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1、擋土墻施工方案1、測量放樣:用全站儀放出擋土墻邊線，劃出開挖范圍,釘好樁位,在施工場地附近布置控制樁。2、清理基坑及基底處理：根據測量放樣的基坑施工范圍和設計深度進行開挖.墻基應置于可靠的巖層上，且基礎埋入基巖強風化層12m，如基底于設計不符，報請監理工程師變更施工方案。3、模板安裝A、模板制作：鋼模板宜采用標準化的組合模板。組合鋼模板的拼裝應符合現行國家規范標準。各種螺栓連接應符合有關標準。鋼模板及其配件應按標準的加工圖加工，成品經檢驗合格后方可使用。B、模板安裝： 模板與鋼筋安裝工作應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安裝。安裝側模板時，應防止模板移位和變形.基礎側模可在模板外2、設立支撐固定.澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應的措施。對小型結構物,可使用金屬線代替拉桿。模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土時 ,若發現模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正.模板在安裝過程中,必須設置防傾覆設施。4、混凝土生產及運輸A、混凝土攪拌：拌制混凝土配料時,各種衡器應保持準確.對骨料的含水率應經常進行檢測,雨季施工時，應增加測定次數，據此調整骨料和水的用量。混凝土拌和物應拌和均勻，顏色一致，運至現場不得有離析泌水現象.混凝土采用罐車進行混凝土的運輸，使澆筑工作不間斷。并使混凝土運輸3、到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。因運距較遠混凝土運至澆筑地點后應在罐車內再次攪拌12分鐘后,再進行混凝土施工。嚴禁使用不合格的混凝土進行施工。B、混凝土的澆筑：凝土澆筑前，應對支架、模板、鋼筋、進行檢查,并做好記錄，符合設計及施工要求后方可澆筑。澆筑混凝土前模板內的雜物積水應清理干凈。模板如有縫隙,應用海棉條或雙面膠填塞嚴密，模板內應涂刷脫模劑（不得使用廢機油等油料）。混凝土澆筑時，采用插入式振搗器振搗,振搗不能漏振和過振.混凝土澆筑應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土.混凝土分層澆筑厚度不宜超過30。砼施工一層后，人工進行片石擺放，按規范4、要求擺放完成后,再進行下一層砼施工.砼從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發生離析為度。當傾落高度超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落;傾落高度超過10m時,應設置減速裝置（在串筒的不同高度設多向擋板）.在串筒出料筒下面，砼堆積高度不宜超過1m。澆筑應連續進行,如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位。混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并壓光或拉毛，當裸露面面積較大或氣候不良時,應加毛氈進行防護，但在開始養生前，覆蓋物不得接5、觸混凝土面.片石摻加前應清除表面的雜物、泥土等。片石摻入量一般不超過總圬工體積的25%，施工控制在20，摻入時不可亂投亂放,石塊應分布均勻,凈距不小于100mm，距結構側面和頂面的凈距不小于150mm，石塊不得接觸預埋件，不可直接接觸基底、模板。5、混凝土的養生及模板拆除澆筑完成后，應在初凝后盡快覆蓋和灑水養護，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆蓋時，應在養護期間經常使模板保持濕潤。養護標準以經常保持混凝土表面濕潤為主，養護天數不少于7天。模板拆除:模板拆除應按設計要求的順序進行，設計無要求時,應遵循先支后拆，后支先拆的順序,拆時嚴禁拋仍。卸落支架和拱架應按擬定的卸落程序進行，分幾個循環卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向應對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架時，不允許用猛烈地敲打和強扭等方法進行.模板、支架拆除后，應維修整理,分類妥善存放。6、沉降縫設置沉降縫按照設計位置設置，擋土墻施工時，按沉降縫位置分段施工，擋土墻施工完成成，沉降縫用瀝青麻絮沿內、外、頂三方填塞，深入1020cm。