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1、1 工程概況(1) 工程名稱：中國工程建設一期(2) 建設單位：中國工程發展有限公司(3) 施工單位:中國工程建設集團有限公司(4) 工程地點:中國(5) 工程規模:總建筑面積約84528萬平方米，地下室一層,地上三層框架結構(27棟）。2 工程地質情況現場場地根據勘察報告中國工程項目巖土工程詳細勘察報告鉆孔揭露的地質資料,場地內各巖土層具體特征描述如下:經本次勘察,在勘探所揭示深度范圍內地層及其特征自上而下依次分述如下： 填土:根據其成分不同分為3個亞層:1素填土:淺灰色，灰黃色，濕飽和，松散.主要成分以粘性土為主,不均勻地含有碎石，砂礫等硬質物，局部夾有塊石，硬質物含量約占1525，堆填時2、間約兩年，均勻性差。該層分布于大部分地段，分布厚度為0。505。40m,層頂埋深0.00m，層頂標高4.977。12m。-2 填細砂：灰黃色,松散，濕飽和。礦物成分以石英為主。粒徑在0.52。0mm顆粒平均含量占8。5，粒徑0。250.50mm顆粒平均含量占33.5,粒徑0.0750.35mm顆粒平均含量占53.4%，粒徑小于0.075mm顆粒平均含量占4。6,近期堆填。該層主要分布于原魚塘地段，分布厚度為0。406.70m，層頂埋深0。00m,層頂標高4.887.32m.-3 填塊石:灰黃色,灰褐色，稍密，濕飽和。塊石粒徑約3040cm，成分以中風化花崗巖為主，不均勻含有2030%建筑垃圾，3、砂礫和粘性土等，均勻性差,堆填時間約2年。該層僅在DK21、DK22、YZK97、ZK93、ZK99、ZK101、ZK130、ZK130、ZK131等八個鉆孔中見到,分布厚度為0.304.20m.層頂標高4.296。35m.粘土：灰黃色、褐黃色,可塑，飽和。含有少量鐵錳氧化物。粘性強,捻面光滑，有光澤，干強度及韌性高，無搖振反應，局部地段頂部該層約0.20m為耕植土，含植物根系。該層分布于大部分地段,分布厚度為0。701。90m，層頂埋深0。002.10m，層頂標高4.275.92m。淤泥:深灰色,流塑,飽和。含腐殖質，略有臭味。有粘性，切面光滑，有光澤，干強度及韌性中等,搖振反應慢。該層分布4、于整個場地，分布厚度6。1038。90m，層頂埋深-1.136.32m，層頂高程為1.136。32m。粘土：灰黃色、褐黃色，可塑，飽和。含有少量鐵錳氧化物。粘性強，捻面光滑,有光澤,干強度及韌性高，無搖振反應。該層分布于大部分地段，分布厚度為1.2013。90m，層頂埋深7。3036.80m,層頂標高30.711.68m.其具體特征見下述：砂礫:灰黃色，中密，飽和。礦物成分以石英為主。層頂埋深18。7037。80m，層頂標高31.4113。67m.淤泥質土:淤積成因。深灰色,飽和，流塑.含有腐殖質,略具臭味。捻面略有砂感,有光澤，干強度、韌性中等，搖振反應慢.分布厚度為1.5014.50m，層5、頂埋深17.6039.80m,層頂標高-33。5512.47m。其具體特征見下述：夾粗砂：灰黃色，中密，飽和。礦物成分以石英為主.層頂埋深32。6035。40m，層頂標高-29。6327。42m。粘土：灰黃色、褐黃色,可塑,飽和。含有少量鐵錳氧化物。粘性強，捻面光滑，有光澤，干強度及韌性高,無搖振反應。分部厚度為2.307。70m，層頂埋深24。5040。90m，層頂標高35。76-19.27m。粘土（淤積）：灰色、深灰色，飽和,流塑。含有腐殖質，略具臭味。捻面略有砂感，有光澤，干強度、韌性中等，搖振反應慢。分布厚度為2。3010.10m，層頂埋深30.0043.80m，層頂標高38.10-26、4。89m。其具體特征見下述:夾砂礫:灰黃色，中密，飽和。礦物成分以石英為主。層頂埋深32。8041.60m，層頂標高36.5427。18ma輝綠巖殘積粘性土：灰綠色、深綠色，可塑，飽和。為輝綠巖風化殘留物。礦物成分已完全風化成粘土礦物,原巖結構尚可辨，本層土層為特殊性土，具遇水軟化崩解特性.分布厚度為3。6010。30m，層頂埋深16。5027。60m，層頂標高-22。569。70m。b殘積礫質粘性土:灰黃色、灰白色，可塑，飽和。為花崗巖風化殘留物。長石及暗色礦物已完全風化成粘土礦物，原巖結構尚可辨,含有石英顆粒，本層土為特殊性土，具遇水軟化崩解特性.分布厚度為1.309.50,層頂埋深137、.8036.90m，層頂標高30。688。60m。a全風化輝綠巖:灰綠色，密實.結構已基本破壞.干鉆可鉆進，巖芯呈砂土狀，浸水易軟化崩解，巖石為極軟巖，巖體基本質量等級為級。分布厚度為1.305.84m，層頂埋深20。1041。80m，層頂標高-35.48-13。30m.b全風化花崗巖:褐黃色、灰黃色,密實。結構已基本破壞.干鉆可鉆進，巖芯呈砂土狀，浸水易軟化崩解,巖石為極軟巖，巖體基本質量等級為級。分布厚度為1.305。84m,層頂埋深20。1041.80m，層頂標高35.48-13.30。a1強風化輝綠巖（砂土狀）:深綠色，密實.結構已基本破壞.巖石強烈風化,巖芯以砂土狀為主。分布厚度為28、.508。00，層頂埋深25.0041。70m，層頂標高35。5118.20m。b1強風化花崗巖（砂土狀）：褐黃色，灰黃色，灰白色，密實。結構已基本破壞.分布厚度為0.508.60m，層頂埋深22.3046。70m,層頂標高-41.0116。12m。a2強風化輝綠巖（碎塊狀）：灰綠色,稍硬.結構已大部分破壞。分布厚度為1。706。20m，層頂埋深27。7045.90m，層頂標高-39.58-21。26m。b2強風化花崗巖（碎塊狀)：灰黃色，稍硬,結構已大部分破壞。分布厚度為0.507.00m，層頂埋深23。9054。80m，層頂標高-49.13-17.73m。a中微風化輝綠巖:灰綠色，青綠色，9、堅硬。揭露厚度4。108.30m，頂面埋深27.8050.20m，頂面標高43.88-22。60m.b中微風化花崗巖：灰白色，中粗粒花崗結構。揭露厚度2。079.80m，頂面埋深21.2051.60m，頂面標高50.9315。61m。3 塔吊選用與布置根據本工程實際情況和施工需要，擬在場地內的布置6臺QTZ80A型塔吊，以滿足施工要求，根據現場情況塔吊均位于地下室基坑內，具體位置詳附圖.塔吊高度及其與各樓號關系如下表：塔吊建筑高度（m)塔吊高度（m）塔吊臂長(m)有效樁長（m)持力層地質剖面1#11.7537。8555全風化花崗巖ZK24211.7528.2555強風化花崗巖ZK283#11.10、7527。5055強風化花崗巖ZK66411。7533。1055強風化花崗巖ZK88511。7527.5055全風化花崗巖ZK96611.7538。7055強風化花崗巖ZK1374 塔吊基礎設計根據 QTZ80A型塔吊廠家提供的基礎受力情況，塔吊其最大傾覆彎距M=1780KN.m,自重P1=500.6kN，水平力P2=79kN,扭距Mt=337KN.m，標準節為1。645米1.645米2.8米，每節重量為0.83t。塔吊基礎采用預制樁基礎，上設承臺，承臺平面尺寸為5000mm5000mm1500mm，混凝土強度等級為C35；基礎采用4根預制樁，樁型為PHC 500125AB（1）,樁直徑50011、mm,樁間距為3.5m，配筋為C20200，根據地質報告進行計算.根據JGJ/T 18720XX塔式起重機混凝土基礎工程技術規范3.0。2，本塔機基礎的設計按獨立狀態下的工作狀態和非工作狀態的荷載分別計算,計算書附后.5 施工注意事項(1) 承臺鋼筋上層鋼筋端部應有90彎勾，彎勾平直段為10d;(2) 塔吊樁基在承臺施工前應進行樁身完整性檢查，符合要求后方可進行基礎承臺施工。(3) 基坑土方開挖時，機械設備不得碰撞塔吊基樁。(4) 未盡事宜按有關規范施工.6 塔式起重機基礎施工流程(1) 塔吊基礎處土方開挖,墊層施工。(2) 安裝承臺鋼筋,并由塔吊安裝單位進行塔吊預埋件安裝最后進行承臺模板安裝12、固定。(3) 澆筑承臺砼，并養護。1）確認支架、鋼筋、預埋件等前道工序經檢查合格后，方可進行砼澆筑；2）砼澆筑前，應掌握天氣情況，做好相應準備；并對所使用機具進行檢查，同時保證水、電及原材料的供應。3）混凝土澆筑前應對混凝土接觸面現行濕潤。(4) 待承臺砼強度達到90%設計強度后，安裝并調試塔吊.(5) 塔吊在使用過程中，由專業人員定期對其基礎沉降、水平位移進行觀測和監測，并認真做好記錄，一旦發生過大位移或其他危險時，應及時報告并采取措施.7 塔吊定位平面圖及節點附圖植筋施工1、施工工藝定位鉆孔清孔鋼材除銹錨固膠配制植筋固化、保護檢驗 2、定位按要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋,鉆13、孔位置可適當調整。3、鉆孔(1) 鉆孔宜用電錘或風鉆成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。如采用水鉆（取芯機)成孔，鉆孔內碎屑應用潔凈水沖洗干凈，并晾曬至干燥.(2) 鉆孔孔徑d+48mm（小直徑鋼筋取低值,大直徑鋼筋取高值,d為鋼筋直徑). (3) HRB400級螺紋鋼筋,鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。(4) 鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起.(5) 鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。(6) 所用主要器具：電錘或風鎬。4、清孔(1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔,應反復進行35次，直至孔內無灰塵碎屑，最后用棉布14、蘸丙酮拭凈孔壁,將孔口臨時封閉。若有廢孔,清凈后用植筋膠填實.（2） 鉆孔孔內應保持干燥。（3）所用主要器具：空壓機、毛刷。5、鋼材除銹（1）鋼材錨固長度范圍的鐵銹、油污應清除干凈（新鋼筋、螺栓的青色氧化外皮也應除去），并打磨出金屬光澤，采用角磨機和鋼絲輪片速度較快。（2）所用主要器具：角磨機、鋼絲輪片。6、錨固膠配制（1)植筋膠為A、B兩組份，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形14鋼筋制成.少量可用細鋼筋棍人工攪拌。（2)取潔凈容器（塑料或金屬盆,不得有油污、水、雜質)和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。15、攪拌時最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。（3)膠應現配現用，每次配膠量不宜大于5公斤。 （4）所用主要器具：攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 7、植筋(1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可 (2)倒垂孔植筋請選用高觸變型植筋膠，該膠不流淌，可成團塞、搗入孔.（3）鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。若先將一較短電錘鉆頭端部焊接6mm厚小鐵板,然后將電錘功能調為沖擊狀態,利用電錘的持續沖擊力,可克服植筋膠的阻力，快速無回彈地將鋼筋送至孔底。大量或大直徑植筋推薦采用此方式。（4）錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。 （5） 16、所用主要器具：手套、細鋼筋、托膠板、手錘。 8、固化、保護(7) 植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。(8) 植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化,若固化溫度25左右,2天即可承受設計荷載；若固化溫度5左右,4天即可承受設計荷載,且錨固力隨時間延長繼續增長. 9、檢驗植筋后34天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠.注：塔吊基礎位于基坑邊的PHC管樁填芯長度為6。0m，最上2m箍筋加密，非基坑邊填芯長度3。0m，箍筋全程加密，砼強度C35微膨脹。9附計算書目 錄1 工程概況12 工程地質情況13 塔吊選用與布置34 塔吊基礎設計35 施工注意事項46 塔式起重機基礎施工流程47 塔吊定位平面圖及節點附圖48 植筋89 附計算書10中國工程建設一期工程塔吊基礎方案中國工程建設集團有限公司20XX年 4月