午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、樁板墻施工方案1工程概況本標段路基樁板墻位于滑坡K113+755K113+840右側，滑坡沿線路方向長85m，滑坡縱向長135m，該段的設計處治措施為在路基右側設樁板墻支擋，滑坡界外側5m設截水溝，坡面設仰斜式排水溝。11工程數量12地質情況滑體巖性為第四系松散堆積層,為小塊夾土,滑面為含砂礫粉質粘土夾層.下伏基巖為石英砂巖及板巖.工點地下水位位于滑面上方附近，但在坡體上未見明顯泉點出露。根據宏觀破壞現象結合鉆探分析，其剪出口在老路的路面附近，滑體厚度8。0m,其計算方量約為5.5萬方，屬中大型滑坡.含礫粉質粘土夾層是形成滑體的內在物質基礎，在前緣切坡牽引，降雨入滲、地下水等外因作用下形成逐級2、牽引式滑動.2施工工藝及方法2。1 施工工藝施工準備施工放樣鎖口施工樁身開挖出渣檢測孔壁、繪制地質圖護壁鋼筋加工、綁扎護壁立模護壁混凝土澆筑拆模下一循環成樁檢查鋼筋加工、安裝,聲測管安裝混凝土澆筑成樁抗滑樁樁體施工掛板2。2灌注樁樁基施工2.2.1施工準備2。2。1.1平整場地，清除坡面危石浮土;坡面有裂縫或坍塌跡象者應加設必要的保護措施，鏟除松軟的土層并夯實。2。2.1.2施工放樣按照設計的樁位進行施工放樣.依據設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外,以備施工中校核樁位.2。2。1。3每個孔樁開挖前，將孔位四周的場地整平，并進行夯實。鎖口采用C20混3、凝土施工成矩形，且高出地面30cm，鎖口長寬尺寸為3。6 4。4m。鎖口四周場地平整后,采用7。5#水泥砂漿抹面,厚度1cm.平整面積根據現場實際情況確定。2.2.1。4孔口四周挖排水溝,完善排水系統，及時排除地表水，并搭設孔口雨蓬。2.2.1.5安裝提升設備，布置好出碴道路，合理堆放材料和機具,避免增加孔壁壓力,不影響施工。2。2。1.6井口周圍用木料制成框架予以圍護,其高度高出地面2030cm,防止土、石、雜物流入孔內傷人。2.2.1。7挖樁設備、施工用水、用電及安全防護設施均按要求安裝到位。2.2.1。8機具準備.人工挖孔所需的設備及工具主要有:提升架（采用角鋼焊接成型）、手推車、鎬、鍬4、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、串筒、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全防護欄、防水照明燈（低壓12V、60W）、電焊機、通風及供氧設備、活動爬梯、安全帽、安全帶等。護壁設備：模板、支撐架等。 鋼筋加工、安裝設備,鋼筋籠成型成套設備，電焊機、車絲機、力矩扳手吊車等。擋土板預制模板等。2。2.2、人工挖孔2.2。2.1主要施工方法挖掘方法一般組織兩班制連續作業，采用電動鏈滑車或架設三角架,用10KN20KN，慢速卷揚機提升，卷揚機要設限位器。棄渣裝入吊桶通過卷揚機提升至孔外堆棄。樁孔開挖時，先開挖樁孔中間部分的土方，然后向周邊擴挖,控制好樁孔截面尺寸，根據土質的不同，確定開挖節段高度。挖孔5、過程中做好原始記錄，發現地質情況有變化時，應立即匯報，從施工工藝及安全設施上采取措施。2.2。2.2運輸方式垂直運輸架有提升鋼框架作為承重結構，配置慢速卷揚機提升;門式鋼管梁架作為承重結構，配置電動葫蘆提升及橫移。第一節段樁孔澆筑完混凝土后，樁孔旁的鋼框架，通過三角架的轉動橫移。門式鋼管梁架安裝在樁孔正上方，通過電動葫蘆提升,沿鋼管梁橫向移動。在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆、穿上卷揚機鋼絲繩,在適當的位置安裝卷揚機，地面運土用手推車或小翻斗車。孔內應設置應急爬梯供人員上下井使用;施工人員進入孔內必須戴安全帽。出渣采用卷揚機提升吊桶、手推車運輸的方式,孔內人員將碎土石塊裝入吊桶，孔口人員啟動6、卷揚機將其吊出孔口，由專人將其裝入手推車內,運至棄渣位置處。吊桶由鐵皮卷制而成，在制作吊桶時，吊孔處要進行加強，在裝渣時,為確保安全，裝入的渣塊不能超過容量的2/3.2.2.2.3挖掘的一般工藝要求。挖掘時,不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。對摩擦樁更應如此。經常按每節護壁檢查樁孔尺寸和平面位置。樁傾斜度不超過0.5樁長，且不太于20mm。孔徑、孔深不小于設計值。當挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水應設法排除(如用井點法除水或集水泵排）。樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業,不宜中途停頓，盡量縮短成樁時間,以防坍孔。如遇到涌水量較大7、的潛水層壓水時,可采用水泥砂漿后灌卵石環圈。2。2。2.4樁位測量、垂直度控制樁孔開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測,以保證鋼筋位置的準確無誤,為下一工序正常施工提供良好的施工條件.首先,復測控制網，加密控制點，用全站儀精確放樣孔樁四個十字形護樁及樁位中心點，根據中心點放出環形開挖線，我部在施工過程中加強日常校核工作,確保樁位準確。我項目部在施工過程中從嚴控制，確保樁位偏差及樁垂直度均能滿足施工規范要求。2。2。3混凝土護壁混凝土護壁厚度為20cm。在檢查樁孔中心位置合格后，拆除第一節護壁模板，并放置附加鋼筋，護壁模板一般采用拆上節支下節的方式依次周轉使用。2.28、。3。1護壁模板制作與安裝在全樁長范圍內采用C20混凝土護壁，為便于模板的安裝和拆卸，護壁模板用鋼板制作成定型鋼模板.拆模時做到只需將其中一塊模板往樁中心方向一退,其余模板方便就地拆除。模板安裝牢固后，檢測模板的位置,以保證樁孔的平面位置及其垂直度.2.2。3。2護壁支撐為保證樁孔開挖的施工安全和護壁質量，樁井采取邊挖邊護的方法施工。注意避免在土石變化和滑動面處分節。在支模灌注每節混凝土前，注意清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁混凝土緊貼圍巖。每節開挖應在上節護壁混凝土終凝后進行，而且開挖不易過深，以免上節護壁懸空過高。第一節段護壁混凝土：每挖完一節段后，應立即放置模板,澆筑護壁混凝土,采用人9、工澆筑、人工振搗，坍落度控制在810cm之間.混凝土護壁要保證混凝土強度及其厚度。澆筑第二節護壁混凝土：模板支好后,檢測模板的中心位置、支撐情況，當符合要求后澆筑第二節段護壁混凝土。混凝土用吊桶運送到孔內，人工入模、振搗密實。為加快工程進度，在混凝土中可適當加入早強劑,以加速混凝土的硬化。逐節段往下循環操作,將樁孔挖至設計高程，用鋼釬插探樁底地質情況是否與圖紙相符，清除虛土。基底地質情況與設計不符時，應即時上報監理工程師，簽署驗底記錄。檢查驗收：成孔后在自檢的基礎上,做好施工原始記錄、辦理隱蔽工程驗收手續,經監理工程師對樁直徑、高程、樁位、垂直度等全面檢查簽字后，吊放鋼筋籠。2。2。3.3護壁10、鋼筋根據設計要求，在護壁內設置鋼筋.2。2.3。4護壁澆注護壁采用分段開挖澆筑，每段不大于1米，澆筑混凝土護壁前，應仔細校核位置，以保證樁徑及垂直度,澆筑混凝土護壁時,隨時觀察模板位置及變形情況，發現問題及時處理。為使混凝土振搗密實，需配制坍落度稍大的細石混凝土。混凝土采用機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑,同時采用鋼釬人工搗固混凝土。護壁每開挖一米，支護一米，如此循環，直到挖至設計孔底。2.2.4通風、照明及通信通風：在孔深超過15m以后，孔內操作人員會感到呼吸困難，二氧化碳含量超過0.3%s時,就必須及時進行孔內通風.照明：孔深超過l5m后，孔內設12V低壓照明電纜,接6OW防水帶罩紅色燈泡，電11、纜沿孔壁布設，與風管距離不小于0.5m。通信：為保證安全生產，協調作業，上下聯絡通過設置電鈴進行通信.2.2。5孔底清理挖孔達到設計深度后,將孔底的松渣、淤泥、沉淀物、擾動過的土層等全部清理干凈，確保孔底無沉渣，同時檢測基底承載力是否滿足設計要求,檢查合格后方可進行下道工序.如不合格則及時上報監理工程師、設計單位進行處理。2。2。6鋼筋籠制作、安裝2。2。6.1鋼筋加工在鋼筋加工廠進行，加工成的半成品運至施工現場，進行鋼筋籠制作。2。2.6.2檢測管安裝，嚴格按照設計要求，每個鋼筋籠埋設4根外徑570mm檢測管。檢測管下端封閉、上端加蓋,管內無異物，連接處應光滑，不漏水。2.2.7混凝土灌注212、.2.7。1人員安排。孔上2人，孔下作業時每工作班安排3個工人，即:混凝土工2名，監控人員（班組長）1名。2.2。7.2混凝土工負責振搗混凝土,混凝土工將安全帶系于鋼筋籠上,站在孔內操作平臺上使用插入式振搗器進行振搗。2。2。7.3振動棒移動間距保持在振動器作用半徑的1。5倍以內;與側壁保持50100mm的距離;混凝土分層澆筑，每次振搗插入下層混凝土50100mm.2。2。7.4每一處振動完畢以后應邊振動邊徐徐提出振動棒，即“快插慢拔；杜絕振動棒碰撞鋼筋籠或聲測管;對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡為止，表面呈現平坦、泛漿；混凝土要振搗密實13、，但不能漏振或過振.2.2.7.5監控人員負責監控混凝土質量并將孔底情況隨時反饋給現場管理人員。監控人員如發現有呼吸困難等異常情況，立即通知作業人員上孔口外,加強孔內通風，必要時進行供氧。2。3抗滑樁樁體施工2.3。1施工工藝流程樁體的施工順序是：測量定位施工縫處理綁扎樁體鋼筋立樁體模板澆筑混凝土拆模養護2.3.2測量放線先根據主線各墩的設計位置,用全站儀精確測定出其樁柱中心，以及模板準確位置，。2。3。3模板制作、安裝模板采用定型鋼模板，表面光滑平整，尺寸偏差符合設計要求;具有足夠的強度、剛度和穩定性;且拆裝方便，接縫嚴密不漏漿。模板組裝前,在基礎頂面放出墩臺中線及樁體實樣。模板安裝好后對軸14、線、高程進行檢查，符合規范和設計要求后進行加固，保證模板在灌注混凝土后,不變形、不移位；模內干凈無雜物，直面平整,拼縫嚴密。模板內部涂刷脫模劑。2。3。4鋼筋加工按施工規范要求進行施工。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋的接頭采用對焊,直徑超過25mm的鋼筋采用鐓粗機械聯接，在配置垂直方向的鋼筋時應有不同長度，以使同一截面上的鋼筋頭不超過總根數的50%，水平，豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開，錯開長度不小于1米。在鋼筋接前根據現場施工條件、規范和設計要求進行試焊，檢驗合格后再進行正在正式施焊。2.3.5混凝土澆筑混凝土拌合采用自動計量拌合站集中拌合，運輸采用混凝土輸送15、車,在澆筑現場每隔一段時間對砼的均勻性和坍落度進行檢查一次。混凝土采用吊車吊裝入模，澆筑前,先對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,把模板內的雜物、積水清理干凈，模板如有縫隙，要堵塞嚴密.并把基礎砼及接頭砼表面松散的部分鑿除并將泥土、石屑等沖洗干凈。砼采用分層澆筑,每層厚度不超過30cm，且在下層砼初凝前澆筑完成上層砼.混凝土灌注時的自由傾落度控制在2米以內。澆筑砼時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1。5倍，與側模保持5-10cm的距離，且插入下層砼5-10cm，每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒,避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。振搗時觀察到砼不再16、下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即可緩慢抽出振搗棒.保證砼密實.2.3。6拆模養生在砼澆筑完成后，利用接水管上墩的方法進行養生，砼澆注完2-3小時后覆蓋塑料薄膜澆水養護，對未拆模和已拆模的均澆水養護，并派專人負責此項工作。2.4擋土板的制作及安裝2。4.1擋土板采用在現場進行預制施工。每塊預制板需按圖預留2個吊裝孔。預制擋土板時，標記清楚內、外側，一定不能放反.2.4.2待樁身砼達到強度即可進行土石方的開挖，隨土石方的開挖從上往下安裝預制擋土板至錨固段。吊裝擋土板時，鋼絲繩放在距離端頭30處，且主筋面（外側面）朝下,到位后再翻轉。2。5施工注意事項2。5。1由于本工程設置截水溝所以應17、在施工前，首先施工截水溝;2。5.2施工準備階段,做好場地平整及臨時排水工作;2。5.3為確保施工安全,施工時必須確保鎖口及護壁混凝土強度及厚度;2。5。4開挖過程中，必須繪制地質構造簡圖,當實際地質與設計地質不符，必須向監理工程師、設計匯報,2。5。5抗滑樁必須采用跳樁施工；2。5.6施工期間，確保井下通風;2.5。7混凝土必須振搗密實,防止空洞、蜂窩、麻面等缺陷；2.5。8按設計要求設置爬梯，供施工工人上下，嚴禁借用出渣料斗上下。3 質量保證措施3。1建立質量“自檢”體系自檢體系由項目部、施工隊、班組三級組成,項目部為自檢核心。安全質量部為實施單位，試驗室配合,施工隊設專職質檢員，現場設試18、驗員,按照“跟蹤檢查”、“復檢”、“抽檢”三個檢測方法實施檢測任務。3。2施工圖的審核與優化由總工程師主持，工程部具體落實，各隊技術室配合。所有施工圖必須實行設計圖核對與施工現場核對，并嚴格執行施工圖審核、優化制度，形成書面記錄.3.3施工人員的教育培訓加強質量意識教育培訓，開工前舉辦工程質量培訓班，由安全質量部和工程管理部負責組織安排施工技術培訓，各作業隊隊長和技術人員具體負責落實，切實提高施工人員的質量意識和操作能力。3.4強化施工測量控制工程部部長全面負責，測量隊長具體負責管理，按要求編制測量成果，交由工程部長審核.項目部工程部對其測量成果要經常檢查與復核，現場測量基線、水準點及有關標志19、須進行定期復測檢驗，確保測量精度符合規范要求.3。5嚴格技術交底制度項目部級技術交底由工程部長負責向隊技術室交底，作業隊級技術交底由技術主管向作業班組交底.交底內容應簡單、明確，具有針對性與可操作性。3。6注重施工過程的檢查與驗收3。6.1工序檢查，每道工序完成后先由作業班組班長自檢合格后通知現場施工員檢查，施工員檢查合格后再通知作業隊質檢員，質檢員檢查合格后再通知現場監理檢查驗收,如此從施工中的每道工序入手，以達到一次驗收合格率100.3.6。2隱蔽工程及關鍵部位的檢查與驗收由項目部安全質量部長負責組織，經自檢合格后通知監理工程師檢查驗收。未經驗收或驗收不合格的隱蔽工程及關鍵部位不得隱蔽或進20、行下道工序，并嚴格執行隱蔽工程及關鍵部位驗收制度及特殊過程、關鍵工序質量控制制度.3。6。3項目部每月由副經理帶隊進行一次質量大檢查，各作業隊每半月進行一次質量大檢查，項目部質檢人員不定期地對各工點進行日常檢查，查找問題、督促整改。3.6。4工程完工后，驗收檢測在項目部內分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監理工程師復檢、審批。3.7施工過程中自覺接受監理單位和建設單位的質量監督。關鍵部位施工時技術人員輪流旁站監督施工。3。8加強原材料試驗管理嚴把原材料關，鋼筋、水泥、外加劑等原材料進場都必須“三證齊全，并按規定由物資供21、應人員和試驗人員共同取樣檢驗.不合格的不得用于工程施工，杜絕不合格材料進場,已進場的清除或降級使用。4 安全管理及安全技術措施4。1、安全管理措施4。1.1建立健全管理機構和安全規章制度成立以項目經理為組長，副經理、總工為副組長的安全領導小組，建立健全安全保障體系，配足配齊安全管理人員，安全質量部具體負責組織實施對該項目的安全管理，保證工程安全貫穿施工的全過程。4.1.2加強安全生產教育，落實新員工“三級”教育培訓，即項目級、隊級、班組級，提高全員安全意識.4.1。3建立安全生產責任制，逐級簽定安全生產承包責任狀，明確分工，責任到人.4。1。4抓好現場管理，搞好文明施工。4。1。5加強施工用電22、管理,照明，保證絕緣良好，施工中加強對機具設備的檢查和維修，各種施工電器設備均設置漏電保護器確保用戶安全，線路架設高度和照明度必須符合要求，嚴防行走運行機械損壞輸電線路。4.1。6加強勞動保護，配備足夠的勞動保護用品和設施.4.1.7井口應有專人操作垂直運輸設備、應具有孔口活動蓋板和照明、通風、排水、通訊等設備，并注意觀察地面情況，隨時與井底人員聯系,不可任意離開井口.4.1。8各隊設專職安全員一名，專門負責日常安全檢查、管理，落實項目部制定的有關安全方面的各種措施。4。1.9下井作業人員,必須戴安全帽，配安全繩，生病、過于勞累、酗酒后的施工人員不得下孔作業。4。1.10夜間灌注時要配備足夠的23、照明設施,并不能影響施工車輛司機的視線。4.1.11用吊桶裝渣時不必裝得太滿，以免提升過程中掉渣傷人。4.1.12孔內有人作業時，必須保證孔口有人值班，任何情況下值班人員不準離崗。4.1.13每開一個孔孔周邊應設置警戒線及圍擋等防護設施，井口還應設置明顯反光標志。4.1。14井口四周近處嚴禁堆放料具，井口工作人員禁止攜帶易掉入孔內的物品、工具等，以防掉入孔內傷人，孔口四周設置圍欄及醒目的夜間能反光的安全警示標志,圍欄留合理作業口，3m之內不許有重車通過；夜間現場設專人值班。4.1.15每次交接班時，認真檢查起吊設備和架子是否安全可靠；下一班下井前，用空氣檢測儀對井下空氣進行檢測，并配備通風機、24、通風管等設備，必要時及時進行換氣。4.1.16吊放鋼筋籠時用到吊車,吊車使用前先檢查鋼絲繩在卷筒上是否排列整齊，尾部是否卡牢，吊車駕駛員必須持有效證件上崗，并做好日常例保和記錄。4.1.17起吊時起重臂下不得有人停留或行走，起重臂必須與架空電線保持安全距離。下落應低速輕放。4。1.18灌注施工時，罐車到孔口的運行路段要平整、堅實，施工人員在灌注砼及吊機提升抖動料斗時嚴禁靠近孔口，在灌注樁身砼時，周邊挖孔作業應停止，并不得在孔底留人。4。2安全技術措施4.2.1每一工序開工前，做好施工安全交底及安全教育.4.2。2提升設備就位后，應對卷揚機及配套設備進行全面檢查，卷揚機架安設必須平穩、牢固，根據25、現場情況考慮加設斜撐。4.2.3從樁孔開始開挖至澆灌混凝土前,停止施工時孔口應蓋活動蓋板并設置欄桿，做出醒目標記，夜間地面應有足夠的照明.4.2。4孔口處護壁應高出地面不少于300mm，以防地表水、棄土、雜物等進入孔內，護壁厚度應滿足設計要求，以免來往車輛影響孔壁的安全。4.2。5土石方的堆放要聽從現場管理人員的安排，棄到規定的位置,棄出地面后應立即運至堆土揚，棄土、雜物等堆放位置距離孔口邊應不小于1。5m。4。2。6孔底施工人員下入樁孔前須戴安全帽,系好安全帶和保險扣，連續工作時間不得超過h。夜間作業應懸掛示警紅燈，挖孔暫停時，孔口設置罩蓋及標志。4。2。7孔底人員應注意觀察孔內的水文地質、26、土壁和護壁等，發現異常即與孔口人員聯系并采取措施處理，否則不得繼續施工。4.2.8孔底積水較少時，可將泥水一起用吊桶提升至地面，若為大量滲水,則在孔底挖一集水坑用高揚程潛水泵排出樁孔外，抽水必須在孔底施工人員上地面后進行。4。2.9孔底照明采用60W防水帶罩燈泡,電壓為12V，用防水絕緣電纜引下，必須安裝漏電保護裝置。4.2.10挖孔人員下孔作業前，應先用鼓風機將孔內空氣排出更換.二氧化碳含量超過0.3時，應采取通風措施，對含量不超過規定但作業人員有呼吸不適感覺時，亦應采取通風或換班作業等措施。施工人員下入井孔前，先用鼓風機通過輸風管向孔底強制送入空氣或氧氣。還需經常檢查孔內空氣中是否含有可燃27、有毒氣體，土壤中是否含有有毒物質，如有應查明其危害程度。4.2.11井口設30cm高圍圈，工具放置在圍圈之外，并且在孔口內設置距孔底22。5m高的防護罩，同時要加強對吊具、吊繩的檢查.4.2。12配置適用可靠的升降裝置及專用吊籠，供施工人員上下出入，不準借出渣料斗升降；孔口或孔內設置安全蓋板，起吊出渣時，施工人員要站在蓋板下。4.2。13已挖好和暫時停止開挖的樁孔,無論是在施工或不施工狀況下，必須對孔口加蓋防護，防止發生人員不注意墜落孔內。相鄰兩孔中,一孔進行澆注砼時，另一孔的挖孔人員應停止作業，并撤除井孔。4.3臨時用電安全措施4。3。1各種機電設備安裝、使用、維修均應按其說明書的要求進行28、，執行“一機一閘一保護”，電氣作業按其規范進行.4.3.2機電設備必須建立使用、檢查、維護、保養制度，配齊安全防護設備，在工程結束時,及時組織人員對設備進行檢查維修，確保安全可靠。4。3.3電纜線路應根據灌注樁平面布置架空或懸掛鋪設，固定線路盡量接近樁基平面，并設固定線路，應敷設在不被車輛游軋、人踩、不被管材工件碰撞的明顯地方,不得置于泥土和水中，每周必須停電檢查一次電線外層磨損情況，發現問題及時處理,電纜通過臨時道路時，應用鋼管做護套，挖溝埋設。4.3.4每個機臺設置一個配電柜,柜內應有足夠的閘刀開關，空氣開關插座，并安裝漏（觸)電保護器，配電柜應有防雨措施，在使用中配電補充的電流量不得超過29、電氣設備的額定值.4。3。5電氣設備的金屬外殼或機架必須根據技術條件采取保護性接地或接零,但同一電網的用電設備不得有的接地、有的接零，不得拆除接地、接零裝置。4。3。6進行電、氣焊作業必須嚴格執行焊接安全規程，非焊工不得從事電、氣焊作業.5季節性施工措施5。1冬季施工安排及保障措施當出現第一次連續3天室外日平均溫度低于+5時或日最低氣溫3時，應采取如下施工安排和措施：5。1.1冬季工程材料的備料，尤其是遠運料要提早安排運輸進場。5.1。2在冬季施工期間，工程技術部及時和當地氣象部門取得聯系，并負責收集當地氣象部門提供氣象的資料，實驗室及時做好室外溫度的檢測。5.1.3冬季來臨前，混凝土冬季生產30、采取保溫措施,搭建暖棚將拌合站置于棚內，棚內生火加溫或設置蒸氣鍋爐取暖.5。1.4砼采用罐車運輸,罐車在施工點停留時間盡可能縮短。冬季養生時間不應小于28天，同時拆模時間應適當延長。5.2、雨季施工安排及措施5.2。1施工前期，做好樁基作業場地的臨時排水系統,保持現場排水的暢通。備足排水設備加強排水工作,防止雨季洪水倒灌進樁基內。5。2。2雨季要對施工材料尤其是鋼材、水泥等進行防水防潮處理，鋼材、水泥一律進庫房堆碼整齊，并采取上蓋下墊的措施，水泥要做到先進早用。5.2。3雨季進行砼施工時，砂石料堆放場地架設頂棚，保持排水溝暢通，及時檢測砂、石含水量，調整施工配合比。5.2.4雨季來臨前，加強樁31、基護壁及地表水的觀察工作，并做好排水設施,堵截并引排地表水，防止地表水滲入樁基。5.3夏季高溫施工措施5.3.1成立施工緊急情況應急領導小組，負責應急救援工作的指揮、協調工作.由項目經理擔任領導小組組長。5.3。2夏季高溫到來之前，組織有關人員按照方案要求進行技術交底，提出夏季高溫計劃,為施工提供技術準備。5.3.3及時調整炎熱季節的上下班時間，合理安排作息時間。5.3。4保證干凈衛生的茶水供應和提供按勞動規定應享受的待遇。5.3。5根據氣候氣溫情況,及時配合做好混凝土配合比和坍落度的調整工作,滿足施工要求和質量標準。6 環境保護管理措施6。1建立環境保護體系項目成立環境保護執行領導小組，建立32、環境保護體系，嚴格遵守國家有關環境保護方面的法律、法規。落實環境保護責任制，所有施工現場以外的公用場地禁止堆放材料、工具、垃圾等雜物。6。2設置棄渣專用通道挖孔樁旁邊設置棄渣專用通道，人工用斗車棄到現場管理人員指定地點，然后用挖機裝車，自卸車運輸到棄土場，防止隨意棄土破壞紅線內及紅線外的自然環境。6.3防止揚塵的措施6.3。1施工期間在施工場地附近及運輸道路的揚塵對大氣影響較大，配備專用灑水車進行噴灑，凈化大氣環境，防止揚塵污染。6。3.2做好排水,以減少施工期間的生產污水對環境的污染。6。3。3按照要求和與當地環保部門簽訂有關協議，選定的取、棄土場及時施作防護工程，并按要求做好土地復耕和綠化。6。3.4機械設備及車輛維修所產生的廢棄油物不得隨意排放,按規定集中處理。6.3。5嚴禁向樂運河排放油類、酸液、堿液等有害液體和傾倒廢渣、生活垃圾。6。3。6施工中產生的廢棄機具、配件、包裝物及各類固態浸油廢物等，應集中收集、封裝，運至垃圾場進行處理或回收利用.20XX年3月25日