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1、第五節(jié)、 自動控制系統(tǒng)施工方案一、施工準備 1。材料 鋼管、接線盒、橋架、通訊及控制線纜應符合設計要求，產品應附有材質檢驗報告、合格證等. 2。現(xiàn)場控制器。 溫度、濕度、壓力、壓差等各類傳感器。 電動閥、電磁閥等執(zhí)行器。 網絡控制器、計算機、不間斷電源、打印機等。 控制臺、控制器箱等. 3。機具設備 施工機具：電鉆、手提砂輪、電焊機、電錘。 測量器具：水平尺、鋼卷尺、鋼直尺、萬用表、搖表、游標卡尺、精度儀. 調試儀器:樓宇自控系統(tǒng)專用調試儀器。 4。作業(yè)條件 線槽、預埋管路、接線盒、預留孔洞的規(guī)格、數(shù)量、位置符合規(guī)范與設計要求。 中央控制室內土建裝修完畢，溫、濕度達到使用要求。 空調機組、冷卻2、塔及各類閥門等安裝完畢。 暖通水管道、變配電設備等安裝完畢。 接地端子箱安裝完畢。 二、操作工藝 1.工藝流程 2.操作方法 （1）鋼管、金屬線槽及線纜敷設 鋼管、金屬線及線纜敷設請參照管路及線纜敷設要求進行。 （2）中央控制室設備安裝 設備在安裝前應進行檢驗，并符合下列要求：設備外形完整,內外表面漆層完好。設備外形尺寸、設備內主板及接線端口的型號、規(guī)格符合設計規(guī)定,備品備件齊全 按照圖紙連接主機、不間斷電源、打印機、網絡控制器等設備。 設備安裝應緊密、牢固，安裝用的緊固件應做防銹處理。 設備底座應與設備相符，其上表面應保持水平。 中央控制及網絡網絡控制器等設備的安裝要符合下列規(guī)定: 控制臺、3、網絡控制器應按設計要求進行排列，根據柜的固定孔距在基礎槽鋼上鉆孔，安裝時從一端開始逐臺就位，用螺絲固定，用小線找平找直后再將各螺栓緊固。 對引入的電纜或導線,首先應用對線器進行校線，按圖紙要求編號. 標志編號應正確且與圖紙一致，字跡清晰，不易褪色;配線應整齊,避免交叉,固定牢固. 交流供電設備的外殼及基礎應可靠接地. 中央控制室一般應根據設計要求設置接地裝置。當采用聯(lián)合接地時，接地電阻應小于 1。 （3)現(xiàn)場控制器的安裝 現(xiàn)場控制器箱安裝現(xiàn)場設備控制箱安裝圖現(xiàn)場控制器接線應按照圖紙和設備說明書進行，并對線纜進行編號。 （4）溫、濕度傳感器的安裝 室內外溫、濕度傳感器的安裝位置應符合以下要求： 4、溫、濕度傳感器應盡可能遠離窗、門和出風口的位置。 并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于 1mm，同一區(qū)域內高度差不大于 5mm。 溫、濕度傳感器應安裝在便于調試、維修的地方。 溫度傳感器至現(xiàn)場控制器之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差,對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于 3，1K鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于 1。 （5）風管型溫、濕度傳感器的安裝 傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映溫、濕度的位置。 風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。 水管溫度傳感器的安裝。 水管溫度傳感器宜在暖通水管路安裝完畢后進行。 水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、5、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流束死角和振動較大的位置。水管型溫度傳感器宜安裝在管道的側面或者底部。水管型濕度傳感器不宜在焊縫及其邊緣上開孔和焊接. （6）壓力、壓差傳感器、壓差開關安裝 傳感器宜安裝在便于調試、維修的位置。 傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上側。 風管型壓力、壓差傳感器應在風管保溫層完成之后安裝。 風管型壓力、壓差傳感器應在風管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內通風死角和蒸汽放空口的位置。 水管型壓力與壓差傳感器的安裝應在暖通水管路安裝完畢后進行，其開孔與焊接工作必須在工藝6、管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 水管型壓力、壓差傳感器不宜在管道焊縫及其邊緣處開孔及焊接. 水管型壓力、壓差傳感器宜安裝在管道底部和水流流束穩(wěn)定的位置，不宜安裝在閥門等阻力部件的附近、水流流束死角和振動較大的位置。 (7）風壓壓差開關安裝： 安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。 風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后. 風壓壓差開關宜安裝在便于調試、維修的地方。 風壓壓差開關安裝完畢后應做密閉處理。 風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。 風壓壓差開關應避開蒸汽排放口。 （8）水流開關的安裝 水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。 水流開關的開孔與焊接工7、作,必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。 水流開關宜安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。 水流開關宜安裝在便于調試、維修的地方。 (9）流量傳感器的安裝 磁流量計 電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所. 流量計、被測介質及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地. 電磁流量計應設置在流量調節(jié)閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段. 在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內充滿被測液體或不致產生氣泡;水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。 渦輪式流量傳感器 渦輪式流量變送器宜安裝在便于維修并避開強磁場、劇烈震動及熱輻射的場所。 渦8、輪式流量傳感器安裝時要水平,流體的流動方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒有標志，可按下列所述判斷流向： 流體的進口端導流器比較尖，中間有圓孔。 流體的出口端導流器不尖，中間沒有圓孔. 當可能產生逆流時，流量變送器后面裝設止逆閥。 流量傳感器需要裝在一定長度的直管上，以確保管道內流速平穩(wěn).流量傳感器上游應留有 10倍管徑長度的直管，下游留5倍管徑長度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門和管道縮徑、彎管等影響流量平穩(wěn)的設備，則直管段的長度還需相應調整。 信號的傳輸線宜采用屏蔽和絕緣保護層的線纜，線纜的屏蔽層宜在現(xiàn)場控制器側一點接地。(10)風機盤管溫控器、電動閥的安裝溫控開關與其他9、開關并列安裝時，距地面高度應一致。 電動閥閥體上箭頭的指向應與介質流方向一致。 風機盤管電動閥應安裝于風機盤管的回水管上. 四管制風機盤管的冷熱水管電動閥共用線應為零線。 （11）電磁閥、電動閥的安裝 閥體上箭頭的指向應與介質流方向一致。 空調器的電磁閥、電動閥旁一般應裝有旁通管路。 電磁閥、電動閥的口徑與管道通徑不一致時,應采用漸縮管件，且結合處不允許有間隙、松動現(xiàn)象。同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級. 執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置，并注意安裝的位置便于維修、拆裝。 執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。 有閥位指示裝置的電磁閥、電動閥，閥位指示裝置應面向10、便于觀察的位置。 電磁閥、電動閥安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻. 電磁閥、電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗. 電磁閥、電動閥一般安裝在回水管道。 在管道沖洗前，應將閥體完全打開。 安裝于室外的電磁閥、電動閥應加防護罩。 電動閥應垂直安裝于水平管道上,嚴禁傾斜安裝。 大型電動調節(jié)閥安裝時，應避免給調節(jié)閥帶來附加壓力，應安裝支架,在有劇烈振動的場所,應同時采取避震措施。 風閥控制器的安裝風閥控制器安裝圖風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、工作電壓、控制輸入等，其應符合設計和產品說明書的要求，風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢固。風閥控制器11、在安裝前宜進行模擬動作。 風閥控制器上的開閉箭頭的指向應與閥門開閉方向一致。 風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。 風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置. 風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝,垂直角度不小于 85。 風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相匹配，符合設計要求。 風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時,則可通過附件與擋板軸相連,但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉角度的調整范圍。 三、系統(tǒng)的調試 1.調試程序樓宇自控系統(tǒng)調試必須具備的條件： 樓宇自控系統(tǒng)的全部設備包括現(xiàn)場的各種閥門、執(zhí)行器、傳感器等全部安裝完畢，線路敷設和12、接線全部符合圖紙及系統(tǒng)設計的要求。 樓宇自控系統(tǒng)的受控設備及其自身的系統(tǒng)安裝、調試完畢、合格;同時其設備或系統(tǒng)的測試數(shù)據必須滿足自身系統(tǒng)的工藝要求，具備相應的測試記錄. 檢測樓宇自控系統(tǒng)設備與各聯(lián)動系統(tǒng)設備的數(shù)據傳輸符合設計要求. 確認按設計圖紙、產品供應商的技術資料、軟件和規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。 2。調試程序 （1）現(xiàn)場控制器測試 數(shù)字量輸入測試信號電平的檢部查：按設備說明書和設計要求確認干接點輸入、電壓和電流等信號是否符合要求。動作試驗:按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。 數(shù)字量輸出測試:信號電平的檢查：按設備說明書和設13、計要求確認繼電器開關量的輸出起 /停（ONOFF）、輸出電壓或電流開關特性是否符合要求。 動作試驗：用程序方式或手動方式測試全部數(shù)字量輸出,并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。 模擬量輸入測試：按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程(容量）、設定值(設計值）是否符合規(guī)定。 模擬量輸出測試：按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的類型、量程（容量）與設定值（設計值）是否符合。 現(xiàn)場控制器功能測試：按產品設備說明書和設計要求進行測試。通常進行如下功能測試：運行14、可靠性測試和現(xiàn)場控制器軟件主要功能及其實時性測試。 3.新風機單體設備調試 （1)檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內部與外部接線是否正確無誤，嚴防強電電源串入現(xiàn)場控制器，如需 24VAC，應確認接線正確,無短路故障。 （2）按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風閥、壓差開關等設備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設計一致。 （3)在手動位置確認風機在非受控狀態(tài)下已運行正常。 （4）確認現(xiàn)場控制器控制器和 IO模塊的地址碼設置是否正確. （5）確認現(xiàn)場控制器送電并接通主電源開關后，觀察現(xiàn)場控制器控制器和各元件狀態(tài)是否運行正常。 （6)用筆記本電15、腦或手提檢測器檢測所有模擬量輸入點送風溫度和風壓的量值,并核對其數(shù)值是否正確.記錄所有開關量輸入點(風壓開關和防凍開關等）工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關,確認相關的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號,確認相關的電動閥（冷熱水調節(jié)閥）的工作是否正常及其位置調節(jié)是否跟隨變化。并打印記錄結果。 （7）啟動新風機，新風閥門應聯(lián)鎖打開，送風溫度調節(jié)控制應投入運行。 (8）模擬送風溫度大于送風溫度設定值,熱水調節(jié)閥逐漸減小開度直至全部關閉（冬天工況）；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開（夏天工況).模擬送風溫度小于送風溫度設定值時，確認其冷熱水閥運行工況與上述16、完全相反。(9）模擬送風濕度小于送風濕度設定值時加濕器運行，進行濕度調節(jié)。 (10)新風機停止運轉,則新風門以及冷、熱水調節(jié)閥門、加濕器等應回到全關閉位置. （11)單體調試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態(tài)。 （12）對于四管制新風機，可參照上述規(guī)定進行。 4.空氣處理機單體設備調試 （1）啟動空調機時,新風門、。回風門、排風門等應聯(lián)動打開，進入工作狀態(tài)。 （2)空調機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度設定值改變而變化，在經過一定時間后應能穩(wěn)定在回風溫度設定值范圍之內.如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高 PID調節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回17、風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高 PID調節(jié)的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動,其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用,再降低比例放大作用,直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。 PID參數(shù)設置的原則是：首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求,各項參數(shù)值設置精度不宜過高,應避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量.當系統(tǒng)調試不能穩(wěn)定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素,作仔細檢查并排除這樣的干擾. （3）如果空調機是雙環(huán)控制，那么內環(huán)以送風溫度作為反饋值,外環(huán)以回風溫度作為反饋值,以外環(huán)的調節(jié)控制輸出作為內環(huán)的送風溫度設定值。一般內環(huán)為 PI調節(jié)，不設置微分參數(shù). （4）空18、調機停止轉動時，新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調節(jié)閥、加濕器等應回到全關閉位置. (5)變風量空調機應按控制功能變頻或分檔變速的要求,確認空氣處理機的風量、風壓隨風機的速度也相應變化.當風壓或風量穩(wěn)定在設計值時，風機速度應穩(wěn)定在某一點上,并按設計和產品說明書的要求記錄 30、50、90風機速度時相對應的風壓或風量（變頻、調速）；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。 （6）模擬控制新風門、排風門、回風門的開度限位應設置滿足空調風門開度要求。 5.空調冷熱源設備調試 (1）按設計和產品技術說明書規(guī)定，在確認主機、冷熱水泵、冷卻水泵、冷卻塔、風機、電動蝶閥等相關設備單獨運行正常情況下，通過進19、行全部 AO、AI、DO、DI點的檢測，確認其滿足設計和監(jiān)控點表的要求。啟動自動控制方式，確認系統(tǒng)各設備按設計和工藝要求的順序投入運行和關閉自動退出運行這二種方式。 （2)增加或減少空調機運行臺數(shù)，增加其冷熱負荷，檢驗平衡管流量的方向和數(shù)值,確認能啟動或停止的冷熱機組的臺數(shù)能否滿足負荷需要。 （3）模擬一臺設備故障停運以及整個機組停運,檢驗系統(tǒng)是否自動啟動一個備用的機組投入運行. 6。變風量系統(tǒng)未端裝置單體調試 ：變風量系統(tǒng)未端單體檢測的項目和要求應按設計和產品供應商說明書的要求進行，變風量系統(tǒng)未端通常應進行如下檢查與測試： （1)按設計圖紙要求檢查變風量系統(tǒng)未端、變風量系統(tǒng)控制器、傳感器、閥門、風門等設備的安裝就位和變風量系統(tǒng)控制器電源、風門和閥門的電源的正確。