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1、長寧縣東山水庫大壩工程提灌站施工方案批準：審核: 編制：中國水利水電第五工程局有限公司東山水庫大壩工程項目經理部20XX年4月目錄1、工程概況12、施工總體布置13、施工進度計劃24、施工方案25、施工方法26、施工難點46、人員、機械配置情況47、施工質量、安全保證措施51、工程概況東山水庫是向家壩灌區規劃的南總干渠新建囤蓄水庫，位于長江右岸一級支流長寧河左岸碧玉溪下游，四川省宜賓市長寧縣長寧鎮境內。本工程為主壩樞紐工程標標，包括主壩（瀝青砼心墻石渣壩）1座、副壩（R100堆石砼重力壩）3座、開敞式溢洪道一條、庫區左右岸堤灌站各一座、以及相應建筑物機電設備和監測設備的安裝、放空洞和取水隧洞門2、葉等金屬結構的制造、溢洪道門槽預埋件和門葉等金屬結構的制造和安裝及啟閉機的安裝等項目.庫區左右岸提灌站各一座，其中庫區左岸提灌站布置在主壩上游1。66km處的魚塘灣（稱魚塘灣提灌站），控灌面積0。75萬畝，泵站設計引用流量為0。30 m3/s；庫區右岸提灌站布置在主壩上游1。8km處的陶家灣（稱陶家灣提灌站）,控灌面積0.7萬畝，泵站設計引用流量為0.25m3/s。提灌站主要工程量見下表.提灌站工程量表序號工程項目單位工程量備注1土方開挖m9092石方開挖m36363石渣回填m19934M7。5漿砌塊石m2695C20混凝土m15046C25混凝土m1807鋼筋制安t428鋼管t1459錨桿根3、42010伸縮節個411三通管個212噴C20砼m38.9813排水孔m6014泵房房建230.42、施工總體布置施工營地60拌合站進行混凝土拌制,施工便道采用現有鄉間路，因業主征地面積狹小，施工便道不能直接通至各施工面，經與監理、業主溝通,施工所用材料采用履帶設備、人工進行轉運,由此發生費用按實計量結算。3、施工進度計劃根據東山項目目前的進度形象，按照20XX年6月30日下閘蓄水目標要求，提灌站控制工期為：20XX年3月20日開工，20XX年6月30日完成水下部分施工，9月30日全部完成。4、施工方案根據圖紙要求進行土石方邊坡開挖、管線溝槽開挖，經監理驗收合格后進行下步混凝土施工。混凝土施工4、根據設計圖紙按段分倉，先常規施工段、后后澆縫的施工順序。混凝土由拌和站集中拌制，混凝土運輸罐車運輸，混凝土入倉采用溜槽入倉，人工平倉，電動插入式振搗器振搗。5、施工方法主要施工程序主要施工程序為：土石方開挖基礎驗收打錨桿噴混凝土預埋件安裝基礎混凝土澆筑軌道安裝驗收土石方開挖施工土方開挖土質邊坡用反鏟開挖成型，采用液壓反鏟自上而下分層開挖，每層開挖厚度3m.開挖料用反鏟裝自卸車運輸至渣場或業主指定位置.施工中遇大孤石時用手風鉆鉆爆解小。石方開挖巖石邊坡采用光面爆破，一般石方采用梯段微差爆破,底部建基面采用預留保護層的開挖方法。具體開挖施工程序和方法如下：a一般石方開挖采用梯段爆破開挖，用機械鉆或5、手風鉆造主爆孔，手風鉆造光爆孔和輔助孔，孔徑分別為70mm和42mm,梯段爆破高度2。5m。開挖料用反鏟裝自卸車運輸至硬化施工道路或渣場.b巖石邊坡光面爆破施工由測量人員放出邊坡的開口線,用手風鉆造邊坡光爆孔,進行邊坡光面爆破施工。光面孔孔距為50cm，孔深2.8m，線裝藥量約150g/m，使用導爆索起爆。c保護層開挖預留保護層厚度1.5m,保護層采用手風鉆鉆孔，密孔，小藥量法逐次爆除。開挖料用反鏟裝自卸車運輸至硬化施工道路或渣場。鉆爆質量要求a。邊坡光爆孔造孔前開孔面必須清理平整.b。嚴格按爆破設計孔排距和設計坡度造孔，孔位偏差不得大于10cm，光爆面不平整度不得超過15cm。c.殘留半壁不6、得有縱橫向爆生裂隙，原生裂隙不得有明顯張開。d。距建基面1.5m范圍內不得有主爆殘孔.錨桿施工砂漿錨桿施工程序：布設錨孔鉆孔清孔檢驗注漿安裝錨桿孔口固定錨桿拉拔試驗抽樣檢查錨桿采用TY-28手風鉆鉆孔，鉆孔前，先精確定出鉆孔位置和鉆孔角度。鉆孔時，嚴格控制鉆孔深度和鉆孔角度,不得超鉆或欠鉆。鉆孔結束后,應將孔內虛渣吹干凈，并將孔口用稻草堵好。錨桿鋼筋使用前調直、除銹、除油.灌注砂漿采用現場機械拌和。注漿用砂漿配合比，水泥：砂為1：11：2(重量比），水灰比為1:0。381：0.45,拌和砂使用前過2.5mm方孔篩。拌和時，嚴格按照監理工程師批準的砂漿配合比進行拌和。砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一7、次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴禁石塊、雜物混入.注漿前,用高壓風將錨桿孔吹凈，以確保孔內沒有積水和虛渣。使用BW200小型砂漿泵注漿，注漿開始工作前或途中停止超過30min時,應用水或稀水泥漿潤滑砂漿泵及其管路。注漿管應插至孔底,隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，至孔口2030cm時停止注漿并立即插桿.錨桿桿體插入孔內長度不應小于圖紙規定的95，錨桿安裝完畢后，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。每300根錨桿進行一組拉抗拔試驗,每組三根，要求錨桿抗拔力大于設計值。模板工程基礎面驗收合格后，按照設計圖紙的要求，由測量人員準確地放出混凝土結構物的控制點及施工基線.按照測量控制點、線進行模板支立作業。模板內表面，8、應達到施工的規范要求,以保證混凝土表面的光潔.模板支立、安裝、定位，應符合設計和水工混凝土施工規范的要求，并要具有足夠的強度、剛度和穩定性。同時，還應滿足在混凝土澆筑過程中不漏漿，無錯臺、掛簾的要求。模板支立的同時,應按照設計圖紙和施工規范的要求，進行止水預埋件的安裝。安裝時,止水位置的確定、加固、搭接長度和焊接質量，均應符合設計和施工規范的要求.模板在每次使用后，均進行清理、修整，將模板內表面清洗干凈，為防鋼模銹蝕拆模后立即清理模板表面，對鋼模面板涂涮礦物類的防銹保護涂料,以確保澆筑的混凝土表面潔凈、平滑，保證模板的周轉次數，降低混凝土的施工成本。鋼筋制安鋼筋制作按設計圖紙和施工規范的要求，9、在鋼筋加工廠內加工成型，并分類編號、按規定堆放，同時要做好標識.鋼筋運輸由專人負責用平板運輸車運至施工作業面附近，現場綁扎。施工人員按設計圖紙和施工規范的要求,現場測量、放線、搭設鋼筋架，標出鋼筋間距，按順序綁扎成型。鋼筋接頭按規范要求現場焊接。鋼筋架設的允許誤差應在施工技術規范要求的允許偏差范圍內。按規范要求進行檢查并做好檢查記錄。澆筑過程中設值班人員檢查鋼筋架立位置，如有變動及時調整，嚴禁為方便澆筑，擅自移動或割除鋼筋。止水安裝模板安裝的同時,按照設計圖紙和施工規范的要求,進行止水安裝。安裝時，止水位置的確定、加固、搭接長度和焊接質量，均應符合設計和施工規范的要求。并在澆筑前和澆筑中加以保10、護。止水安裝要保證其位置的正確。止水的上凸部位必須落于縫面上。與止水相接部分混凝土，應注意振搗密實。止水安裝后應夾緊,并用止水卡子固定牢靠.止水的接頭連接，采用氧氣乙炔火焰焊接。混凝土拌制及運輸混凝土拌制前，現場試驗人員應根據“開倉證”上的澆筑部位、設計標號等，選用混凝土配合比，并應按現場砂、石骨料的含水量調整配合比。拌和站操作人員按配比進行配料、拌制混凝土。混凝土拌制由集中布置的拌和站拌制。混凝土拌制按水工混凝土施工規范的規定執行。混凝土水平運輸采用混凝土運輸車.采用溜槽入倉，電動插入式振搗器振搗。混凝土入倉時，卸料口距倉面的垂直距離，應不大于2m，以防止骨料離析。混凝土在澆筑前,基巖面或混11、凝土面必須清洗干凈,倉內不得有積水，并要保持倉面的潔凈和濕潤。施工縫面在澆筑混凝土前，必須先鋪一層23cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應與混凝土澆筑強度相適應,保證混凝土結合良好.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施,以保證混凝土質量.不合格的混凝土料嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除。混凝土澆筑按設計圖紙要求和澆筑程序施工。澆筑入倉的混凝土應隨澆隨人工平倉，澆筑止水部位時,應向止水兩側人工填料，以保證混凝土密實。）施工縫處理除設計要求的永久縫面以外，其它臨時施工縫的混凝土表面均采用人工鑿毛，并用壓力水沖洗，經檢查達到設計、施工規范要求后進入下道工12、序施工作業.混凝土養護混凝土澆筑結束,即可進行覆蓋草袋灑水養護，養護期一般為1428d。對于低溫期和不便于灑水養護的部位采用覆蓋塑料薄膜養護和保溫。邊坡鋼筋架立輔助施工措施由于斜坡面、齒槽地處覆蓋松散巖體，且陡坎地段植被茂密、根系發育，根據設計要求開挖至基巖合格驗收后,結構體與開挖面存在巨大間隙空間,為軌道基礎鋼筋架立帶來巨大困難。為做好鋼筋穩定性處理，采取搭設架管作為輔助固定鋼筋架立施工措施，搭設架管在鋼筋架立完成后，作為鋼筋一部分澆筑隱藏。6、施工難點量水堰施工主要難點為:斜坡面施工、施工便道不通材料倒運。降排水:大壩填筑前期，大壩基礎處相應平緩，心墻基座處地勢稍底,積水量相對較小，但大壩13、填筑起來之后，量水堰處集水面積變小,且此處地勢較低，積水難以外排,兩年下來，積水深度預計深達45m，降排水難度較大,現又臨近雨季，難度再次升級.清淤：量水堰所在處因常年積水，淤泥量大、深度深，清淤工作艱巨。采用拋石擠淤方法進行清淤可有效清除淤泥,但后期清理工作量依然不小.棄渣外運也是量水堰施工難點之一，渣場位于庫區范圍內，大壩填筑初期，可直接通過河床段大壩運輸至渣場,但目前大壩填筑已至頂，清理出來的淤泥如運至渣場，需繞溢洪道海漫、經砼拌合站、過主壩副壩交接處、下至上游圍堰,方可運至渣場，運距大大增加，同時因壩體高、施工便道坡度大，運輸難度不小。6、人員、機械配置情況施工人員配置表序號工種人數備14、注1施工管理人員32機械運轉工23汽車司機44澆筑工45模板工66鋼筋工47電焊工28普 工89合計人數33施工設備配置表序號設備名稱型號單位數量備注1混凝土拌和站60 m3/h臺12混凝土運輸車6m3輛13挖掘機SH360HD5臺24自卸車臺45振搗器100臺46電焊機BX-300A臺37柴油發電機220KW臺28水泵4kw臺27、施工質量、安全保證措施(1）建立完善、有效的質量保證體系，嚴格質量責任制，堅持過程控制，落實質量三級檢查制度.(2）施工前，應備足經檢測合格的原材料，保證混凝土具有良好施工和易性。混凝土的抗壓強度完全保證滿足設計標準要求。在混凝土拌和過程中，應保證原材料計量誤差符15、合規范要求范圍內,混凝土現場施工坍落度符合設計配合比的要求，保證混凝土攪拌均勻、不離析。（3)嚴格按照有關規范對混凝土產品生產過程的材料和各個環節（如水泥、鋼筋、外加劑、骨料、拌和物等）進行必要的檢查和試驗，并作好質量檢查記錄和報表.（4）加強混凝土水平運輸和垂直運輸的過程控制，減少倒運次數，縮短運輸時間,防止混凝土拌和物在運輸過程中泌水、漏漿及分離.（5)控制混凝土卸料高度，避免自由下落過程中產生分離，混凝土澆筑要分層澆筑、均勻上升，要加強入倉后的混凝土平倉振搗，嚴禁不合格的混凝土進入倉內，對混凝土澆筑這一特殊過程，質檢人員和施工技術人員要進行必要的旁站盯倉,消除事故隱患，并作好作業記錄。（6）模板、鋼筋工程及混凝土澆筑、養護嚴格按水工混凝土施工規范的要求施工，以保證混凝土澆筑質量。 (7)混凝土澆筑高處作業時加強防護并在危險處設安全欄,掛安全網。（8）高處作業人員必須系安全帶。（9）所有工作平臺上面必須鋪設木板,并加以固定。(10)施工過程中安排專職電工對線路進行經常性檢查，發現線路破損、漏電等情況必須及時處理。