軸線，300控制線，標(biāo)高線。檢查鋼筋綁扎質(zhì)量12、，辦好隱蔽工程記錄，并要檢查鋼筋保護(hù)層厚度。板前，應(yīng)把模板面清理干凈，刷好隔離劑。電鉆2臺(tái)，6KW,刨、車床2臺(tái)12KW,電鋸2臺(tái)，6 KW,其它相關(guān)機(jī) 具現(xiàn)場(chǎng)確定。12mm 木膠板：6500m250*100 木方：40 m3 100*100 木方：40 m3中48鋼管：35T落 扣件 ：19000個(gè)四、主要部位支模方法4.1柱模板安裝本工程柱模板為12mm木膠板，50X10。木方作豎向背楞，雙鋼管對(duì)拉 螺栓固定。計(jì)圖紙，每個(gè)柱子預(yù)制好4片模板，木膠板寬度兩邊比柱截面小3mm,另外 兩邊寬度為柱截面加兩塊木膠板的厚度。楞間距不大于250mm,對(duì)拉螺栓間距不大于600mm,下面一道螺栓距地20013、mmo支模前根據(jù)柱邊線用鋼筋在距地50mm左右，焊好柱斷面撐，每邊二根, 并做好柱根清理工作。相鄰兩塊柱模，穿好對(duì)拉螺栓，套上套管，然后再拼裝另外兩片柱模， 用釘固定，模板四角加貼海綿條。柱根部模板的截面尺寸和軸線位置，然后固定柱模上口的截面尺寸及重直度，柱模的斜撐每邊設(shè)二根，距地1.2m、2.5m,與預(yù)留在板面的錨筋連結(jié)， 錨筋距柱約3/4柱高。先安裝兩端柱，經(jīng)校正固定合格后，拉通線校正中間柱。板時(shí)，在板下16以上的錨固鐵，高于地面1015cm,以利于柱模底線 準(zhǔn)確就位，其位置在模板外邊緣線10cm左右。支模前，彈300mm控制線，即該線離墻體邊線300mrn五、模板拆除5.1拆模順序一般應(yīng)14、先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除 承重部分。5.2柱佐強(qiáng)度達(dá)到1. 2Mpa時(shí)(以同條件試塊為準(zhǔn))方可拆，模根據(jù)目前溫 度和磔強(qiáng)度，24小時(shí)可拆模。拆模時(shí)應(yīng)先試拆一塊模板，確定役棱角不受到破 壞方可大面積拆除。先拆斜撐，再拆柱箍，接著用小撬棍輕輕撬模板上口，使模 板與校面脫離，然后再拆另外三塊。拆模時(shí)注意螺栓螺母等的收集，柱模碼放整 齊。5. 4拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來(lái)的木料應(yīng)及時(shí)運(yùn)走。5.5加強(qiáng)模板保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來(lái)，不得拋擲，拆下后，即清理 干凈，涂刷隔離劑，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。5.6模板拆除后，及時(shí)清理雜物，各種材料及小型構(gòu)件一定清除干凈， 放入指定場(chǎng)地15、。六. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1預(yù)埋件與預(yù)留洞口模板質(zhì)量固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確， 允許偏差應(yīng)符合下表的要求：項(xiàng) 次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1預(yù)埋鋼板中心線位置 2 拉線、尺量 2 預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位 置23預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10, -o4中心線位置預(yù)留洞5截面內(nèi)部尺寸 +5, -05門窗洞口 中心線位移3寬、高+5, -5對(duì)角線66. 2模板安裝觀感質(zhì)量面平整、光滑，尺寸準(zhǔn)確，尺寸偏差不大于2mm,背楞固定牢固，剛度足夠, 支撐體系穩(wěn)定牢固。楞在支架部位預(yù)留園孔，要求無(wú)扭曲、破損、毛刺，位置準(zhǔn)確，操作平臺(tái)、 支架安裝牢固。縫拼接嚴(yán)密、平16、整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)，模板拼縫部位設(shè)置的海綿條等防漏漿措施不得 影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。表面不得有水泥浮漿，表面的雜物應(yīng)擦洗干凈。模板板縫采用硬拼的方式， 不得采用粘貼膠帶的方法。因周轉(zhuǎn)使用的結(jié)果，板縫部位如有毛刺應(yīng)及時(shí)彈線切 去，以保證板縫效果。外清理干凈，脫模劑的涂刷應(yīng)均勻、無(wú)漏刷、不堆淌，對(duì)工作面上的鋼筋無(wú) 污染，清理干凈的模板材料應(yīng)標(biāo)識(shí)明確、堆放整齊。系要安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。第七節(jié)模板技術(shù)措施1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠 合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不17、得有板邊缺損、起毛。每平方米 單板脫膠不大于0. 001m2 o每平方米污染面積不大于0. 005m2規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20顧 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn), 取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板 邊100頗處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用 鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形 塞尺(或鋼卷尺)量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。7.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-20XX)及相關(guān) 規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載18、能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地 承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。H.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。一般項(xiàng)目.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模 板內(nèi)不應(yīng)有枳水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土 前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。.2固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得19、遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。.3模板垂直度控制（1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板 線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。（2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm,平整度不超過2mm；（3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（4）模板的變形控制（5）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)， 及時(shí)修整。（6）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合 模。（7）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉20、通線，邊澆筑邊校正墻板 垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。1. 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少lmni）o2. 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。3. 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變 形，跑位；澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；4. 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7.3、其它注意事項(xiàng)在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外 對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán) 格執(zhí)行交底制度，操作前21、必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù) 交底。膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下曰要墊平。模板配板后四邊彈線刨平，以保證柱子陽(yáng)角順直。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。7.4、脫模劑及模板堆放、維修木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后 被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油：柴油= 2:8。模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免 模板變形或損傷。裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板 分類清理、堆放。拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。22、破損的板面及時(shí)進(jìn) 行修補(bǔ)。八.成品保護(hù)8.1、對(duì)違反模板安全操作規(guī)范的，有損模板安全使用的現(xiàn)象及時(shí)制止和糾 正，多層板拆除后及時(shí)清理并分規(guī)格碼放，碼放高度不得超過1.5米。8.2、吊裝物體時(shí)，輕吊輕放，不準(zhǔn)碰撞己施工模板。8.3、不經(jīng)技術(shù)主管同意，任何人不能拆模；拆除模板以不損壞墻體、表面 及棱角為準(zhǔn)。8.4、安裝和拆除模板時(shí)不得用大錘砸多層板，以免使多層板翹曲變形及砸 壞佐成品。8.5、多層板運(yùn)輸和堆放時(shí)，防止水淋，堆放場(chǎng)地要有排水和防水措施。九.安全文明施工9. 1登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上， 各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9. 2周23、轉(zhuǎn)材料吊裝時(shí)應(yīng)綁扎牢固，模板、架管應(yīng)外包安全網(wǎng)。9. 3裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并把活動(dòng)部件固定牢靠， 嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。9. 4裝拆模板時(shí)，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺(tái)，不得隨意攀爬。9. 5高處作業(yè)，操作人員應(yīng)掛上安全帶。9. 6拆除墻體模板時(shí)，應(yīng)先用手感判斷混凝土強(qiáng)度是否合適，然后逐步拆除, 并在確保強(qiáng)度達(dá)到以后方可大面枳拆除。9. 7模板使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴(yán)禁使用不合格的模 板、桿件、連接件以及支撐件。9. 8拆模時(shí)間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，須經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁 猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。9. 9模板起吊前應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及吊環(huán)是否完整有效，并應(yīng)先拆除 所有臨時(shí)支撐，經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。9. 10模板起吊前應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確；禁 止人力搬動(dòng)模板。9.11拆模起吊前應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無(wú)遺漏且模板與墻體完全 脫離后方可拆除。拆外墻模板時(shí)，應(yīng)先掛好吊鉤，繃緊吊索，再拆除銷桿和扁擔(dān)。 吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體。摘鉤時(shí)手不離鉤，待吊 鉤吊起超過頭部后方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。9. 12雨天施工時(shí)，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘條做防滑條。9. 13禁止酒后上崗、禁止違章指揮和違章操作。