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1、防腐施工方案項(xiàng)目部 一、 概況水池防腐是本工程防腐項(xiàng)目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼二底二布，面層為5mm厚彈性樹(shù)脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹(shù)脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認(rèn)可后方可大面積施工。并對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底和培訓(xùn)。二、 材料要求及保管1、所用材料必須有：A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測(cè)報(bào)告。B、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)及檢測(cè)方法。C、技術(shù)鑒定文件。2、樹(shù)脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。3、環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對(duì)潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹(shù)脂固2、化劑。4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無(wú)捻平紋方格布，特殊情況也選用無(wú)捻布，本工程選用中堿無(wú)捻玻璃纖維布。其性能指標(biāo)見(jiàn)下表：中堿無(wú)捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機(jī)械性能制品代號(hào)（牌號(hào)）原紗號(hào)數(shù)股數(shù)（公制支數(shù)/股數(shù)）單纖維直徑（m）厚度（mm）寬度（cm）重量（g/m2）密度(根/cm)經(jīng)紗緯紗經(jīng)紗緯紗CWR240（中堿無(wú)捻240）483（20.8/3）（48/3）2110.241.02590.01.5100.01.5190206.00.53.80.35、環(huán)氧樹(shù)脂的質(zhì)量指標(biāo)：環(huán)氧樹(shù)脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹(shù)脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點(diǎn)。3、主要適用于腐蝕性不太強(qiáng)的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹(shù)脂的主要特點(diǎn)是：粘接強(qiáng)度高，收縮率低。常溫固化的樹(shù)脂使用溫度不超過(guò)80。常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：環(huán)氧樹(shù)脂的主要技術(shù)指標(biāo) 名 稱項(xiàng) 目指 標(biāo)EPO1451-310（E-44）EPO1551-310（E-42）EPO1441-310（E-51）外 觀淡黃色至棕黃色粘厚透明液體分子量350450430600350400環(huán)氧當(dāng)量（g/Eq）210240230270184200有機(jī)氯（當(dāng)量/100g）0.020.0010.02無(wú)機(jī)氯（當(dāng)量/100g4、）0.010.0010.001揮發(fā)分（）112軟化點(diǎn)（）122021276、填充料：細(xì)骨料、粗骨料可以統(tǒng)稱為填充料，加入適量的填充料可以改善其性能。7、細(xì)（粗）骨料：配制樹(shù)脂砂漿用的細(xì)（粗）骨料采用石英砂。其技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表：細(xì)骨料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目技 術(shù) 指 標(biāo)耐酸度（）不小于95含水率（）不大于1含泥量（）不大于（用天然砂時(shí)）1三、 施工配合比1、配合比環(huán)氧材料的施工配合比（重量比）材料名稱環(huán)氧樹(shù)脂稀釋劑固化劑礦物顏料耐酸粉料石英砂T31或JA-1乙二胺封底料10040601520（68）修補(bǔ)料10010201520（68）150200樹(shù)脂膠料修補(bǔ)與面層膠料10010201520（68）02膠料5、稀膠泥地面面層料10010201520（68）02100150砂漿面層或砌筑料10010201520（68）02150200300400石材灌漿料10010201520（68）1001501502002、環(huán)氧樹(shù)脂膠料、膠泥和砂漿的配制A、環(huán)氧樹(shù)脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的環(huán)氧樹(shù)脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時(shí)稱取定量樹(shù)脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹(shù)脂膠料。配制玻璃鋼封底料時(shí)，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。B、環(huán)氧樹(shù)脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹(shù)脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進(jìn)行攪拌，就配制成膠泥。C、環(huán)氧樹(shù)脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹(shù)6、脂膠料，攪拌均勻后按一定級(jí)配加入細(xì)（粗）骨料，再進(jìn)行攪拌，就配制成砂漿。D、注意事項(xiàng)樹(shù)脂和固化劑的作用是放熱反應(yīng)，配制量過(guò)大不易散熱，因此，膠液切不要大量配制，每次依施工進(jìn)度定，隨配隨用，在初凝期（一般為3045分鐘）內(nèi)用完。固化劑要慢慢傾入，不斷攪拌，如發(fā)現(xiàn)膠液溫度過(guò)高，可將配料桶放入冷水中冷卻，防止局部過(guò)熱固化。當(dāng)選用毒性較大的乙二胺固化劑時(shí)，可將乙二胺與丙酮（1：1）預(yù)先配成溶液后使用。四、施工工藝規(guī)定1、必須按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料2、樹(shù)脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對(duì)材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，首先必須計(jì)量準(zhǔn)確，項(xiàng)7、目部設(shè)專人負(fù)責(zé)計(jì)量。3、配制施工材料時(shí)，需注意：A、出廠時(shí)生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對(duì)較大，對(duì)整個(gè)分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹(shù)脂、樹(shù)脂膠泥等施工時(shí)固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場(chǎng)試配配合比，不準(zhǔn)隨便調(diào)整。C、環(huán)氧樹(shù)脂施工環(huán)境溫度宜為1530，相對(duì)濕度不宜大于80，嚴(yán)禁用明火或蒸汽直接加熱。D、樹(shù)脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點(diǎn)通過(guò)試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進(jìn)行大面積施工。E、樹(shù)脂類防腐工程施現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取防水、防火8、防曬等措施。F、當(dāng)進(jìn)行樹(shù)脂類防腐工程施工時(shí)，不得與其他工序進(jìn)行交叉施工。五、施工要點(diǎn)1、玻璃纖維材料的準(zhǔn)備手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強(qiáng)度不同，應(yīng)注意使用時(shí)玻璃纖維布縱橫交替鋪放。B、剪裁玻璃纖維布?jí)K的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來(lái)決定。布?jí)K小，接頭多，強(qiáng)度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因?yàn)橘N襯時(shí)褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子，把布放出。2、施工要點(diǎn)本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點(diǎn)為：9、A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進(jìn)行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時(shí)以上。封底厚度不應(yīng)超過(guò)0.4mm，不得有流淌、氣泡等。B、刮膠泥修補(bǔ)。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補(bǔ)，24小時(shí)后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會(huì)出現(xiàn)龜裂。C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動(dòng)方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。鋪貼時(shí)玻璃布不要拉得太緊，達(dá)到基本平衡即可，作法如圖所示：根據(jù)本工程特點(diǎn)粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼第一層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實(shí)，也可用輥?zhàn)?0、反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補(bǔ)合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。六、防腐施工的注意事項(xiàng)1、涂刷第一層封底膠料時(shí)，膠料中摻入適量稀釋劑，以便膠液滲入到基層中去。固化后刮樹(shù)脂膠泥，分為滿刮和點(diǎn)刮（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定，如果基層表面整體情況差，應(yīng)滿刮樹(shù)脂膠泥，通常情況下采用點(diǎn)刮樹(shù)脂膠泥）。待樹(shù)脂膠泥固化后再涂刷第二層封底膠料；貼布時(shí)，玻璃布的鋪貼應(yīng)強(qiáng)調(diào)樹(shù)脂膠料浸入到玻璃纖維中去，保證每一層玻璃布貼實(shí)，不產(chǎn)生氣泡等缺陷。2、由于玻璃鋼脆性大，韌性差，固化后稍一受力，即被破壞。因此本次防腐施工中將陰陽(yáng)角處理成圓角11、，使玻璃鋼與基層形成平穩(wěn)過(guò)渡的面接觸，同時(shí)在轉(zhuǎn)角處增加一層玻璃布。在陰陽(yáng)角處鋪貼玻璃鋼時(shí)，由于不處于同一平面上，鋪貼的玻璃布在樹(shù)脂未固化前有回縮作用而造成氣泡，因此可在襯布樹(shù)脂膠料中加入適量粉料，以增加樹(shù)脂粘性，起到壓住玻璃布，消除氣泡的作用。3、在做完最后一層玻璃布以后，表面稀撒一層石英砂，以利于樹(shù)脂砂漿整體面層的施工；在轉(zhuǎn)角處、管、孔、預(yù)埋件周圍，應(yīng)把布剪開(kāi)鋪貼，并可多鋪12層，予以增強(qiáng)。4、面層膠料：因本次設(shè)計(jì)中玻璃鋼做隔離層，面層還有5mm厚彈性樹(shù)脂砂漿，其上可不涂面層膠料。5、養(yǎng)護(hù)：玻璃鋼施工后，需經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后可交付使用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間地面不少于7天。七、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)1、常溫下防12、腐工程的養(yǎng)護(hù)期10天，2、各類面層，均應(yīng)平整、色澤均勻，與基層結(jié)合牢固、無(wú)脫層、起殼和固化不完全等缺陷；其質(zhì)量檢查，符合下列要求：A、表面固化程度的檢查，可采用丙酮擦玻璃鋼或玻璃膠泥表面，如無(wú)發(fā)黏現(xiàn)象，即認(rèn)為表面樹(shù)脂已固化。B、膠泥和砂漿可檢查其強(qiáng)度。試樣不應(yīng)少于3個(gè)，抗壓強(qiáng)度值不宜低于有關(guān)規(guī)定。C、樹(shù)脂類防腐整體面層的平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，允許平整度不應(yīng)大于4mm。八、安全1、樹(shù)脂類防腐蝕工程中的許多原材料，如乙二胺、苯類、酸類等、都具有程度不同的毒性或刺激性，使用時(shí)或配制時(shí)要有良好的通風(fēng)。2、患有氣管炎、心臟病、肝炎、高血壓者以及對(duì)某些物質(zhì)有過(guò)敏反應(yīng)者均不得參加施工。3、操作人員應(yīng)戴防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡、手套、工作服等防護(hù)用品，工作完畢應(yīng)沖洗、淋浴，施工操作人員必須穿防靜電服(棉制衣服)。4、施工過(guò)程中不慎與腐蝕或刺激性物質(zhì)接觸后，要立即用水或乙醇沖洗。采用毒性較大的材料施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加操作人員的休息時(shí)間。5、在配制、使用乙醇、笨、丙酮等易燃材料的施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)備置消防器材。目錄一、概況二、材料要求及保管三、施工配合比四、施工工藝規(guī)定五、施工要點(diǎn)六、防腐施工的注意事項(xiàng)七、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)八、安全