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1、電儀安裝施工方案編制：審核：批準:河北誠業建工集團有限責任公司20XX年10月14日目 錄1 。編制說明12 。工程概況13 .施工準備24 .施工程序25 。質量要求及技術措施26 .機具使用計劃77 。質量保證措施78 .安全保證措施91 編制說明1.1 適用范圍：本方案是為華民藥業2000噸7-ACA改擴建工程板框車間設備及管線安裝項目配套電氣儀表安裝而編制的，主要對設備安裝的施工方法和技術措施等做了明確要求，是作業指導性文件.未盡事宜或施工中有特殊要求，需遵照國家標準規范或設計要求及有關部門的規定執行。1.2 編制依據1.設計的相關施工圖及相關設備廠家技術資料2。國家現行化工工程施工質2、量驗收規范及質量驗收統一標準3.電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范 GB50254-20XX4。電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規范 GB50170-20XX5.電氣裝置安裝工程電纜路線施工及驗收規范 GB5016820XX6.電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范 GBJ149907.電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB5015020XX8。電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范 GB5016920XX9。電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范 GB50255-20XX10.電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范 GB50257-20XX11。電氣裝置安裝工3、程1KV及以下配線工程施工及驗收規范 GB5025896 12。電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范 GB5017120XX13。自動化儀表工程施工及質量驗收規范 GB50093-20XX14.建筑電氣工程質量檢驗評定標準 GB5030320XX 15.施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ4620XX16。公司施工同類裝置的施工工藝及經驗2 工程概況2。1 工程特點:該工程多處施工與工藝安裝施工交叉進行.配管安裝與工藝管道安裝標高、設備安裝位置相互影響，因此存在多處交叉作業，施工難度較大.2.2 工程內容包括防雷及接地安裝、控制箱安裝、保護管安裝、電纜敷設、電動機及電動執行機構檢4、查、接線及單機試車和系統聯調，并配合試車、投運.3 施工準備3。1 由技術負責人組織參加施工的技術人員認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規范，掌握設計意圖及設計要求，記錄圖紙問題，做好施工圖紙的審查、會審。對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統計，并根據工程特點及工期要求做好設備、材料、施工機具、人員的配備計劃.3.2 材料進入現場應碼放整齊，掛牌標識，與設備材料部及質量管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致，附件、備件、質量合格證及技術文件齊全，按照規范要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。3。3 根據項目特點，組織學習安全規程及規章制度，5、開工前對施工人員進行全面的安全技術交底。4 施工程序(見圖1)電議施工基本工序：施工準備 預制 保護管安裝 配電箱安裝 電纜敷設 檢查接線 回路調試 試車5 質量要求及技術措施5。1配電箱安裝 5。1.1按圖紙標示的位置預制好配件安裝在水泥立柱上。5.1.2配電箱（盤）應安裝在安全、干燥、易操作的場所.配電箱(盤）安裝高度、位置應符合設計要求，5.1.3配電箱、按鈕到現場后經甲方、監理、施工方檢查無質量問題方可進場安裝。5。1。4配電箱內部設備連接要牢固,配電箱（盤）帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應有明顯可靠的PE保護地線.5。1。5配電箱內應分別設置零線（N）和保護地線(6、PE線)匯流排，各支路零線和保護地線應在匯流排上連接，不得絞接. 5。2電纜保護管安裝5.2。1配管前應與土建、管道專業進行圖紙會審，確定出配管的位置和標高,并核實管徑與電纜的配合尺寸。施工時密切配合，保證坐標準確。5.2。2電纜配管支承點的設置:水平配管間隔2m設一支承點，垂直配管間隔1。5m設一支承點。管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150-500mm.5。2.3當電線保護管遇下列情況之一時,中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線。5.2。3。1 電線管長度每超過30m，無彎曲。5.2。3.2 電線管長度每超過20m，有一個彎曲.5。2。3.3 電線管長度每超過15m7、，有二個彎曲.5.2.3。4 電線管長度每超過8m，有三個彎曲。5。2。4鍍鋅鋼管采用液壓或手動彎管器煨彎，彎曲半徑明配管大于直徑的6倍，暗配管大于直徑的10倍,煨扁度小于10。5。2。5鍍鋅鋼管連接采用管箍連接（明配）或套接（暗配）。明配管要求整齊美觀，并用金屬卡固定，螺紋加工應光滑、完整無銹蝕，在螺紋上應涂以電力復合脂或導電性防銹脂。在爆炸性氣體環境1區和2區時,螺紋有效嚙合扣數管徑為25mm及以下鋼管不應少于5扣；管徑32mm及以上鋼管不應少于6扣；在爆炸性氣體環境1區或2區與隔離型設備連接時,螺紋連接處應有鎖緊螺母.外露絲扣不應過長，電氣管路之間不得采用倒扣連接。5.2.6鋼管由橋架引8、出位置使用鎖緊螺母緊固，確保鋼管與橋架之間良好的電氣通路。5。2.6鋼管與電氣設備或配電箱間采用包塑金屬軟管連接，使用卡套式軟管接頭固定。軟管連接處,鋼管焊接接地螺栓,使用6mm2軟銅線跨接，保持所有鋼管必須與接地系統連通。5.3電纜敷設5。3。1敷設前檢查電纜型號、電壓等級、規格、長度應與敷設清單相符，外觀檢查電纜應無損壞。低壓電纜用2500V兆歐表、導線用500V兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。5。3.2人力拉電纜時，用力要均勻，速度要平穩，不可猛拉猛跑，看護人員不可站于電纜盤的前方。敷設電纜時，處于電纜轉向拐角的人員，必須站在電纜彎曲半徑的外側，切不可站在電纜彎曲度的內側，以防擠傷9、事故發生。電纜過管處的人員必須做到：接迎電纜時，施工人員的眼及身體的位置不可直對管口，防止挫傷.5.3.3電纜排列應整齊，在橋架、支架上每隔2米用尼龍扎帶固定一次,在終端及轉彎處要留有余量,彎曲半徑要符合下表要求.電纜最小彎曲半徑電纜型式多芯單芯控制電纜10D橡皮絕緣電力電纜無鉛包、鋼鎧護套10D裸鉛包護套15D鋼鎧護套20D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯聚乙烯絕緣電力電纜15D20D油浸紙絕緣電力電纜鉛包30D鉛包有鎧裝15D20D無鎧裝20D自容式充油(鉛包）電纜20D 5。3.4電纜施工前須將電纜事先排列好，畫出排列圖表，按圖表進行施工，盡量避免電纜交叉,動力、控制電纜在橋架上應分層設置10、，應敷設一根整理一根，卡固一根。導線一般不允許在橋架上敷設，否則應加蓋板或用其它方法保護。5。3.5電纜（導線）在穿管前應對鋼管進行清掃，清除管內積水或雜物,用銼刀磨光管口,防止管口割傷電纜（導線）,并穿鐵線或用引線器進行牽引,敷設后管口應及時封堵或墊管口墊。5。3。6電纜的首末端應掛設標志牌,標志牌規格應一致,并有防腐性能，掛裝應牢固。標志牌上應注明電纜編號,起、止點，規格，型號及電壓等級。字跡應清晰不易褪色。5.3。7電纜之間,電纜與其他管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時的最小凈距，應符合下表規定。電纜之間,電纜與管道、道路、建筑物之間平行和交叉的最小凈距(m） 項 目最小凈距(m）平行11、交叉電力電纜間及其與控制電纜間0.10。5控制電纜間-0.5不同使用部門的電纜間0.50.5熱管道（管溝）及熱力設備2.00。5公路1.51。0油管道(管溝)1.00.5可燃氣體及易燃液體管道(溝)1。00。5其它管道（管溝）0。50。5桿基礎(邊線)1.00-建筑物基礎（邊線)0.6-排水溝1。000。5注: （1）:電纜與公路平行的凈距，當情況特殊時可酌減; (2）:當電纜穿管或其它管道有保溫層等保護設施時，表中凈距應從管壁或防護設施的外壁算起。嚴禁將電纜平行敷設于管道上方或下方。5。4電纜配接線5.4.1配線前對電纜進行整理，排列應整齊,進入盤柜要留有余量,各盤預留長度一致，動力電纜與控12、制電纜分開配置.屏蔽電纜進盤后剝離屏蔽層并按要求接地。5.4。2配線應橫平豎直，整齊美觀,線束綁扎間距均勻。5。4.3線芯接頭緊密牢固，動力線接頭采用壓接鉗壓接，接線鼻子應與線徑相符.多股軟線接頭采用接線終端頭壓接或掛錫處理。單芯操作線采用煨彎連接,煨彎方向與螺絲擰緊方向一致。5。4.4電纜牌采用專用產品，電纜編號清楚，整齊一致.5。4.5線槽配線時,線芯應調直，放置整齊。備用芯長度應滿足接線最長距離。5.4。6配線完畢后柜內、橋架內要進行清理，清除剩余線頭和各種雜物，保持柜內清潔,并及時蓋好蓋板。5.5接地裝置施工5.5.1對于電機、鋼結構、配電盤柜、電纜橋架及其他裸露的金屬部分均應可靠接地13、，電機及控制箱可采用6mm2黃綠相間軟銅線可靠連接。5。5。2車間內所有設備接地采用40*4鍍鋅扁鋼，其焊接采用搭焊方式,接地線連接要焊接牢固并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后,刷銀粉漆做防腐處理。接地線的焊接應采用搭接焊其搭接長度必須符合下列規定：5。5.3.1扁鋼為其寬度的2倍，至少焊3個棱邊.5.5.3.2圓鋼為其直徑的6倍。5.5.3。3圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑6倍.5。5。4接地電阻值應小于4。5。6電機接線5.6。1電機接線前測量電機定子線圈絕緣電阻值或吸收比,低壓電機用1000V兆歐表搖測其絕緣電阻值，不應低于1M，如不符合14、要求則根據實際情況對其進行干燥處理。5。6。2與低壓電機相連接的電纜芯線應采用規格相符的接線端子，并與電機引出線螺栓連接牢固，相位正確.5.6.3電纜進入電機接線盒處，使用金屬包塑軟管保護并應留有防水彎.5。7電氣調試5.7。1 線纜敷設、配電箱安裝、接地裝置安裝均已完畢,根據工程需要配置好電氣試驗設備、儀器和儀表。5。7.2 測量低壓電器連同二次回路的絕緣電阻，檢查低壓電器動作情況，均符合要求后即可繼續電機試運。5。7。3電機啟動前應檢查聯軸器是否脫開，對于確實無法脫開的設備，應在取得甲方同意后連同機械部分一同試運行。5.7.4電機在第一次啟動時，應在空載情況下運行2小時，記錄其空載電流并與15、出廠技術資料比較無明顯差別,電機無異響，電機各部分溫度均不應超過產品技術條件的規定,對于滑動軸承溫度不應超過80，滾動軸承溫度不應超過95。5。7.5以上調試無誤后在變電所斷開控制回路電源,將低壓盤柜抽屜推至運行位,合上控制電源,關閉盤柜前后門，用對講機通知現場人員變電所內已具備送電條件。5。7。6在現場第一次點動起動電機,檢查電機轉向，如反向的待電機停止后在電機接線盒內調換任意兩相電纜調換電機轉向。緊固接線盒所有螺栓。5.7.7電機在冷態時可起動2次,每次間隔時間不得小于5min，在熱態時起動1次,當在處理事故以及電動機起動時間不超過23S時,可再起動1次.5。7.8試運完畢后在現場停止電動16、機，拆除警戒繩，收回警示牌,配電室內斷開控制回路電源,將低壓盤柜抽屜推至斷開位,關閉盤柜前后門.6 機具使用計劃序號機具名稱型號規格單位數量備注1電焊機BX1400臺32型材切割機臺23手動彎管器1個13電錘臺24臺鉆臺25電動套絲機1/2 4臺27絕緣接地搖表5001000V個28萬用表F87塊29液壓鉗臺110打號機M11臺17 質量保證措施 8。1健全工地質量管理體系,實行技術負責人制，負責專業技術和質量工作；8。2建立QC活動小組,分析施工過程中出現的技術和質量問題，并負責解決；8.3嚴格執行專業操作規程，各專業工種要持證上崗；8。4嚴格執行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各17、項檢查有記錄；8.5搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則；8.6實行掛牌制，做到明確工作內容，質量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等；8。7執行原材料、設備進廠檢查驗收制度，做到進廠的材料、半成品都符合設計要求的型號、規格、材質，并有產品合格證或產品質量證明書，有專人、專帳、專庫管理；8。8開工前組織全體施工人員一次聯合質檢和質量分析會,并做好記錄;8.9各工種、工序嚴格按規范和技術交底操作。8。10檢測及試驗 用器具、儀表必須經計量部門檢定認定合格后，并在合格期內使用。8.11嚴格執行工序三級質量控制（見下表）序號質量控制點名稱等 級備 注一低壓配電(動力)設備1設備18、材料交接檢查B2土建安裝交接檢查BR3動力配電箱安裝檢查B4盤、柜調整試驗C5盤、柜內元器件校驗CR6系統調試CR7受電試驗A二就地設備1設備、材料交接檢查B2設備安裝檢查C3電氣調試C4受電試驗A三廠區電力、控制電纜1材料交接檢查B2電纜敷設檢查CR3隱蔽工程記錄AR4電纜中間接頭檢查BR5電纜試驗及接線檢查CR四電動機接線1設備、材料交接檢查B2導管、電纜敷設檢查C3控制按鈕安裝檢查B4電機干燥（如需要)CR5電機抽芯檢查（如需要)AR6接地、接零檢查C7接線及防爆密封檢查B8電機試驗CR9電機空載試運行AR8 安全保證措施 9。1基本安全技術措施9.1。1進入現場必須戴安全帽。9.1。19、2登高作業必須系安全帶.9.1.3施工現場臨時用電參考執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4620XX。9.1.4所有安全措施須經安全部門檢查、確認。對施工人員做好安全交底，并記錄。9。1。5嚴格遵守電工安全操作規程。9.1。6施工中所用照明、電動工具使用后,應特別注意開關是否拉掉。9。1.7要正確使用工具，尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規定來使用，不得亂用，以免發生人身和設備事故。9。1。8現場的工具的材料要嚴格保管，以防丟失。9.1。9堅持每天的施工現場整理，做到工完料盡場地清.9。1。10每項工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記錄.9。1.11進入施工現場，帶齊安全20、防護用品.9。1.12堅持每周一次安全例會，并做好記錄.9.2電纜支撐架的施工9.2。1施工隊要認真落實高空作業的安全措施。9.2.2必須有專人扶升降梯，上面作業人員未下來前,扶梯人嚴禁離開。9.2。3高空作業用的工具材料嚴禁上、下投擲，必須用繩索吊運。9。2.4腳手架搭設,必須經安全員檢查合格后，方可使用。9.3電纜施工安全措施9.3.1電纜敷設前，由隊安全員針對情況進行安全教育和做好防范措施。9.3.2戴好手套，嚴禁穿塑料底鞋。要穿電工絕緣鞋。9。3。3電纜盤與電纜拉力方向必須一致，以防側力拉倒。9。3.4配備通訊工具，對講機、指揮旗、口哨等，統一號令，服從指揮。9。3.5電纜轉彎處，敷設人員必須在電纜外側。