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1、新建鐵路巴準線第一批房建工程水泥攪拌樁（干法）施工方案施工方案 編制： 審核：中鐵十五局集團神華巴準房建三標項目經理部20XX年7月1、工程概況 本工程西區食堂、西區商業兩棟建筑采用直徑500mm水泥土攪拌樁處理加固第 2 層粉質粘土層,原土層承載力特征值為70KPa，處理后地基承載力特征值為145KPa,基礎底部設置300mm厚褥墊層。其中西區食堂設計樁數20XX根，樁長12m(有效樁長11.7m),樁頂標高為-4.600。西區商業設計樁數1094根，樁長10.500m(有效樁長10.200m),樁頂標高為-6.000。與攪拌樁樁身水泥土配比相同的室內加固土試塊在標準養護條件下90d齡期抗壓2、強度平均值為大于(等于)2.5MPa. 水泥土攪拌樁水泥摻量為50Kg/m,水泥采用425#抗硫酸鹽水泥(需有質保書),樁身頂部2.50m范圍內須復攪復噴。2、施工準備2.1施工機具：采用八臺PH-5B深攪鉆機，確保設備完好率達99%，滿足工程要求。2.2施工前進行室內配合比試驗，以確定采用最合適的水泥品種，水泥摻入量，水灰比等，施工時可根據試樁施工參數做適當調整。2.3作好圖紙會審及材料進場檢驗工作。2.4提前作好開工報審工作。2.5根據場地情況對現場稍作平整，根據建設方提供的標高和座標控制點，再用全站儀測設出該區域內各軸線的控制交點，并用紅油漆標示，控制點用砼保護好，然后用全站儀和鋼卷尺量3、出各樁位中心點。3、水泥攪拌樁（干法）的施工 3.1機具和材料選用材料要求：噴粉使用的粉體固化劑為425#抗硫酸鹽水泥，要求新鮮無結塊，入罐時應經篩網過篩，最大粒度不超過5mm，不得含有紙屑、塑料布、石子等雜質；機具設備：水泥攪拌樁機及配套水泥罐、灰罐及噴粉系統、空氣壓縮機等。噴粉樁機由液壓步履式底架、井架和導向加減壓機構、鉆機傳動系統、鉆具、液壓系統、噴粉系統、電氣系統等部分組成。3.2水泥攪拌樁（干法）施工工藝流程水泥攪拌樁（干法）施工工藝流程圖調平樣樁送風樣樁設計加固深度干粉配制鉆進樣樁鉆孔對位干粉配制開工樣樁 噴粉、攪拌提升復攪1/3樁長樣樁停灰面樣樁成 樁樣樁停止噴粉樣樁成樁完畢完畢4、移位樣樁3.3施工工藝要點 施工前組裝架立水泥攪拌樁機，檢查主機各部的連接，液壓系統、電氣系統、噴粉系統各部分安裝調試情況及灰罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調整和緊固工作，排除異常情況后，方可進行操作。灰罐裝滿料后，進料扣應加蓋密封。 成樁時，先用水泥攪拌樁機在樁位鉆孔，至設計要求深度后，將噴粉鉆頭以1.01.2m/min速度邊旋轉邊提升，同時邊通過噴粉系統將水泥通過鉆桿端噴嘴定時、定量向攪動的土體噴粉，使土體和水泥進行充分攪拌混合。樁體噴粉要求一氣呵成，不得中斷，每根樁宜裝一次灰并攪噴完。噴粉深度在鉆桿上標線控制，噴粉壓力控制在0.50.8Mpa。施工中送灰一定要連續.若一旦因故5、中斷，當攪拌機重新啟動時，為防止斷樁，將攪拌軸下沉0.5m再繼續制樁。當鉆頭提升到高于樁頂面約300mm，噴粉系統停止向孔內噴射水泥時，樁體即告完成。為保證質量，上部2.5m范圍內必須復鉆孔噴粉一次。水泥摻入量上部1/3不少于22%，下部2/3為16%，水泥含量重每米50-51kg，每三層應進行復攪。重復上、下攪拌，為使軟土和水泥粉體攪拌均勻，第二次再次將攪拌機旋轉下沉，再次攪拌，當攪拌頭端接近樁頂位置時，持續攪拌3min后才拔出攪拌頭，復攪長度為設計樁長的1/4。嚴格按規范和設計要求進行施工，確保軸線位置、設計深度、樁徑、垂直度、鉆桿傾斜度、單樁噴粉量的允許偏差。要求樁軸線偏移（縱橫方向）不6、大于100mm，鉆桿傾斜度不超過1%，樁長不小于設計規定，單樁噴粉量的允許偏差在8%以內。 根據自檢記錄和積累的施工經驗調整攪拌樁施工的各項參數。水泥攪拌樁施工順序采用間隔施工，相鄰兩根樁施工時間間隔應不小于7天（水泥固結時間）。施工順序示意圖（兩臺鉆機）3.3.10 鉆機數量：每30米擬采用兩臺鉆機按上述路徑進行施工。4、工程進度及保證措施本工程總工期控制為80d，計劃從20XX年11月29日開始施工，20XX年02月27日完工（春節放假十天）。為保證計劃工期目標最終實現，制定以下工期保證措施：4.1 根據施工設計方案確保人員、設備材料保質保量、按時到位。安排足夠的勞動力設備，組織兩班二十四7、小時作業，充分利用時間、空間，充分利用工作面。4.2 合理劃分流水分段，采用均衡流水施工作業，并使勞動力按照工序劃分，每個工人的操作更加細致，更加專業化，從而提高效率。4.3 為保證工期和質量，考慮到地質條件的特殊性，備用3臺套單頭水泥攪拌樁機根據工程進展情況隨時調用。4.4 制定階段性工期目標，嚴格執行關鍵線路工期，根據工期動態管理分析，確定影響線路的因素，找出解決辦法，及時按進度計劃調整生產施工各要素，再按調整后的關鍵線路組織實施。從而使施工在經常變化的資源投入不可預見因素的動態影響下，始終能夠對工期進行糾正及控制，保證整個工程的工期科學管理實施，避免盲目性及心中無數。4.5現場項目部對工8、程統一指揮協調，提高工作效率，對工程進度、質量、安全等方面負責，從組織上保證總進度實現。4.6材料計劃提前提出，提前采購，及時保證工地所需。4.7隨時與業主、設計、監理等單位取得聯系。對現場進度每天早交底、晚檢查，做到責任到人。對安排的工期提前或延誤實行獎懲制度。5、質量保證措施 5.1施工前，對水泥采取隨機抽樣送檢，確保各項指標滿足要求后方可使用。 5.2試機，以確保施工設備各系統運轉正常，計量設備、壓力表等完好無缺，同時應檢查各項施工參數，每臺機均應配深度計，以便準確記錄樁深。5.3在施工中，樁機正面和側面各吊鉛直線1根，分別測試樁機的水平度和鉆桿的垂直度。 5.4定期檢查粉噴樁的成樁直徑9、及攪拌均勻程度。對使用的鉆頭應定期復核檢查，其直徑磨耗量不得大于20mm。 5.5在樁頂標高2.5m范圍內，進行一次復拌加復噴，并提高水泥摻量至22%左右，根據設計要求，噴漿至樁頂標高上300mm，保證樁頭強度。5.6施工前對攪拌機械、注漿設備、制漿設備等進行檢查維修，灰漿拌和機攪拌時間不少于2min，打樁時，提高攪拌次數，降低鉆進速度，邊攪拌，邊提升，提高拌和均勻性。 5.7噴粉應連續進行，不得中斷，每天施工完畢，用清理泵和噴粉管路，防止堵塞。5.8將樁體挖出，測量樁直徑應符合設計規定；樁身應連續均勻密實，用實物沖擊有堅實感，不得出現噴粉不勻或漏粉現象。5.9在噴粉成樁過程中遇有故障面停止噴10、粉時，第二次噴粉接樁時，其噴粉重疊長度不得小于1m。5.10成樁28d后在樁體上部（樁頂以下0.5m、1.0 m、1.5 m）截取3段樁體（每段長度約為500mm）進行現場足尺樁身無側限抗壓強度試驗，檢查頻率為2。6、安全文明措施 6. 1漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。 6.2進入施工現場必須戴安全帽，系好帽帶。 6.3操作打樁人員必須戴防護眼鏡，防止粉末濺入眼睛。 6.4材料堆放整齊，配電箱要放牢固，防止傾斜。 6.5廢渣、廢漿不能隨意亂丟，影響施工現場文明施工。6.6樁機移位時做好平穩移動工作，不盲目、不違章。6.7樁機編號并有序施工。附表一、主要施工機械設備表序號機11、械或設備名稱型號規格數量國別 產地額定功率KW生產能力用于施工部位備注1深攪鉆機PH5B11臺套20XX 武漢37600m/天2空壓機w-1.6/10820XX 武漢153全站儀徠卡TS061臺20XX瑞士4水準儀索佳B402臺20XX日本附表二、樁機主要技術參數單位深攪樁機(PH5B型)成樁直徑mm500鉆頭直徑mm500最大成樁深度m12最大扭矩kNm21鉆機轉速y/min15、25、44、70、108y/min17、29、52、82、126提升速度m/min0.288、0.386、0.679、1.665、2.081m/min0.268、0.455、0.800、1.272、1.960灰罐容量1.3m3鋁桿規格mm125125單步行程m1.2m（縱向），0.5m（橫向）接地比壓Mpa0.038空壓機排量M31.6主電機功率kw37油泵電機kw5空壓電機kw13整機重量kg12000