模板工程施工方案(12頁).doc
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編號:698830
2023-07-10
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1、模板工程施工方案一、模板工程概況本工程建筑結構類型為全剪力墻結構,基礎為筏板基礎,模板工程的施工方案以對墻、梁、板模板為主,由于本工程工期很緊,出于經濟和取材方便上的考慮,決定梁、板、墻體采用15mm厚膠合板模板。 二、 模板設計、制作與安裝(一)設計依據業主提供的建筑、結構圖紙及有關施工規范。在模板滿足強度和剛度要求的前提下,盡可能提高表面光潔度,陰陽角統一整齊。在滿足塔吊起重要求、施工便利和經濟條件下,盡可能擴大模板面積,減少拼縫。(二)模板設計和配置1.剪力墻模板采用組合木模板,面層為15mm厚膠合板,在板面拼縫處增加附加木龍骨。豎向木龍骨為50100mm木方,間距為200mm。橫向采用2、多道雙鋼管間距500mm,用穿墻螺栓固定。模板拼縫處后設一根50100mm的通長木方緊貼板縫。對拉螺栓采用12圓鋼對拉,間距為400500mm。2.電梯井模板采用面層為15mm厚膠合板,豎向龍骨為50100mm木方(中距200mm),橫向采用2根48鋼管(中距500mm)。陰角結構形式:材料與內模相同,角部為100100mm木方。用12的鋼筋做穿墻螺栓,兩端用螺母固定,間距為500mm。3.頂板、梁模板面板采用15mm厚膠合板,板下采用50100mm木龍骨,間距250mm,該木龍骨下面垂直平鋪100100mm木方,間距1200mm。高為650mm的梁在梁側設3道50100mm木方,其它梁側為23、道50100mm木方。支撐采用碗扣腳手架。4.其它模板(1)樓梯模板樓梯平臺梁和平臺的模板與肋形樓蓋板模板基本相同。樓梯段模板由底模、木龍骨、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側板、反三角木等組成。(2)預留洞口模板門窗洞口模板為木方框,外包15mm厚的膠合板,角部用100100角鋼,與木方框用螺栓收緊,門窗框四邊釘木方支撐和斜撐。(三)模板驗算 直形墻體模板1. 說明:模板采用組合木模板,面板為15mm厚的膠合板,在板面拼縫處附加龍骨。豎向龍骨為50100mm木龍骨,間距200mm,橫向采用內五道雙鋼管間距500mm,對拉螺栓采用12圓鋼對拉,間距為400500mm,剪力墻砼高度2.5m。2. 模板4、驗算荷載設計植1)砼側壓力砼側壓力標準植:F1=0.22Ct012V1/2C砼的重力密度,取24KN/m3t0砼的初凝時間,取5小時。1外加劑影響系數,摻外加劑,取1.22坍落度修正系數,取1.15V砼的澆筑速度,取1.5F1=0.222451.21.151.51/2=44.62KN/m2F2=CH=242.5=60KN/取兩者中較小值,即F1=44.62 KN/m2砼側壓力設計值:1)F= F1分項系數折減系數 =44.621.20.9=48.19 KN/m22) 砼時產生的水平荷載;取2 KN/m2 荷載設計值為21.40.9=2.52 KN/m23) 荷載組合 F1=48.192.52=5、50.71 KN/m2驗算1)對拉螺栓驗算12螺栓凈截面面積A=76mm2對拉螺栓的拉力:N=F1對拉螺栓的間距 =50.710.40.5=10.142KN對拉螺桿的應力:=N/A=10.142103/76=133.44N/ mm2170N/Nmm2滿足要求2)橫向雙道鋼管驗算2根483mm的截面特征為:I=20.78cm4 ;W=24.49cm3。荷載轉化:E1=F10.5/1000=50.710.5/1000=25N/mm(用于計算承載力)E2=F0.5/1000=48.190.5/1000=24N/mm(用于驗算撓度)強度驗算M=0.10q,l2=0.10254002=400103抗彎承6、載力:=M/W=400103/24.49103=44.5 N/mm2215N/mm2 滿足要求撓度驗算W1=5ql4/384EI=52.44004/3842.06105210.78104=0.1833)豎向木龍骨驗算木龍骨50100的截面特征為:I=1/12bh3=1/12501003=4.17106 mm4W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3E=10103Mpa荷載轉化:q=F0.5/1000=48.190.2/1000=9.368N/mm撓度驗算:W2=0.677ql4 /100EI=0.6779.3685004/10010103 4.17106=0.103 。 滿足7、要求4)膠合板驗算(取200mm長為計算單元)膠合板15厚的截面特征I=1/12200153=56250mm4荷載轉化:q1=10.142 N/mm 撓度驗算:W3=5ql4/384EI=510.14220XX/384400056250=0.943滿足要求5)撓度總和:W總= W1W2W3=0.180.10.94=1.223 梁模板1.荷載計算膠合板0.95g/cm3,15mm厚,砼自重24KN/m3,梁寬200mm,梁高450mm。根據最不利荷載組合。驗算模板剛度時,僅考慮靜載序號荷載種類標準值(KN/m2)分項系數設計值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新澆砼自重15.618、.218.723鋼筋自重1.651.21.984合計20.842. 膠合板計算:結構形式取單跨簡支梁,則底模板面最大撓度為:max0.5mm其中: q-縱向長度1m范圍內,模板均布荷載設計值q=20.87KN/m2l-計算凈跨度l=0.2mE-膠合板的彈性模量.E=5103MPaI-材料截面慣性矩,計算截面為1m寬,15mm高I= =2.8110-7m4所以:膠合板下的木龍骨間距符合要求。鋼管間距驗算按兩側各分擔一半荷載計算木方撓度,所承受均部荷載為:q=20.870.125=2.61KN/m結構形式取二等跨簡支梁,則次肋最大撓度為:max0.04mm0.6mm其中:l-鋼管間距600mmE-9、木材彈性模量,E=10103MpaI-截面慣性矩,計算截面50mm高,100mm寬I= =3=4.1710-6m4所以:鋼管間距符合要求。 頂板模板荷載計算膠合板0.95g/cm2,15mm厚。砼自重取24KN/m3,板厚160mm,根據最不利組合,驗算剛度時僅考慮靜載。序號荷載種類標準值(KN/m2)分項系數設計值(KN/m2)1模板自重0.1141.20.142新澆砼自重2.41.22.883鋼筋自重0.1651.20.24合計3.22取1m2寬進行計算,結構形式取3跨連梁,則模板最大撓度為:max=0.03mm =0.5mm其中:q-縱向長度1m范圍內,模板均布荷載設計值q=3.22KN10、/m2l-計算凈跨度l=0.2mE-膠合板的彈性模量,E=5103MPaI-材料截面慣性矩,計算截面為1m寬,15mm高I=bh3=10.0183=2.8110-7m4所以:木龍骨間距符合要求。主龍骨間距驗算每根木方間距250mm, 所承受均布荷載為:q=3.220.25=0.81KN/m結構形式取單跨簡支梁,則次肋最大撓度為:=0.5mm8m1003.頂板模板的拆除混凝土澆筑完畢,滿足混凝土強度要求時,并經監理工程師同意方可拆除。 結構類型結構跨度強度標準值設計的百分率%板2m502、8m754.模板保護拆除后的模板必須放到指定地點并及時清理干凈,以便周轉使用,清理時不得任意敲打模板,避免由11、于清理引起表面凹凸不平,清理必須以鏟、刷為主,且每次清理必須保證模板上下口表面不粘有混凝土漿。三、質量要求1、加工安裝成形的模板,截面尺寸允許偏差3mm,平整度2mm,拼縫寬度1mm,面板與龍骨間的間隙2mm。2、板縫高低差1mm,梁、洞口截面允許偏差3mm。3、墻體模板垂直度、平整度3mm,截面尺寸3mm。4、預留洞口、盒、管中心線允許偏差10mm。四、注意事項1、首層墻模使用前必須涂刷脫模劑一道,周轉次數超過2次的膠合模在安裝前或綁鋼筋前的適當時候涂刷脫模劑,必要時用棉紗擦均勻,防止灰塵、泡沫等粘上。2、配置好的模板應在反面編號并寫明規格,分別堆放、保管,以免錯用。3、所有木龍骨支頂面必須12、用壓刨刨平,成型且尺寸、規格統一。4、鋼筋吊運到模板面上時,要輕放,并用方木墊好,搬運時鋼筋嚴禁在板面上拖拉或碰撞;調整鋼筋位置時,不能用鐵撬靠在模板上。5、 靠近模板電焊鋼筋、鐵管時,在施焊處的模板面應用鐵皮墊隔,防止焊渣焊火燒壞模板面。6、安裝各種電管、水管和螺栓,應嚴格按圖放樣,定位鉆孔,并進行編號,以減少鉆洞對模板造成的損傷。7、澆筑振搗砼時,不能在板面上翻拌砼,以免磨損板面;振動器不能直接碰撞模板,同時,振搗時間要按規定操作,以防模板變形。8、 預先設計拆模順序,確保模板易拆。拆模時,用木楔插入砼與模板之間,使其逐漸脫離,不得用鐵撬撬開模板,同時,還要保護模板邊角和砼邊角。拆下的模板13、由人工接下,不能往下亂扔,拆模后及時清理(去除模板及木龍骨背棱上的釘子)歸堆備用。五、安全措施1、 拆除模板時,膠合板和方木要事先堆碼整齊,防止朝天釘傷人。2、 任何人在架管上、外腳手架上操作時一定要小心,且不能有活動鋼管放于架上。3、 散裝的板模尤其是小塊模板,要隨時組裝,防止刮風時掉下傷人。4、 拆除模板時,鋼管、模板不能亂扔,要輕拆輕放。5、 操作工人進入施工現場必須穿厚底膠鞋或布鞋,以免釘子扎腳,且應戴安全帽。6、 外腳手架上操作的工人必須系安全帶作業。7、 遇六級以上大風時,應停止模板吊運和室外高空作業。如遇雨、雪、霜時,應及時清理現場,防止滑倒摔傷。8、 模板及其支撐系統在安裝過程中,必須設置臨時固定,防止傾覆。9、 立桿全部支設完畢后,應及時沿橫向和縱向加設水平桿和掃地桿,并與立桿固定牢靠。10、 下層樓板結構的強度,當達到能承受上層模板支撐系統和新澆筑砼的重量時,方可拆除下層樓板結構的支撐系統。
CAD圖紙
上傳時間:2023-12-28
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