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1、共和光伏產(chǎn)業(yè)園一期200MWp并網(wǎng)光伏電站升壓站土建工程吊車梁施工專項(xiàng)方案上海金橋工程建設(shè)發(fā)展有限公司共和產(chǎn)業(yè)園區(qū)光伏電站項(xiàng)目部1編制依據(jù) 1.1中南電力設(shè)計(jì)院圖汽機(jī)房吊車梁40F441S-T0311；1.2火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程D/LT869-20XX；1.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20XX；1.4電力建設(shè)規(guī)安全規(guī)范、華能海南東方電廠安全文明施工圖冊；1.5涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（BG8923-88）；2工程概況 本工程為華能海南東方電廠新建建工程2350MW機(jī)組新建工程汽機(jī)房吊車的梁制作安裝。吊車梁安裝高度22.41m，共26根，腹板為14mm厚鋼板，翼緣板252、mm厚鋼板，材質(zhì)為Q235B。軌道型號為QU100。吊車數(shù)量和重量見下表：序號吊車梁代號數(shù)量（根）單件重量（t）1GDLQS9-S24.82GDLQS10-Z1653GDLQS10-S25.344GDLQS9-B 24.75GDLQS9-Z24.426GDLQS10-Za25.013吊車梁制作流程在吊車梁的制作工藝中，關(guān)鍵工序有下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序?yàn)楹附?，具體制作工藝流程圖如下：4翼緣板及腹板的拼接和下料4.1翼緣板及腹板的拼接位置要求翼緣板與腹板的橫向?qū)雍缚p，不允許布置在H型鋼同一截面上，且應(yīng)錯開200mm；翼緣板及腹板的橫向?qū)雍缚p應(yīng)與H型鋼立筋焊縫錯開150mm，上下翼緣板3、在跨中1/3長度范圍內(nèi)不允許拼接，翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍翼緣板寬度，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300，長度不應(yīng)小于600mm4.2翼緣板和腹板拼接要求4.2.1鋼板對接坡口為V形坡口，正面焊接后，反面清根焊接。T形接頭腹板采用單面坡口，正面焊接后，反面清根焊接。如圖1，坡口參數(shù)如下表： 鋼板對接 T形坡口 圖1：坡口形式圖 坡口參數(shù)表板厚/mm接頭形式坡口角度/對接縫b/mmP/mm14對接接頭30-351-20-1T形接頭4503-3.525對接接頭30-351-20-1 4.2.2腹板拼接順序以及腹板和翼緣板下料控制腹板拼接順序如下圖所示，為防止波浪變形，應(yīng)先焊寬度方向短焊縫，再焊長度方向較4、長焊縫。先焊短焊縫1、2、3、4，在焊直通焊縫5。如圖1： 1 2 5 3 4圖2 腹板拼接順序圖 翼緣板下料寬度按設(shè)計(jì)尺寸；腹板下料寬度在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上增大1mm左右，翼緣板及腹板在總長度上增加010mm作為焊接收縮余量和加工余量。5吊車梁組裝 吊車組裝在水平鋼平臺上完成，采用對位架組裝定位焊接，組裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后,在吊車梁端頭焊上4組不小于100mm埋弧焊時引、止弧板，才能進(jìn)行焊接，引、止弧板的厚度和坡口形式要求與吊車梁一樣。組裝圖如下：圖3。 圖3：組裝定位圖6焊接工藝要求 6.1焊接設(shè)備及焊接材料選擇吊車梁鋼材為Q235B,鋼板對接焊縫和T形采用埋弧自動焊焊接(MZ1000)，直流反接，5、選用H08A焊絲及HJ402焊劑；手工焊縫采用E4315焊條。6.2定位焊接板對接時，先用電弧焊在始焊層坡口背面焊接定位焊縫；組裝吊車梁時其正背面均用電焊焊接定位焊縫。定位焊縫長度、厚度及間距要求如下表：接頭形式焊縫長度/mm焊縫厚度/mm焊縫間距/mm板對接20305500600T形接頭80-10084006.3埋弧焊焊接工藝參數(shù)接頭形式焊道順序焊絲直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度cm/min干伸長mm板對接14第一層540050031-3244-4630-4025第一層550060031-3244-4630-40第二層550060032-3444-4530-40T形接頭第一層550066、0031-3244-4640-45第二層550060032-3444-4540-456.4埋弧焊操作要求埋弧焊前，如發(fā)現(xiàn)接口有間隙（大于1mm時），應(yīng)在始焊層背面先用手工電弧焊將間隙處薄薄的焊上一層；定位焊縫及手工焊臨時封底焊縫應(yīng)在始焊前清除，避免產(chǎn)生未焊透。焊接前，首先應(yīng)調(diào)整好小車軌道中心與坡口中心線平行，且距離在機(jī)頭橫向可調(diào)整范圍之內(nèi)，然后讓小車空運(yùn)行處在坡口中心線上，即可進(jìn)入正常焊接。焊接時引弧和收弧必須在引、止弧板上；焊接過程方向始終是一個方向，中途不能改變焊接方向。各層焊接前，應(yīng)對前一層焊道進(jìn)行清渣；封面焊縫焊接完后，不必立即清渣，以防表面高溫氧化。6.5焊接質(zhì)量要求吊車梁下翼緣與腹7、板焊縫質(zhì)量等級為一級，吊車梁上翼緣與腹板焊縫質(zhì)量等級為二級；其它焊縫質(zhì)量等級均為二級，用焊縫用超聲波探傷檢查，超聲波探傷比例按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范執(zhí)行。 6.6吊車梁焊接順序及角度要求 焊接吊車梁翼緣板與腹板的焊縫，最好讓焊縫船形位置。為了便于焊接，自行設(shè)計(jì)如下圖所以焊接架；打底時為保證焊根部焊透，焊絲角度與翼緣板夾角為22.5，蓋面層為保證焊角尺寸，焊絲角度與翼緣板夾角為45。 圖4： 焊接架及焊絲角度7焊接變形的矯正 焊接完后，翼緣板不可避免的產(chǎn)生角變形，采用翼緣矯正機(jī)進(jìn)行矯正，矯正前檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。較正時觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢后，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正8、合格。 如果產(chǎn)生了旁彎變形，可用火焰加熱法矯正，方法是對稱加熱上、下翼緣邊，加熱間距視旁彎變形大小而定，一般為500mm700mm。如圖5： 翼緣板角變形 火焰矯正 圖5：角變形及火焰矯正8吊車梁吊裝 8.1吊裝作業(yè)程序 技術(shù)交底設(shè)備清點(diǎn)標(biāo)高復(fù)測支座板配制及安裝行車梁及邊列制動板吊裝軌道吊裝車擋吊裝8.2作業(yè)方法和要求8.2.1基礎(chǔ)檢查 行車梁在安裝前對各基礎(chǔ)(如支座牛腿等)進(jìn)行檢查,每根柱子處的標(biāo)高,A列柱,B 列柱的軸線應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)出.各柱子,預(yù)埋件,標(biāo)高應(yīng)符合火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程篇)的要求,埋件及基礎(chǔ)面清理干凈,埋件位置準(zhǔn)確無誤,驗(yàn)收合格并辦理土建與安裝的移交手續(xù). 8.2.9、2標(biāo)高復(fù)測 復(fù)測各柱標(biāo)高,找出預(yù)埋鋼板的最高點(diǎn),做好記錄。 8.2.3支座板配置及安裝 按照測量好的每塊預(yù)埋鋼板的標(biāo)高,計(jì)算出支座板的實(shí)需厚度,進(jìn)行二次加工或配加鋼板厚度并標(biāo)記好。把經(jīng)過二次加工好的相應(yīng)支座板吊入相應(yīng)的基礎(chǔ)上,找平找正,點(diǎn)焊固定, 復(fù)測支座板標(biāo)高,中心;支座板中心和標(biāo)高符合要求后進(jìn)行滿焊,焊接時由兩個焊工進(jìn)行對稱焊接,防止焊接變形,焊接完好涂防銹漆. 8.2.4行車梁及邊列制動板的吊裝: 8.2.4.1用汽車吊將吊車梁吊入相應(yīng)的支座板上,臨時固定好.起吊前應(yīng)在吊車梁兩端拴上25麻繩,用于吊車梁調(diào)頭和纜風(fēng)。吊裝吊車梁時應(yīng)注意吊車梁加工時的連接編號,不能吊錯,以防螺栓孔錯位.吊車梁10、在起吊過程中應(yīng)緩慢勻速進(jìn)行,不允許突升和突降。吊車梁的臨時固定上平面用20圓鋼直接焊在相應(yīng)柱子的預(yù)埋件上,下平面用L303角鋼點(diǎn)焊于支座板上。8.2.4.2吊車梁初找正,并連接好梁與柱之間的連接板,梁與支座板的連接板后,拆除吊車梁的臨時固定,焊接好制動板的支承牛腿,將邊列制動板吊入相應(yīng)的位置,連接好邊列制動板與牛腿的連接螺栓以及邊列制動板與吊車梁的連接螺栓。8.2.5吊車梁及邊列制動板找正連接從A排1軸線開始,順序?qū)γ扛熊嚵赫移秸艺?吊車梁找平找正后,上好吊車梁間的連接螺栓,并將吊車梁與支座板的連接板焊接好，吊車梁與吊車梁間用螺栓連接緊固，上好吊車梁與柱子的連接板,拆除臨時固定的圓鋼和角鋼，11、吊車梁的標(biāo)高用水桶水平測量,中心用鋼盤尺加150N拉力測量，當(dāng)?shù)踯嚵赫移秸艺筮M(jìn)行與邊列制動板的連接安裝。最后將制動板按要求與混凝土梁梁預(yù)埋件焊接。8.2.6吊車軌道及車擋安裝8.2.6.1軌道安裝應(yīng)先放線以軌道一側(cè)寬度位置在吊車梁上劃出一條基準(zhǔn)線，然后用軌道吊至吊車梁上就位固定。8.2.6.3軌道安裝應(yīng)符合以下要求:軌距偏差3.5mm軌道直線度(水平面上任意2m范圍內(nèi)) 1mm.軌道直線度(垂直面上任意2m范圍內(nèi)) 2mm軌道頂面相對理論高度的極限偏差: 10mm.同一橫截面上,兩根軌道面的標(biāo)高差: 10mm軌道縱向坡度0.3%.軌道接頭的高低差及側(cè)向錯位1mm非焊接軌道對接處在20時的間隙12、為2mm8.2.6.4車擋安裝車擋按圖集要求制作，保證安裝高度和外形尺寸符合規(guī)范要求。10安全文明施工管理措施 10.1危險點(diǎn)分析項(xiàng)目危險點(diǎn)控制措施使用磨光機(jī)電源無漏電保護(hù)器增加漏點(diǎn)保護(hù)器使用磨光機(jī)電氣部分裸露按規(guī)范接線，不準(zhǔn)裸露使用磨光機(jī)未配戴安全頭盔必須戴安全帽使用磨光機(jī)砂輪片未及時更換砂輪片及時更換使用磨光機(jī)停用后未及時切斷電源停用電氣后切斷電源焊機(jī)使用焊機(jī)外殼未有效接地焊機(jī)外殼有效接地焊機(jī)使用轉(zhuǎn)動部分防護(hù)罩不完整更換新防護(hù)罩焊機(jī)使用電氣部分裸露按規(guī)范接線，不準(zhǔn)裸露焊機(jī)使用潮濕的手啟、停焊機(jī)啟、停時手必須干燥焊機(jī)使用使用過程中轉(zhuǎn)換檔位轉(zhuǎn)換檔位時必須停用焊機(jī)使用使用過程中調(diào)節(jié)電流調(diào)節(jié)電流時13、必須停用焊機(jī)使用非專業(yè)人員私自接、拆電源線必須電工接、拆線使用電焊線線路布置不合理合理?xiàng)l理的布線管道組合焊接焊接過程中滾動翻轉(zhuǎn)滾動翻轉(zhuǎn)時停止焊接焊縫清理未戴防護(hù)手套必須戴手套在起重機(jī)械附近作業(yè)焊接時誤觸鋼絲繩、手動葫蘆鏈條不準(zhǔn)起重附近作業(yè)臨邊作業(yè)利用欄桿起吊物件不準(zhǔn)利用欄桿起吊物件臨邊作業(yè)安全設(shè)施不完善加強(qiáng)臨邊防護(hù)焊縫清理未戴防護(hù)眼鏡必須戴防護(hù)眼鏡10.2 電焊作業(yè)安全措施 10.2.1 電焊機(jī)一次接線應(yīng)由電工操作，二次接線可由電焊工接，電焊機(jī)應(yīng)完好，罩蓋、殼、儀表等不得缺損。 10.2.2 電焊機(jī)殼應(yīng)接地或接零。 10.2.3 二次接線應(yīng)該用容量足夠的橡皮電纜，絕緣保持良好，焊工的手和身體外14、露部分，不得接觸二次回路導(dǎo)體。 10.2.4 防護(hù)用工作服、帽、面罩、鞋蓋、手套、鞋應(yīng)干燥，面罩不漏光，鈕扣要扣齊，腳蓋應(yīng)捆在褲筒里，上衣不應(yīng)束在腰里，以免接存飛濺的焊渣。 10.2.5 移動焊機(jī)、更換保險絲、檢修焊機(jī)、改接二次線必須切斷電源。推拉閘刀開關(guān)時，必須戴絕緣手套，同時頭部要偏斜，以防弧光灼傷人眼睛及臉部。移動把線時，任何人不得站在其首尾相接的危險圈內(nèi)，防止把線受力后傷人。 10.2.6作業(yè)區(qū)氣溫超過35時，應(yīng)視為高溫作業(yè)，而采取降溫防暑措施。 10.3氣焊安全措施 10.3.1工作前應(yīng)檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)作業(yè)。 10.3.2 搬運(yùn)氧、乙炔氣瓶時，每瓶上應(yīng)有兩個防震膠圈，嚴(yán)15、禁摔、碰、撞擊。 11.3.3氧、乙炔瓶距明火不小于30m，氧、乙炔瓶距離應(yīng)大于5m。 12.3.4不得使用有故障的焊、割具， 氧氣瓶不應(yīng)與油類接觸，應(yīng)避免曝曬。 13.3.5 氧氣瓶搬運(yùn)及儲存必須加蓋。使用氧氣時所裝的減壓閥必須有安全閥和兩個專用的有效的氣體壓力表，安全閥的開啟壓力應(yīng)為工作壓力的330%。壓力表應(yīng)定期校對。 10.4 起重安全措施 10.4.1 起重作業(yè)前應(yīng)檢查機(jī)具、設(shè)備，確認(rèn)良好可靠。 10.4.2 作業(yè)場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、車體應(yīng)平正，對于汽車吊支撐腿伸展應(yīng)適當(dāng)，支撐堅(jiān)實(shí)有力； 10.4.3 起重作業(yè)應(yīng)有一個專人指揮，指揮應(yīng)使用國家推薦的通用手勢信號和專用手勢信號。 10.4.4 16、起重臂下嚴(yán)禁有人，作業(yè)區(qū)上方應(yīng)明朗開闊，不得在輸電線路下作業(yè)，當(dāng)在其一側(cè)作業(yè)時應(yīng)保持吊臂、吊具、鋼繩、重物與線路的距離不小于5m。 10.4.5 作業(yè)時必須起吊平穩(wěn)，慢速均勻升降，不得在重載情況下進(jìn)行調(diào)臂、急進(jìn)、急退和急速旋轉(zhuǎn)。 10.4.6 吊裝作業(yè)中突然發(fā)生機(jī)械故障，暫停作業(yè)時，應(yīng)設(shè)法把吊物放在安全位置，不允許將重物懸在吊勾上。 10.4.7 六級以上大風(fēng)、大雷雨時，應(yīng)停止作業(yè)。 10.4.8 起重機(jī)行走時，必須按規(guī)定收回、放穩(wěn)起重臂及支撐腿。 10.7現(xiàn)場文明施工措施 10.7.1現(xiàn)場施工操作應(yīng)在業(yè)主規(guī)定的范圍之內(nèi)進(jìn)行。如必須超越界定范圍之外或通道進(jìn)行施工操作時，應(yīng)盡快將該要求通知業(yè)主，17、經(jīng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)入施工操作。 10.7.2合理布置施工暫設(shè)，嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，實(shí)現(xiàn)文明施工和安全施工，精心組織、科學(xué)管理，施工現(xiàn)場的排水、道路暢通,雨季壞天氣施工要有安全技術(shù)措施。建立起良好的施工工作環(huán)境，杜絕環(huán)境污染現(xiàn)象存在。， 10.7.3施工現(xiàn)場必須執(zhí)行“三標(biāo)”管理，實(shí)行文明施工。做到現(xiàn)場清潔，工完料凈場地清，現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備及機(jī)具擺設(shè)必須符合安全規(guī)定做到安全文明施工標(biāo)志齊全、明顯，原材料、成品件、預(yù)制件、設(shè)備、器材堆放整齊、合理，要有名稱及標(biāo)識，并有良好的安全通道。 10.7.4及時辦理開、竣、停工報告，定時向工程監(jiān)理匯報現(xiàn)場進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工情況。 10.7.5施工現(xiàn)場禁止非施工人18、員入內(nèi)，危險區(qū)域設(shè)明顯標(biāo)志牌和警示牌?，F(xiàn)場施工人員，要持證上崗，勞保穿戴齊全，要害部位施工要有相應(yīng)的保護(hù)措施，施工中注意防滑、防毒、防靜電、防高空墜落等事項(xiàng)，杜絕一切傷亡事故的發(fā)生。 10.7.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對進(jìn)場材料、設(shè)備嚴(yán)格驗(yàn)收制度，把好驗(yàn)收關(guān)，以保證原材料的質(zhì)量，確保工程一次合格。 10.7.7吊裝過程必須設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮，傳遞物件用繩索，不得隨意擲、拋、確保人身安全。管材吊裝必須使用專用尼龍吊帶，以防損壞管材外防腐層。 10.7.8對材料拉運(yùn)、吊裝方案要一步落實(shí)到位，并及時申辦有關(guān)手續(xù)，確保工程順利施工。 10.7.9施工工作區(qū)內(nèi)要安全文明施工。愛護(hù)施工區(qū)域內(nèi)設(shè)施及樹木花草，杜絕現(xiàn)場污染和不文明施工。 10.7.10 項(xiàng)目部定期組織專業(yè)人員，對現(xiàn)場文明施工進(jìn)行全面檢查，對存在問題，不聽指揮，違章操作，不文明施工。影響面較大的施工隊(duì)伍，給予停工和經(jīng)濟(jì)處罰 10.7.11施工作業(yè)現(xiàn)場設(shè)備、電源做到無安全隱患，一旦發(fā)現(xiàn)隱患要有整改措施，并落實(shí)具體人員及時整改，重大隱患要及時向上反映，并停止施工和作業(yè)。 10.7.12 根據(jù)地形、地理?xiàng)l件合理安排，使車輛、機(jī)具進(jìn)出有序，合理安排，忙而不亂。