午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、附7： 循環回轉鉆樁施工方案（一）工藝流程圖場地整平樁位放樣埋設護筒制作護筒制作鉆頭鉆機就位制備泥漿鉆進第一次清孔制作鋼筋籠下鋼筋籠導管打壓試驗下導管設立清孔設備第二次清孔制備砼測砼面高度灌注水下砼拆除護筒鑿樁頭驗樁二）施工工序具體操作（1）施工準備1.平整場地，整修施工便道。2.聯系當地電力部門，接入電源。3.檢修回轉鉆機及附屬設備，保證鉆孔與灌注樁的連續性。（2）樁位放樣按設計要求和規范規定，根據控制點和樁位坐標，用全站儀放出樁位中心點，用十字線引出四個保護樁，護樁距離護筒2-3m，根據樁位中心點埋設護筒后，用全站儀復測十字線交點與樁位中心點是否吻合，用水準儀測定護筒頂標高，作為基準面標高2、來控制鉆孔深度，樁位放樣和水準測量應多次校核，保證其精確度。樁位經監理復核無誤后開鉆施工。（3）埋設護筒1.護筒制作，護筒采用鋼護筒高2.0 m以上 ，直徑比設計樁徑大20-40cm，整體采用不小于6mm的厚鋼板制作，底部設刃腳，保證護筒底不透水、穩固。為增加剛度防止變形，在護筒的上、中、下部各焊一道20加強箍。2.護筒埋設。挖埋護筒時，先在樁位處挖出比護筒直徑大80cm的圓坑，坑深小于護筒長度30cm。坑底應整平，通過保護樁把鉆孔的中心位置引至坑底，然后把護筒放進坑內，找出護筒的圓心位置，用十字線在護筒頂部，然后移動護筒，使護筒中心與鉆孔中心位置重合，同時用水平尺或垂球檢查，使護筒豎直，其偏3、差控制在2cm之內，傾斜率小于1/300，在護筒周圍對稱地、均勻地回填素土，分層夯實，達到佳密實度，夯填時防止護筒偏斜。護筒頂面高于地面30cm，以防止雜物入孔，并增加水頭壓力。（4）鉆機就位1.根據現場地質條件，鉆頭采用四翼雙腰前導螺旋刮刀鉆頭，鉆頭錐形角120度，前角30度，刮泥板成45度角向里傾斜。鉆架應能承受外界和其他輔助設備的重量，同時要保證穩定性，要具有一定的剛度，在鉆進中或其他操作時，不產生移動和搖晃。2.鉆機就位前，對樁位進行復測。采用50T吊裝鉆機就位，鉆機就位后調平鉆機轉盤使鉆機在鉆進過程中，保持水平和穩定。保證吊勾、轉盤中心、鉆桿中心、護筒中心四點一線，保證成孔不偏位，不4、傾斜，滿足設計1/300要求 。（5）鉆進成孔1.泥漿制備普通泥漿是粘土和水的拌合物。在鉆孔中，由于靜水壓力的作用，泥漿可作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔外滲流，并保護孔壁免于坍塌，因此泥漿的好壞直接影響成孔質量。此外，泥漿還起懸浮鉆渣的作用。因此，當遇不良地層時，應選擇水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經過凍融的粘土為好，應盡量就地取材。制備泥漿的施工工序是：首先在護筒內加入膨潤土和清水制漿，通過鉆頭的旋轉攪拌均勻，使溢出的泥漿通過溝槽流入沉淀池內，再經沉淀池流入循環池，最后通過泥漿泵壓入井內，至此完成一個循環。制備的泥漿主要技術指標為：1、相對密度1.051.20；2、粘稠度165、22PaS；3、靜切力1.02.5 Pa;4、含砂率4%；5、膠體率96%；6、失水率25ml/30min；7、酸堿度（PH）810；另外，要準備足夠的輸水管，以便于利用沿線布置開挖的泥漿池。2.鉆機進尺2.1要嚴格控制施工過程中的各項技術參數，根據工程勘察報告及施工排渣情況判斷地層，合理調整鉆進參數，控制適當的鉆進速度。2.2開孔鉆進要減壓慢轉，減小泵量，等導向部位全部進入土層后方可使用正常鉆進參數，前40米采用正循環鉆進，40米以后至140米時采用反循環鉆進，當遇到粉砂層時，采用正循環鉆進，其它底層采用反循環鉆進。2.3為防止孔斜，不得使用彎曲鉆桿，鉆進時要控制閘閥和補漿閥。2.4在鉆進66、0米、100米、140米時，采用JJM-1型高精度測斜儀進行孔的垂直度檢驗，控制孔的垂直度小于1/300。2.5開始鉆進時，進尺應適當控制，在護筒刃腳處，低檔慢速鉆進，使刃腳處有堅固的泥漿護壁。鉆至刃腳下1m后，按土質以正常速度鉆進。如護筒外側土質松軟發現漏漿時，可提起鉆錐，向孔內倒入粘土，再放下鉆錐倒轉，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩住泥漿后正常鉆進。2.6在粘性土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆錐所受阻力也大，易糊鉆。選用尖底鉆錐、中等轉速、大泵量、稀泥漿鉆進。2.7在砂層土中鉆進時，易塌孔。選用平底鉆錐、控制進尺、輕壓、低檔慢速、大泵量、濃泥漿鉆進。2.8加接鉆桿或提升鉆具時，應停止進尺，將鉆7、具提離孔底200mm左右，維持泥漿循環1-2min清洗孔底，并將管道內鉆渣攜出排凈。2.9鉆進中不得隨意提動鉆具，孔壁不穩定地層，提升前要降低排量，維持泥漿循環排盡孔底沉渣，不得盲目加大排量。2.10經常檢查鉆頭、鉆桿的焊口焊接情況，防止扭矩過大引起鉆桿斷裂。（6）第一次清孔清孔目的是抽、換孔內泥漿，清除鉆渣和沉淀層，盡量減小澆注時孔底沉淀厚度，防止樁底留有過厚沉淀土而降低樁的承載力。其次，清孔還為灌注水下砼創造良好條件，使測深正確，灌注順利。終孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久，否則泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔。用換漿法進行第一次清孔，鉆孔達到設計深度后，將鉆頭提高離孔底18、0-20cm，空轉不進尺，以相對密度較低（1.031.10）的新泥漿將孔內鉆渣和密度較大的泥漿換出。清孔后的泥漿指標為：比重1.031.10，粘度1720Pas,含砂率不大于2%，沉淀層厚度不大于30cm。另外，嚴禁采用超鉆代替清孔。（7）下鋼筋籠1.鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場內加工成型，一次成型長度不大于20m，控制在同一直線上，確保樁基鋼筋按照設計要求成型并精確定位，在鋼筋籠內設置支撐鋼筋避免鋼筋骨架變形。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護層厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm。2.9、鋼筋籠吊放鋼筋骨架吊放采用吊機吊裝。待骨架進入樁孔就位時，再由下而上解去綁繩。為保證骨架外圍有一定厚度的砼保護層，順骨架方向每隔2米，在同一截面上對稱設置4塊圓形砼滾輪墊塊。鋼筋籠孔口搭接時要上下找正，使上下兩節骨架位于同一豎直線上進行焊接，焊接時在保證焊接質量的前提下應盡量加快焊接速度以縮短井口工作時限。鋼筋籠達到設計標高后，使骨架中心與樁基中心在同一豎直線上，然后用垂球進行校正，再利用護筒、定位圈焊接定位。（8）下導管導管采用直開式，由內徑為30cm管節組成，內壁平滑順直各節具有帶墊圈的連接絲扣，各導管有很好的封閉性能。導管使用前進行必要的水密、承壓、接頭抗拉試驗。進行水密試驗的水壓力不低10、于孔內水深的1.3倍壓力，將導管拼接好平放灌滿水，由空氣壓縮機加壓，檢查導管是否漏水，不符合要求必須更換導管。對每節導管進行編號，下導管時，按照編號依次下放。導管口離樁底部30-40cm。（9）第二次清孔為防止下鋼筋籠及導管過程中懸浮在泥漿中的少量鉆渣沉淀，在灌注水下混凝土之前須進行第二次清孔，用大泵量泥漿泵將較純的泥漿從導管壓入鉆孔進行第二次清孔，清孔過程中用吊車上下提拉導管以加大對孔底沉淀層的沖擊，使鉆渣懸浮于泥漿中并帶出孔外，加快清孔速度。清孔后的泥漿性能指標：含砂率不大于2%，相對密度為1.031.10，粘度為1720Pas，各項指標在鉆孔的頂、中、底部分別取樣檢驗，以其平均值為準；沉11、淀層厚度不大于30cm。（10）灌注水下砼灌注之前須再檢查一次孔深，并與成孔時的實際孔深比較，確定沉渣厚度，合格后方可灌注砼。混凝土由砼罐車運輸，采用吊車或鉆架進行灌注。1、拌制水下混凝土的材料，應符合規范要求，同時水下混凝土也要符合下列要求：（1）粗骨料碎石級配良好;（2）集料最大粒徑不超過4cm;（3）砂率宜為40%50%;（4）坍落度為1822cm;（5）水灰比宜為0.50.6;2、混凝土運至灌注地點，應檢查混凝土的和易性、均勻性和坍落度是否符合要求;3、本次施工砼灌注采用導管法。導管在使用前應進行試拼、水密承壓和抗拉試驗。采用的導管內徑為30cm，導管安裝在鉆孔中央，其底部應離開孔底312、050cm的距離。第一批砼料要經過準確計算，數量應保證能夠埋住導管1.0米以上，計算公式為：V(d2/4)h1+(D2/4)Hc Hc=h2+h3 h1=rwHw/rc (注釋：V：首批混凝土所需數量，m3；d：導管內徑，m；D：井孔直徑，m;Hc:首批混凝土在孔內的高度，m;h2：導管初次埋置深度，m；h3：導管底端至鉆孔孔底距離，取0.4m；h1：井孔混凝土面高度達到Hc時，導管內混凝土柱的高度，m；Hw：井孔內混凝土面以上水或泥漿深度，m；rw：孔內水或泥漿的容重，KN/m3;rc：混凝土的容重，KN/m3)。采用罐車運輸,砼灌注要連續進行，但應控制速度不能太快，以防止鋼筋骨架上浮或偏移13、。同時隨時計算灌注方量與灌注高度，判斷灌注是否正常。砼灌注過程中要不斷提升和拆除導管，控制導管埋深不小于2米，不超過6米。4、澆筑過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續混凝土要徐徐灌入，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節間的橡皮墊致使導管漏水。5、在灌注中如需上下抖動導管以加快混凝土下落速度時，提升導管不宜過猛以免拉斷導管，提升的距離也不宜過大防止將導管下口提出混凝土面而進入泥漿形成斷樁。6、澆注混凝土時溢出的泥漿，應引流至泥漿池內，以防污染周圍環境;7、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上應加灌一定高度（80-100cm），以便鑿除樁頭后保證設計樁頂混凝土面的質量;8、在灌注將近結束時，14、由于導管內混凝土的落差減小，超壓力降低而導致混凝土頂升困難，可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉渣土或提高漏斗，使灌注工作順利進行;9、填寫好施工記錄，如灌注時間、混凝土面的深度、導管埋設、導管拆除過程以及發生的異常現象等應指定專人進行過程記錄。（11）拆除護筒為了方便拆卸，可在鋼護筒內側涂潤滑油，當砼初凝具有一定的強度時，及時拆卸護筒，施工中如發現護筒下端有坍孔，要及時拆卸護筒，否則流出的砼會將護筒底端埋住，凝結后無法拔出。（三）鉆孔事故的預防及處理（1）坍孔1.坍孔的表征是孔內水位突然下降，隨后又回升，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，鉆機負荷顯著增加等。2.坍孔的預防和處理2.115、在松散粉砂土或流砂中鉆進時，應控制進尺速度，選用較大比重、粘度較大的泥漿；2.2發生孔口坍塌，可立即拆除護筒并回填鉆孔、重新埋設護筒再鉆；2.3如發生孔內坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1-2米，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；2.4吊入鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，防止碰觸孔壁。（2）鉆孔偏斜1.預防和處理1.1安裝鉆機時要使轉盤、底座水平，使得滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者在同一豎直線上，并經常檢查校正；1.2由于主動鉆桿較長，轉動時上部擺動過大，必須在鉆架上增設導向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導向架向中鉆進；1.3鉆桿、接頭應逐個檢查，及時調正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調直；1.4在有傾斜的軟、硬地層鉆進時，應吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進。或回填片、卵石沖平后再鉆進。