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1、框架結構施工方案技術準備1：項目經理部組織人員建立測量組，檢查驗收紅線樁，做好施工現場平面、高程控制樁的設置,以及自然地坪高程網絡測量記錄等測量準備工作。2:組織項目經理部施工管理人員學習有關圖集、圖紙、施工規范以及技術文件。3:公司主任工程師牽頭，組織學習工程圖紙、審查工作，做好圖紙會審、設計交底工作。4：翻樣進行本工程鋼筋、鐵件、模板的翻樣工作。5：圖紙會審內容,在開工前完善施工組織設計的調整編制工作.6：各分部項目工藝卡，以及主要分項工程冬雨季施工措施。7:品加工（門、窗及埋件等)加工、訂貨計劃、明確進場時間。現場準備1:主要求的時間，組織及時進場，進一步按計劃進行現場改造.2：現場給定2、的水、電源，按施工現場平面布置圖布置現場。3:設計有計劃地組織機械料具進場。4：施工隊伍進場施工.5：部施工員實施定位放線，設置坐標控制網并埋設控制標樁。6:場地做好排水組織.7：配備消防器具，確保消防安全.8:移動電話，連接天氣預報通訊臺.施工程序基礎工程主體結構（柱梁板）屋面板填充墻屋面工程樓地面工程內墻粉刷門窗工程外墻粉刷零星工程室外工程。注：其中水電、設備安裝穿插施工.主體結構施工方案本工程為五層框架結構，由于層高較高，因此柱子砼需分層澆筑。其施工流程為：框架柱鋼筋綁扎支模澆砼柱柱(屋)面梁板支模柱砼澆灌樓（屋）梁板鋼筋綁扎樓(屋)面梁板砼澆灌軸線標高垂直傳遞和復測。腳手架工程本工程外3、腳手架均用48鋼管搭設而成.本工程全高為17。4米，局部達到22.17米，所以用四根6米鋼管對接，搭設正式外腳手前,必須認真處理其下部的地基，使之密實，并檢查鋼管、扣件的質保書是否符合要求；搭設時每一立桿的下部墊50mm厚，300mm寬,長度不得小于1。5m的木板。腳手架內外桿的間距1m,排距1.51.8m，步高1。8m，內設桿距墻面的距離為2030cm,大小橫桿的兩端伸出構架1020cm，落在屋面上的腳手架下端要加墊木。外腳手架必須隨著施工層的升高而超高一層搭設，搭設好的腳手架應及時在其外側滿掛密目安全網,掛安全網時，須用不小于10的鍍鋅9。1鋼筋工程鋼筋制作：鋼材進場后必須按要求取樣試驗，4、送試驗室進冷拉、冷彎試驗。質量不合格、不檢驗的鋼材嚴禁使用，鋼材下料嚴格按圖紙施工，要根據不同鋼筋長短搭配，統籌排料,減少接頭，如需鋼筋代換,必需經設計院同意方可。鋼筋焊接：鋼筋焊接前首先進行可焊性試驗，試驗合格后方可成批焊接，并且按規定抽樣送檢，柱主筋采用電渣壓力焊，梁筋采用閃光對焊，板筋采用電弧焊。鋼筋綁扎：鋼筋綁扎嚴格按規范要求施工，嚴禁漏扎，綁扎接頭的搭接長度，接頭的布置必須符合設計要求。為了保證梁、柱節點處箍筋安放質量,可按下列方法施工，當梁骨架鋼筋在樓蓋上綁扎時，將預先焊好的成品“套箍（按設計要求，幾個箍筋按規范間距焊接而成)放入，以便當梁骨架沉入時能滿足設計要求的間距施工.對135、5度/135度的箍筋施工,因其安放難度較大,制作時先做成135度/90度的箍筋，待其綁扎好后再用小扳手將90度彎鉤扳成135度，所有板負彎筋必須用小馬凳擱置,澆灌砼時，嚴禁破壞小馬凳,確保負彎筋的位置正確。鋼筋保護層：基礎保護層為：有墊時保護層是40mm，無墊層時保護層是50 mm；柱梁的保護層均為25mm，板的保護層為15mm，在工程開工時，預先制作一部分與砼同標號的砂漿墊塊，墊塊厚分成25mm和15mm,中間預埋1個扎絲，以便柱梁鋼筋施工時使用。模板工程本工程為全現澆框架結構,模板工程相應較大,模板工程是主體結構施工中的主導施工線。為確保主體鋼筋砼結構施工速度,本工程安排240名木工分成若6、干個作業組,對每個作業組采取定員、定作業部位、定任務、定質量標準實行分組包干，全面鋪開施工。1：本工程所有模板，柱、梁、墻側模、梁底全部采用18mm多層夾板模.板底模采用12mm多層夾板模.支撐系統全部采用鋼管扣件搭設成排架。墻、柱、有梁板支模方式同（詳見支模方案圖）。2：模板制作、木模制作前應認真做好翻樣工作，特別是樓梯部位，梁柱交接點部位的翻樣。翻樣模板時必須先認真計算強度、剛度,做到既要保證其強度和穩定性又要考慮構造簡單、安拆方便，做到定位、定點設計。3:支撐系統鋼筋排架立桿間距梁900mm,板1200mm,現澆樓板支模大楞300mm。4：墻、柱模板安裝前必須先在板面彈出柱邊線位置，并在7、其根部設鋼筋限位，以確保柱根部位置的正確。模板時應先復核鋼管排架、底模橫楞的標高是否正確。當梁跨度4mm時應起拱.梁、柱模板平面接差時，柱模應支設到板底。梁模板頭堅向同柱模接平.5：模板支設重點控制剛度、垂直度、平整度，特別要注意外圍模板，柱模，樓梯間等處模板軸線位置的正確性。當模板安裝完畢后，應由專業人員對軸線、標高、各部位構件尺寸、支撐系統進行合格檢查，澆灌砼過程中要有技術好、責任心強的木工和工長“看模”，發現問題及時報告施工技術組。6：預埋管線、套管、預留孔洞、預埋件在合模時或砼澆灌前應預先固定反復校核，不得遺漏.7：柱模板的拆除,視氣候情況，一般48小時以后方能拆除.梁底模板的拆除，要8、滿足如下條件，梁跨在8米時，要達到75；8米時，要達到100%，懸挑結構2米時達75；大于2米小于8米達100強度方能拆除.在拆模過程中，如發現砼有影響結構安全質量問題時，應停止拆除,并報技術負責人研究處理后再行拆除。8：已拆除模板及其支架的結構應在砼達到設計強度后，才允許隨全部計算荷載,當施工荷載大于設計荷載時，應研究加設臨時支撐。模板工程安裝工序流程圖：測量放線柱鋼筋綁扎安裝預埋及驗收墻柱支模復驗合格梁板支模梁板鋼筋梆扎安裝預埋墻柱梁板砼澆搗11、模板支設后要達到以下幾點要求：1） 保證結構和構件各部位形狀尺寸和相互間位置的正確性。2） 具有足夠的穩定性和牢固性。3） 接縫嚴密，不易漏漿。9、4） 節約材料，便于拆模。5） 附樓模板和支撐系統計算書模板制作1: 為了考慮經濟效益和施工進度，采用鋼模和竹膠板相結合的原則，以減少鋼模開洞造成的損壞，竹膠板的支撐要點：下面用鋼管或方木做墊底，中距格柵300作楞木， 板縫用塑膠帶或一層油氈粘貼以防漏漿，框架部位用鋼模制作，具體按交底要求操作和驗收。2:柱子、樓梯和梁均用鋼模拼裝制作局部配木模制作。模板支撐要點1:為了達到新的水平，提高工程質量本工程采用組合性木摸板。要求保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。具有足夠的承載能力，剛度和穩定性能可靠地承受新的澆筑砼的自重和側壓力以及在施工過程中所產生的荷載。2:方柱模子采用木模時，柱10、身抱箍采用48鋼管扣件搭設，豎向900間距，由于柱身較高，因砼澆搗時產生的側壓力很大,僅靠抱箍難以承受側壓力,具體做法見符圖，所以內設16對拉螺絲，間距450,具體做法見符圖。柱高4.2米時設置二道對稱門子板，3。30 米高設置一道門子板。3：在樓梯處預留插筋部件，因要預留插筋孔洞，可采用木模與鋼模相結合制作拼裝。4：柱子鋼筋的定位非常重要,為防止鋼筋移位,在柱模頂部柱鋼筋處設八角形48鋼管抱箍，四周定位卡緊，此處鋼筋可延伸綁扎，且鋼筋與抱箍要用鉛絲扎牢，以防砼澆灌時柱筋偏位。5:吊平頂預埋的6吊筋，一種方法可以在預定點預埋鐵件，鐵管，待摸板拆除后再穿過鐵管預埋6鋼筋點焊，另一中方法也可以待摸11、板拆除后在樓板上預定點打洞穿吊筋如用竹膠板可直接打洞預留。 模板拆除1： 拆摸板前必須要申請監理并要附帶7天和14天短期試驗報告，非承重模板拆除應在砼強度能保證其表面棱角不受損傷的情況下方可拆除。2:承重構件模板，根據上部情況，施工荷載較重，而且荷載分布不利等.在混凝土強度達到100設計強度方可拆模,并且應加好支撐.3： 懸挑結構模板及支撐必須待混凝土強度達到100設計強度后方可拆除。4:因為本工程樓面、屋面板底為清水砼批膩子刷涂料，所以砼構件的成型一定要好，本工程樓板模板采用膠合板，柱與梁的側面采用鋼模板，梁側模配置一組，梁底模配置二組，在整個施工過程中,隨著模板周轉次數的增加，應根據模板損12、耗的情況及時更換修補不能使用的模板，確保砼工程質量。5:本工程施工前應由木工長進行模板翻樣，施工完畢后由質檢員嚴格按照國家驗評標準進行驗收。6:本工程模板支設采用鋼管支撐，要確保牢固，不出現漲模、跑模下沉等現象，對高度大于700mm的梁，要用穿心螺栓對拉，加以固定，所有柱的模板由于其高度超過2m,故須在2m高的位置設下料口，當砼澆灌到該部位時，再將其封閉，所有柱模板應在其根部開設100200mm的洞口,以便在澆灌砼前檢查其模內的雜物是否清除干凈，只有確保無雜物后方可封閉該檢查口,并用1:2水泥砂漿堵實模板根部與樓蓋的縫隙，樓蓋梁板支模時當框架跨度等于或大于4m時，底模板中部起拱,起拱高度為跨長13、的千分之三,對于底層的支撐，為防止支模支撐點下沉，必須夯實基礎，在支撐的下部用木板通長橫豎交錯墊好.砼工程1:所用水泥應具有出廠質量證明，進場后必須先復試，待復驗合格后方可使用。嚴禁不復驗就使用或邊復驗邊使用。一律嚴禁使用不合格水泥。2:嚴格對砂、石料的質量檢查，風化石超過規定允許值一律不準進場使用。含泥量大的要用水沖洗干凈后使用.3:在施工前調整好混凝土的配合比，控制水灰比和坍落度,節省水泥用量,提高混凝土強度，保證工程質量.4:砂、石的進料要嚴格計量，嚴格執行施工配合比，投料順序為：石子、黃砂、水泥、石子。5:混凝土的澆筑：a ）注意檢查模板的位置、尺寸、支撐系統是否穩固,鋼筋骨架6:是否14、歪斜，扭曲,綁扎松動現象,鋼筋保護層厚度、受力鋼筋位置，預埋件、預留洞的位置，尺寸、數量是否符合要求，發現問題及時糾正.采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平兩條跑道，每條跑道寬1。2米，以保證混凝在土施工過程中受力鋼筋不變形。7：應指派專職木工、鋼筋工負責看護整理,保證工程順利進行。8:澆筑混凝土要連續施工，盡量避免留置施工縫.必須留施工縫的部位，柱應在梁底處，梁應在跨中間三分之一范圍內，施工縫應留平留直。在接縫時，應先對施工縫表面澆水濕潤，并鋪設一層與原砼同標號的水泥砂漿。砼振搗要密實，振動棒應快插慢拔，以混凝土不出氣泡不下陷,表面泛漿為準。9：砼澆筑完成以后，達到一定強度后方可拆模，柱模以不掉棱15、缺角，主次梁及屋面挑梁強度達到百分之一百后方可拆模,從上而下逐一拆除,以保證施工安全.10:施工過程中砼的攪拌、運輸、澆搗及養護等都直接影響著工程質量，施工人員應予以高度重視,時刻、處處以高標準嚴格要求自己,做到思想上重視，組織嚴密，措施到位,備料充足，施工精細.11:砼所用的原材料按重量計的允許偏差水泥2,砂和石3，水2，砂石含水率應經常測定，隨時調整砼配合比，樓面結構砼試塊每次應留置三組，砼試塊要有專人制作（有制作證書），并送到市檢測中心進行標準養護。12:砼澆筑時應分層下料，分層振搗，振動棒插入下一層100mm，使上下結合密實，下料厚度宜控制在300mm,振搗時嚴禁碰撞鋼筋，防止模板跑模16、，每一位置上振搗時間以砼表面呈現水泥漿和不再沉落為準，豎向結構澆搗時，砼的自由傾落高度不應超過2米，樓面砼在初凝前還應用平板振動器復振，再用木抹子搓平.13:振動棒應快插慢拔,按行列式或交錯式兩種前進，振動棒移動距離一般在300500，每次振搗時控制在2030之間。14:每層柱砼澆至梁底50100處或梁端彎筋底，梁板應一次連續澆筑完畢，不留施工縫，砼澆筑前，施工縫處應充分濕潤，并沖洗干凈，澆筑前應先鋪與砼成份相同的水泥砂漿，柱鋪50MM同標號水泥砂漿，使施工縫處新舊砼緊密結合，肋形梁板連續澆筑時,應順次梁方向澆筑，如遇特殊情況需留施工縫時,應留在剪力最小部位上.15:砼養護，砼澆筑后必須在1217、小時內覆蓋草袋和澆足養護水,使砼具有足夠的濕潤狀態，防止砼因水化熱發生干縮裂縫，確保砼內在質量。砼的養護用水，用增壓水泵加壓供水，確保砼澆水和主體施工用水需要，砼養護由專人負責養護，一般養護不少于7天。16:在豎向結構澆搗砼，當高度超過2米時，應采用串筒下滑，以防止砼產生離析現象，柱墻板澆砼前，在底部應先鋪50100與砼成分相同的水泥砂漿以防爛根，接槎不嚴密。17:砼每次澆搗收頭時，應將殘留在插筋和模板的砼刷除干凈,施工縫表面鑿毛，清除松動石子和水泥漿膜，并沖洗干凈，澆砼應細致、搗實,使新舊砼緊密結合.18：砼保護層的控制，基礎鋼筋保護層10010030 C30用細石砼墊塊，柱采用高標號砂漿作18、為鋼筋保護層，梁下部配有兩排及兩排以上鋼筋時采用短鋼筋隔離保證受力鋼筋的位置,懸臂梁板構件的上層筋 及鋼筋網片的控制，采用鋼筋馬凳支撐上用腳手板鋪平兩條跑道，每條跑道寬1。2米,以保證混凝在土施工過程中受力鋼筋不變形。19：砼的振搗，就用插入振搗器振搗密實，底板和平板面層砼，再用平板式振動器振平，并在初凝前再用平板振動器復振,以防止砼表面因水灰比大而出現的收縮裂縫,然后用刮杠刮平后，用木蟹搓平整。20:砼澆搗前應加強與氣象部門聯系，如遇突然下雨，必須用塑料薄膜加以覆蓋，以確保砼的質量，并和甲方與供電局取得聯系,盡量避免停電，必要時應備有柴油發電機一臺，以防突然停電.21:砼澆筑后及時做好澆水養19、護工作，抗滲砼養護不應少于14天,澆水次數,應能保持砼有足夠的濕潤狀態，如平均氣溫低于5OC時,不準澆水，確保砼工程的質量。墻體工程1：對磚生產廠家進行嚴格的考察與篩選，購買質量、信譽好的廠家生產的磚。對于進入現場的磚，必須有出廠合格證及復試報告，且經過現場抽查合格后方可進場使用.2:砌筑砂漿宜用中砂并過篩，混合砂漿中的砂含泥量3，砂漿配合比應經試驗室確定,拌時計量應準確，砌筑砂漿應隨拌隨用,每個樓層做好二組砂漿試塊，并送市檢測中心進行標準養護。3：砌筑前,先根據磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出磚縫寬度。擺磚時應注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方20、法,以及七分頭磚、半磚等合理砌放,以便各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應相同，并使上下一致.4：在砌墻前，要立皮數桿，皮數桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板，過梁、圈梁等位置。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過十五米為宜。立皮數桿時要使用水準儀來進行抄平，使皮數桿上的樓地面標高線位于同一設計標高位置上。5:準備好所用材料及工具,施工中所需預制過梁、插筋，預埋鐵件等必須事先做好安排,配合砌筑進度及時安置。6:為了達到雙面清水墻的砌筑要求，砌磚前，要對上墻的磚進行挑選，不合格的磚不許上墻。砌一磚半墻時,必須雙面拉線,磚塊以準線砌筑。7:砌筑實心磚墻宜采用“三一”砌磚21、法，即以“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑時與門窗洞口側面時應砌筑預制砼塊，砼塊的尺寸與磚的尺寸相同，砌筑時要符合施工規定及驗收規范。8：磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10毫米，但不小于8毫米，也不大于12毫米,水平灰縫的砂漿飽滿度不低于百分之八十。9：準確設置砌體與鋼筋混凝土構造柱大馬牙槎與拉結鋼筋伸入砌體，長度1000毫米，馬牙槎應先退后進，上下對齊,殘留砂漿清理干凈。10：嚴禁干磚上墻，紅磚在砌筑前必須先澆水濕潤，以水浸入度15mm為宜。11:每層段砌體必須做好砂漿試塊，標養二十八天送試驗室試壓其強度。及時做好分項22、工程的評定驗收記錄.12:填充墻砌筑前利用框架柱，墻上劃出皮數桿，第一皮磚高低不平超過20MM的地方要用細石砼找平，不得采用砂漿和碎片墊砌.13：墻頂與框架梁的拉結按設計要求進行，為確保連接可靠，要在柱砼中預埋鐵件，砌墻時需將焊接好的拉結筋砌入填充墻內,拉結筋的焊接質量，應符合焊接規范，嚴禁隨砌隨焊。凡是后塞門檔的必須預留出裝飾粉刷層厚度和每側留縫隙0.81.0的空隙所需尺寸.14：磚砌體的砂漿粘結度必須每天每步架的檢查三組，平均值低于80的應返工。15：在砌筑前水電等專業必須配合做好預埋管、預留暗盒等工作，防止今后打洞鑿槽發生.16:墻體砌筑要求“內三度”（粘結度、飽滿度、砂漿強度），“外三23、度(水平度、平直度、垂直度）符合操作規程、質量驗收標準要求。雨季施工措施:本工程施工正好將遇到雨季節，故雨季施工必須重視。1:雨期施工應加強現場管理，合理使用場地，保證現場臨時交通道路和排水系統的暢通.道路要有排水坡向，路邊應挖設排水溝。2：現場的低坑、水溝等應作出警告標記；施工場地要經常清理,防止滑倒、碰傷及鐵釘刺腳。3：砂石堆放場地應平整夯實，略高于周圍,防止泥水污染.4：雷雨時不要在樹下、房屋山墻等處避雨，不接觸末經檢查的帶電物,防止雷電傷人。5：工地接電、接線應由電工負責，他人不得擅自變動。6：用電線路必須架空,破皮線嚴禁使用。用電設備要絕緣、接地.7:機電設備操作員必須經常檢查設備穩24、固、線路絕緣。發現有傾斜、下沉、漏雨、漏電等現象，應立即采取措施，排除不安全因素，并堅持班前檢查、班后保護，并有記錄。8:工地“三機”要有“三棚”,經常移動的機具如開關箱，機身應有臨時遮蓋物,防止電機受潮.9：塔吊、井架及腳手架等高空設備要安裝避雷裝置，防止雷擊損傷。10：現場中、小型機械必須加設防雨罩或防雨棚,定期檢查維修。11：經常收聽氣象臺的天氣預報，隨時掌握天氣變化情況，預先采取針對性防護措施.磚砌體工程1:磚應防止受水浸泡，含水量較大的磚，應等適當涼干后再用.拌制砂漿應搭設防雨棚。砂漿稠度應適當減少，防止磚墻游動及灰縫有較大的壓縮變形。2:磚塊較潮時,砌體的砌筑高度每日不得超過1。225、米。3：剛砌完的墻體如遇大雨應將砌體覆蓋，避免雨水沖刷，收工前，豎縫填滿砂漿.4：若沖刷過的頂皮磚，應拆掉重砌.鋼筋砼工程1：運到現場暫不綁扎的成型鋼筋堆放時,下部一定要擱空，上部盡量覆蓋或搭棚堆放，以防止泥水污染及長期露天堆放腐蝕鋼筋。如表面有泥漬、浮皮、老銹，應在綁扎前清除干凈，未清理干凈不得使用。2：砼澆灌前事先與氣象臺聯系，下雨時不宜在露天澆砼，如有大雨應有覆蓋措施，防止新澆砼被雨水沖刷，砼表面不得有積水.3：雨天澆灌砼，應根據材料的含水量及時調整配合比，扣除用水量，并適當減少坍落度。4：砼施工完畢，上部應用草簾、油氈等物遮蓋,待12天后撤除。模板工程1:雨期施工應加強對模板支撐的檢查26、，特別是支撐下面的土壤有否發生沉陷、標高降低，上部梁的模板有否膨脹,如發現問題應及時糾正。2:模板支撐時，支撐下的土壤必須夯實，并根據上部澆筑構件的荷載大小鋪設長寬適宜的墊板。腳手、井架工程1：遇六級以上大風和雨天時,應暫停高空作業，雨后操作應注意防滑，防倒。2:雨后應詳細檢查腳手，防止立桿下沉或懸空，結點松動，腳手歪斜，發現問題應及時處理。3：腳手鋪設竹排時應不少于三點綁扎.木排棚應盡量避免出跳頭，如有應用鉛絲扎牢。4：井架、纜風繩與輸電線路必須保證安全距離.如安全距離不夠時，必須向供電部門審請停電，搭設隔離設施。防止發生用電安全事故.5：井架使用過程中，應經常檢查和保養，在大風和雨后應檢查纜風繩、地錨和基座。沉降觀察:本工程沉降觀測點設置按照工程測量規范與條文說明(GB50026-93）標準。1：布置原則：根據設計要求設計一個觀測點平面圖.2：監測次數：觀察點設置后一次；結構階段每向上一層一次；裝飾階段:每月二次；竣工前一次.3:本沉降觀測報告由項目資料員保存，按照竣工資料要求，將每次觀察成果填入統計表格內，繪制沉降曲線圖,并分階段向設計部門反映.