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1、二期廠房(丙類第2項倉庫、冷庫）等3項（增建辦公樓、庫房及污水處理站項目）組合樓板施工方案20XX年5月目 錄1、編制依據(jù)12、工程概況13、 壓型板安裝施工14、 栓釘安裝施工35、 鋼筋制作安裝施工46、 混凝土工程施工77、 成品保護98、 安全與文明施工一般規(guī)定111、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20XX2、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020XX3、 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖系列圖集:11G101-1，11G1012，11G1013，4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020420XX5、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范J2、GJ33-20XX6、鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ10720XX7、 施工圖紙及施工組織設(shè)計2、工程概況威爾德二期廠房及污水處理站工程位于北京市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)(亦莊)中和街19號威爾德（北京）香精有限公司廠區(qū)內(nèi)。本工程占地面積為2311m2，含污水處理站共有4個單體項目，其中建筑物3個，構(gòu)筑物1個，主要擬建物為：庫房（1F，局部2F)、(1F）、辦公樓（3F）、綜合間（1F）、水池；建（構(gòu)）筑物占地面積2311 m2，總建筑面積2671。92 m2。庫房及辦公樓基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ),主體為鋼結(jié)構(gòu)。綜合間基礎(chǔ)為混凝土條形基礎(chǔ),主體為磚混結(jié)構(gòu)。設(shè)計使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，3、抗震設(shè)防烈度為8度. 組合樓板鋼筋主筋全部采用直徑12的三級鋼筋，組合樓板厚160mm，壓型板厚1。2mm，波高75mm。3、 壓型板安裝施工3。1、放樣A、放樣時需先檢查鋼構(gòu)大部尺寸，以免因鋼構(gòu)安裝誤差導(dǎo)致放樣錯誤。B、樓承板安裝時，于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線，距鋼梁翼緣邊至少50mm處。C、樓承板以對接方式施工時,于樓承板兩端端部彈設(shè)基準(zhǔn)線,位于鋼梁梁中心線。D、邊模施工放樣，按邊模底板扣除懸挑尺寸后，要求與鋼梁搭接不少于50mm。E、曲線懸挑處擋板作業(yè)，無需放樣但需力求與曲線平行。3.2、鋪設(shè)A、樓承板的鋪設(shè)應(yīng)由下往上逐層施工。B、需確認(rèn)鋼結(jié)構(gòu)已完成校正、焊接、檢測后方可施工.C、需確認(rèn)4、所需的各種補強構(gòu)件安裝完工后,方可施工（邊模補強除外）。D、鋪設(shè)時以樓承板母肋為基準(zhǔn)起始邊，依次鋪設(shè)。E、鋪設(shè)時每片樓承板以確實寬度定位，并以片為單位，邊鋪設(shè)邊定位方式作業(yè).F、壓型鋼板在鋪設(shè)時，縱、橫向壓型鋼板要注意溝槽的對直溝通，以便于鋼筋綁扎。要保證平面繃直，鋪設(shè)好以后，不允許產(chǎn)生下凹現(xiàn)象.G、梁柱接頭處所需樓承板切口需與收尾施工前，以氣割（或客戶同意之切割工具)完成切割作業(yè)。H、封口板、邊模、邊模補強收尾工作應(yīng)依灌漿進度要求,及時完成。I、同一樓層平面內(nèi)的壓型鋼板鋪設(shè)時，本著先里后外的原則進行；對于有多個樓層的單元結(jié)構(gòu)層,采取壓型鋼板預(yù)先鋪設(shè)的方法，即先鋪設(shè)頂層、后鋪設(shè)下層，這主要是為5、了保證下層安裝施工的安全。3.3、固定A、樓承板所用焊條為:E4313或E4322，直徑在3.2mm以下。B、樓承板所經(jīng)大小梁均需于每個波谷至少點焊一處。C、樓承板及收邊板側(cè)向搭接于鋼梁之上的點焊間距不宜大于500mm。D、邊模與鋼梁焊接長度3 0mm300mm.E、樓承板公母肋扣合處應(yīng)以夾鉗夾緊（或焊接方式)固定,間距不大于750mm.F、封口板于樓承板波峰，波谷處點焊，與之固定。4、 栓釘安裝施工A、本工程使用專用栓釘熔焊機進行焊接施工,該設(shè)備需要設(shè)置專用配電箱及專用線路（從變壓器引入）。B、安裝前先放線,定出栓釘?shù)臏?zhǔn)確位置，并對該點進行除銹、除漆、除油污處理,以露出金屬光澤為準(zhǔn)，并使施焊6、點局部平整。C、將瓷環(huán)擺放就位，瓷環(huán)要保持干燥。焊后要去掉瓷環(huán)，便于檢查.D、施焊人員平穩(wěn)握槍，并使槍與母材工作面垂直，然后施焊。焊后根部焊腳應(yīng)均勻、飽滿，以保證其強度要達到要求（采用榔頭敲擊栓釘成1530時，焊縫不產(chǎn)生裂紋）栓釘焊接（4）栓釘安裝施工注意事項A、栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。如有銹蝕,需經(jīng)除銹后方可使用（尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物）,嚴(yán)重銹蝕的栓釘不能使用。B、施焊點不得有水分。C、風(fēng)天施工,焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。D、注意焊工的安全保護，尤其焊外圍梁時，更要小心謹(jǐn)慎.E、焊工要熟練掌握焊機、焊槍的性能,搞好設(shè)備的維護保養(yǎng)。當(dāng)焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或濺上熔7、渣時,及時清理或更換配件，以確保施工順利和熔焊質(zhì)量。5、 鋼筋制作安裝施工51鋼筋制作工藝及質(zhì)量要求511鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直時，級鋼筋冷拉率不宜大于4%,鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直、無局部彎曲.512鋼筋下料(1）下料原則:同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（2)鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符,無誤后方可大量切斷成型。(3）在工作臺設(shè)置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。（4）鋼筋切斷時,鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切8、除。513鋼筋彎曲成型（1)本工程中部分鋼筋箍筋形狀復(fù)雜，尤其是角柱鋼筋,形狀不規(guī)則,鋼筋彎曲前,對形狀復(fù)雜的鋼筋(如彎起鋼筋），根據(jù)鋼筋料牌上標(biāo)明的尺寸，用石筆在鋼筋上標(biāo)示出各彎曲點位置，同時注意以下三個方面：1）根據(jù)不同彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半。2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時,該段長度劃線應(yīng)增加0。5d。3）彎曲點標(biāo)注工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋,也可以從鋼筋的一端開始劃線,但要注意校核各彎曲段的定型尺寸。（2）鋼筋在彎曲機上成型時，心軸直徑是鋼筋直徑的2。5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。同時，為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平9、直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架（加角鋼調(diào)整)。（3）箍筋成型時，應(yīng)先做樣品。彎鉤要求：135彎鉤的平直段長度為10d,且兩端彎鉤成等號平行,長度誤差不得超過5mm。514鋼筋加工質(zhì)量要求鋼筋拉直應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長度應(yīng)力求準(zhǔn)確.鋼筋彎曲成型形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋加工的允許偏差（表51）表5-1項目允許偏差值（mm）測量法梁主筋級鋼下料長度10尺檢成型長度5尺檢180彎鉤平直段長度5尺檢箍筋135平直段長度5尺檢90彎折平直段長度20尺檢墻板鋼筋長度10尺檢柱主筋長度10尺檢受力鋼筋順長度方向的凈尺寸10尺檢彎起鋼筋的彎折位置2010、尺檢箍筋內(nèi)的凈尺寸5尺檢成型好的鋼筋按平面布置圖的指定地點堆放，防止銹蝕和污染.掛上標(biāo)牌,并標(biāo)注尺寸、型號、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等，自檢合格后報質(zhì)量員驗收。5.2庫房及辦公樓鋼筋的綁扎5。2.1一般要求鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，錯開距離不應(yīng)小于35d，且不得小于500mm，同一截面內(nèi)鋼筋接頭率不得大于50。5。2。2鋼筋綁扎的技術(shù)要求組合樓板鋼筋板筋為12200，并在鍍鋅鋼板每個波谷內(nèi)放置12.樓板鋼筋一律采用綁扎，接頭位置:下鐵在支座 ， 上鐵在跨中。為防止負(fù)彎矩筋被踩踏、彎曲變形，必須墊馬凳，馬凳間距按800mm分布.組合樓板板厚160mm，采用12鋼筋料頭制作.同時用廢料頭制11、作小馬凳配合使用.馬凳腿支撐于下筋上，不允許接觸模板。（如圖二）圖二擺放鋼筋時,預(yù)埋、預(yù)留管線、箱盒等要及時配合安裝。板負(fù)筋彎鉤應(yīng)垂直向下,為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。如圖三：圖三6、 混凝土工程施工6.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、檢查鋼筋插筋是否綁扎正確，模板預(yù)檢、鋼筋隱蔽驗收是否已驗收和辦理手續(xù)。2、檢查水電供應(yīng)是否有保證，混凝土廠家配合比、開盤鑒定送達,復(fù)查配合比、原材料的各種技術(shù)數(shù)據(jù)的正確性。3、檢查混凝土在澆筑過程中對模板的看模板、看筋人員準(zhǔn)備到位情況.4、混凝土下落的自由傾落高度不得超過2米.5、澆筑混凝土?xí)r分段分層連續(xù)進行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般12、為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50厘米。6、振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實.移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040厘米).振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫.表面振動器（或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 7、澆筑混凝土必須連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢.間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h，按施工縫處理。8、澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)13、現(xiàn)問題立即停止?jié)补啵⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。9、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。6。2、混凝土施工方法6.2。1工藝流程 鋼筋驗收模板預(yù)檢驗收混凝土澆筑。6。2.2混凝土施工方法1. 本工程混凝土采用汽車泵輸送,施工時應(yīng)合理安排人員進行交通疏導(dǎo)和車輛的進出場，保證在規(guī)定的時間內(nèi)完成混凝土的澆注。2. 在震搗時應(yīng)當(dāng)認(rèn)真掌握震搗時間,當(dāng)混凝土表面無氣泡后即為合格，不宜長時間震搗,只要將插震間距控制在400mm以內(nèi)即可,避免震搗時間過長造成石子下沉，浮漿上升。3。樓板混凝土采取趕漿法自遠(yuǎn)而近進行澆筑14、,隨澆筑隨時用插棒式震搗器進行插拖震搗，并且，輔助平板振搗器進行振搗，插棒式震搗器震點不大于450mm，拖震的方法更為好，震搗后,用大杠反復(fù)刮平,用木抹子搓平，嚴(yán)禁表面有腳印。衛(wèi)生間處努力一次性刮平、搓平、壓光。6.3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求6.3。1 保證項目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報告。嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土,泵管直徑為125mm ,其骨料粒徑在515mm 之間，最大不得超過30mm，外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的混凝土加水,罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作15、好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄.混凝土到場后進行塌落度的檢測，以182cm為宜,如與委托不符，則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。6。3.2 基本項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。6。3.3 允許偏差項目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范,我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允許偏差項目值如下：項目允許偏差（mm）檢 查 方 法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱3池壁3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高15標(biāo)高層高3用水準(zhǔn)儀檢查全高10截面尺寸+3，-2尺量檢查表面平整3用2米靠尺和楔形尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量檢查預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留16、洞中心線位置5尺量檢查7、 成品保護7.1鋼筋成品保護1、對于施工過程中的成品、半成品保護應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)。2、成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3、綁好的鋼筋，固定的預(yù)埋件,沒有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的同意嚴(yán)禁隨意切割、移動。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護，防止踩壞、移位。4、綁好的板筋應(yīng)有足夠的馬凳支撐,馬凳要綁牢固，需通行處要鋪木板、搭設(shè)馬道保護。綁扎墻筋時搭設(shè)臨時架子,不準(zhǔn)蹬踩鋼筋.5、模板表面涂刷隔離劑時不得污染鋼筋。6、構(gòu)造柱的預(yù)留插筋必須設(shè)臨時水平筋或箍筋固定，禁止踩踏。7、各專業(yè)預(yù)埋管線等設(shè)施時,不得隨意切割和移動鋼筋.8、打混凝土?xí)r有17、專人修整鋼筋，及時調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。9、澆筑混凝土前，墻柱縱筋要套上塑料套管，防止水泥漿污染鋼筋，澆筑混凝土后要回收，集中堆放，不得隨意丟棄。此項工作必須責(zé)任到人，不得有遺漏.10 、鋼筋堆放處周圍不允許存放機油、脫模劑等物品，以免污染。11、一旦發(fā)生污染鋼筋，在混凝土澆筑24小時內(nèi),立即用鋼絲刷清除。12、雨季施工期間，級鋼筋易生銹，澆筑混凝土前必須要有除銹工序。 7.2混凝土成品保護1、樓板混凝土澆筑時必須在樓板筋上搭設(shè)馬道，對墻筋根部進行包塑料布以防污染。嚴(yán)禁踩踏鋼筋，如發(fā)現(xiàn)鋼筋被踏彎等現(xiàn)象,應(yīng)及時修理。2、樓板混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi),開始澆水養(yǎng)護且不小于7晝夜，墻體18、混凝土拆模后及時涂刷養(yǎng)護劑。3、混凝土澆筑后強度必須達到1.2mpa以后,方可在已澆灌的混凝土結(jié)構(gòu)上進行下道工序施工，墻體混凝土強度必須達到在拆模時不掉角時方可拆模。4、已澆筑完的樓板、樓梯踏步的混凝土應(yīng)妥善保管、愛護，嚴(yán)禁在未成型前上人踩踏。5、混凝土振搗時嚴(yán)禁振動鋼筋、模板、預(yù)埋件等，以免造成鋼筋移位、跑模或埋件脫落。6、混凝土澆筑后強度未達到1.2mpa以上時不得搖動柱、墻鋼筋.7、散落在地的混凝土及時清理干凈。8、墻體、柱混凝土拆模后及時用塑料角條或木板條對陽角進行保護。9、設(shè)備、電器預(yù)留孔洞必須以設(shè)計圖紙的位置進行預(yù)留，當(dāng)出現(xiàn)遺漏 、錯位、設(shè)計變更需重新開孔時必須報經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，19、重要位置和孔洞較大時必須由設(shè)計出處理方案重新開孔.8、 安全與文明施工一般規(guī)定1施工人員均需經(jīng)過三級安全教育,進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，穿具有安全性的電工專用鞋.2所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。機電人員應(yīng)持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品.3電焊之前進行用火審批，作業(yè)前應(yīng)檢查周圍的作業(yè)環(huán)境，并設(shè)專人看火.滅火器材配備齊全后，方可進行作業(yè).4夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響馬路交通及居民休息。5鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,碼放高度必須符合規(guī)定，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。6拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實牢固，20、拉筋沿線2m區(qū)域內(nèi)禁止行入，人工絞磨拉直，不準(zhǔn)用胸、肚接觸推杠，并緩慢松卸，不得一次松開。操作人員必須持證上崗.7展開盤圓鋼筋時要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。8多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上.鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。9在高空、深坑綁軋鋼筋和安裝骨架時，須搭設(shè)腳手架和馬道。10綁扎的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時要掛好安全帶。11進入施工現(xiàn)場要正確戴好安全帽，同時施工時必須注意輕拿輕放。12對于電動機具，使用前必須報安全員批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗收合格后方能投入使用。機械在使用過程中要注意機械的維修與保養(yǎng)，杜絕機械傷人。2m以上高空作業(yè)必須正確使用安全帶。13嚴(yán)禁私自移動安全防護設(shè)施，需要移動時必須經(jīng)安全部門批準(zhǔn)。移動后應(yīng)有相應(yīng)的防護措施,施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的標(biāo)準(zhǔn).14作業(yè)人員要做到文明施工，施工場地劃分環(huán)衛(wèi)包干區(qū)，指定專人負(fù)責(zé)，做到及時清理場地。15要注意做到“安全第一，預(yù)防為主”，生產(chǎn)必須安全，安全為了生產(chǎn)。