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1、 泛華浐灞歐亞大道住宅項目二期工程樣板展示區施工方案編 制： 審 核： 審 批: 日 期： 年 月 日第五建筑公司西安項目部目 錄一、編制依據 3 -二、工程概況- 3 三、施工部署- 4 四、施工準備 4 -4。1、人員準備- 4 -4.2、機械準備 4 4.3、材料準備 5 -五、施工方法 5 5.1、鋼筋工程 5 -5。2、模板工程 6 -5.3、混凝土工程 6 -5。4、砌筑工程- 7 5.5、抹灰工程- 8 -5.6、門窗工程- 9 -5.7、安裝工程 9 六、成品保護- 10 -七、樣板展示區施工照片指引 10 - 一、 編制依據1。1、本工程施工設計圖及說明1.2、中華人民共和國2、工程建設標準強制性條文1.3、建筑工程施工質量驗收統一標準(GB5030020XX）1.4、混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-20XX）1.5、砌體工程施工質量驗收規范（GB5020320XX） 1.6、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準(GBJ30088) 1.7、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB5030020XX） 1.8、建筑裝飾裝修工程質量驗收規范(GB5021020XX） 1。9、施工組織設計 二、 工程概況序號項目內 容1工程名稱泛華浐灞歐亞大道住宅項目二期工程2工程地址陜西省西安市灞橋區歐亞大道與世博大道交叉口3建設單位西安泛華宏運置業有限公司4設計單位中聯西北工程設3、計研究院5監理單位西安普邁項目管理有限公司6質量目標北京市結構“長城杯7建筑規模建筑面積： 115761m2層數29#、30、31、32#、33#、34地上7層，地下1層35#、36#、37、38、39#、40、41、42、43、44、45#、46、48#、50#地上3層，地下1層47#地上2層，地下1層49#地上3層（局部2層），地下1層51、52#地上6層，地下1層三、 施工部署泛華浐灞歐亞大道住宅項目二期工程為創優質工程,保證施工質量，特實施樣板先行施工管理機制,對工程施工中出現的質量通病進行對比分析，制定合理有效的解決措施，通過樣板引路保障施工高效優質地進行。項目部樣板展示區設置于施工4、現場門衛東南側硬化區域，樣板展示區全長20米，寬4。5米，展示區主要包括鋼筋加工、模板支設、混凝土澆筑、砌筑、抹灰工程。樣板墻前設置長17m，寬0.8m,高0.4m的素混凝土水平臺，放置預埋件以及安裝材料樣板.各區域劃分詳見樣板展示區平面布置圖。四、 施工準備4。1、人員準備類別人數鋼筋工4人木工3人混凝土工2人砌筑工4人力工3人普工3人4.2、機械準備類別單位數量切斷機臺1 彎曲機臺1調直機臺2電焊機臺1手推車臺 1錘子個2手電鉆把1水平尺把1手提電鋸把1鋼卷尺（50m/5m）把各1工程檢測尺把1線墜個14。3、材料準備類別規格型號數量KP1多孔磚240*11511510m鋼管，48 1.55、m10根木方10m木模板10對拉螺桿15根混凝土C302 m五、 施工方法5.1、鋼筋工程5.1.1、滾壓直螺紋連接鋼筋下料可用砂輪切割機、帶鋸床、專用鋸片銑割機、氣割或高質量切斷機下料，要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形.鋼筋軸線一定要與鐓粗機模具中心線保持一致。嚴禁夾偏，損壞模具；鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度，過渡段坡度應1：3；鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭應切去后重新鐓粗，不許二次鐓粗.鋼筋套絲要求操作人員持證上崗，能夠熟練操作，對加工的直螺紋絲頭必須逐個目測檢查.鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護帽6、和套筒端間的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規格是否和連接套的一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損，清潔，如發現雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈.6。1.2、鋼筋電渣壓力焊連接施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經夾緊，不得晃動.四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm.外觀檢查不合格的接頭應切除重焊,或采用補強焊接措施。6。1。3、鋼筋綁扎連接鋼筋機械連接接頭位置須符合結構設計說明和規范規定。鋼筋機械連接長度的末端距鋼筋彎起點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構件7、最大彎矩處.采用2022號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。在綁扎接頭的搭接長度范圍內應采用鐵絲綁扎三點,綁架接頭區段箍筋加密。5。2、模板工程5.2.1、模板支設（1）梁側模及底模采用15mm厚多層板與方木配制，50100mm方木作背楞,間距250mm，支撐采用鋼管架，橫向鋼管間距1100mm。防止側模與底模之間漏漿采用鐮刀卡加固。（2）板模板支設根據設計搭設鋼管架支撐體系,鋼管架下墊通長木板，立桿間距1100,搭設鋼管架同時粗略調整U托高度.上下樓層鋼管架立桿必須同心。安裝主、次龍骨，調節U托高度，將龍骨找平。根據梁截面尺寸，將預先加工好的梁底模板安裝在次龍骨上，并釘8、緊.根據要求,梁跨度4m且8m時施工按跨度的 0。3%起拱,當跨度8m時，按跨度的 0。35起拱，懸臂梁按懸臂長度的 0.35%起拱。（3）剪力墻、柱模板采用15mm厚多層板配制。50100mm方木作背楞，間距250mm；柱箍采用雙鋼管，對拉螺栓16mm，配合3型扣件,豎向間距400mm.柱箍間距400mm，加固采用頂拉結合的方式。下部用483。5mm鋼管加可調托撐支頂柱子模板及支撐構造。5.3、混凝土工程（1）梁、板混凝土澆筑時,混凝土澆筑時，梁板應同時澆筑,混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚,振搗密實后用3。5米長木杠刮平，然后用木抹子在混凝土初凝后,終凝前進行三次以上搓面。樣板四角要有控制線，9、混凝土面平整度不超過3mm，特別是有混凝土柱根的部位，要嚴格控制混凝土表面的平整度。（2）剪力墻、框架柱混凝土澆筑應由遠而近澆筑，且應分層連續澆筑；澆筑前要在接槎部位用鐵鍬隨澆筑混凝土隨填入3050mm厚同混凝土配合比相同的水泥砂漿，添鋪厚度要均勻,不得過厚或漏填。5.4、砌筑工程本工程0。000以下與土壤接觸：采用MU10實心磚，M7。5水泥砂漿砌筑;0.000以上：衛生間、廚房、管徑，當墻厚為120時采用MU10 KP1多孔磚，M5。0混合砂漿砌筑;其余采用KF1空心磚，采用M5。0混合砂漿砌筑.后砌墻端頭無柱時設構造柱，墻長超過5m或層高2倍時,應設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱的設置位置應10、使分割后的墻長2倍層高,縱橫交接處應設置構造柱。構造柱截面:墻厚200；縱筋：4C 12；箍筋：6200。后砌墻應與框架柱、剪力墻或構造柱拉接，構造詳見陜09G02頁4647,施工時必須配合建施圖紙按位置在柱或剪力墻內預留拉結鋼筋。墻高超過4m時,應在墻半高位置或門窗頂設置與柱或剪力墻連接且全長貫通的鋼筋混凝土腰梁，構造詳見陜09G02頁48。構造柱應在主體完工后施工,必須先砌墻后澆柱.構造柱截面：墻厚200；縱筋:4 C 12;箍筋：6200。后砌墻上的門窗過梁均選自陜09G05,矩形截面，荷載等級1級.對于柱、混凝土墻邊的預制過梁改為現澆過梁，截面、配筋不變，按陜09G02頁80節點6施工11、。當洞口寬度大于2400時，過梁按下圖施工.所有磚應隔夜澆水潤濕,保證砌筑時砌體灰縫飽滿度,以侵入磚四邊1.5cm為宜。沖去浮塵，清除磚表面的雜物后方可使用,磚冬施期間不澆水.砌筑前先行試擺，不足整個磚的，使用半頭磚；不足半頭磚處可用灰砂磚補砌；第二層的第一塊為半塊，以后皆為整塊.磚按孔洞豎向立砌，孔洞開口朝下，以便坐灰找平,注意上下層之間錯縫砌筑.砌筑前先鋪砂漿，底灰的鋪灰厚度為20mm左右，鋪底灰時將基層找平。采用全順砌筑形式，上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為磚的1/2，不得小于磚高的1/3,也不應小于150mm，如果錯縫長度滿足不了規定的壓搭要求,應采取在水平灰縫中設置26拉結筋的措施12、.砌體水平灰縫厚度一般為10-12mm，垂直灰縫寬度為1215mm。大于30mm的垂直縫,應用C20的細石混凝土灌實。水平灰縫應順直，砂漿飽滿，按凈面積計算砂漿飽滿度不應低于90。遇構造柱時砌塊應砌成馬牙槎，三退三進，先退后進，馬牙寬度90mm。馬牙槎砌筑完畢用雙面膠進行封邊。5。5、抹灰工程（1）工藝流程:墻面澆水吊垂直抹灰餅墻面沖筋做護角水泥窗臺板抹底子灰抹罩面灰（2）墻面澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤.（3）室內磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于20mm.（4)按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規矩，經檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm。墻面凹度較大時要分層襯平13、,操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；用靠尺板找好垂直與平整。灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm見方形狀.(5）墻面沖筋:用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間的寬度或高度決定，灰餅宜用1：3水泥砂漿抹成5cm寬，可沖橫筋也可沖立筋,根據施工操作習慣而定。(6）抹底灰：一般情況下沖完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時先薄薄地刮一層,接著分層裝檔、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛.然后全面檢查底灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況.抹灰面接搓應平順。抹灰后應及時將散落的砂漿清理干凈。(7）抹罩面灰:當底灰六、七成干時，即可14、開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤）.按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用鐵抹子壓光，隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈.（8）抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈,用水潤透,厚度大于2.5cm時用1：2:3豆石混凝土鋪實。次日，刷素水泥漿一道，緊跟抹1:2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時,澆水養護23d.窗臺板不凸出墻面，表面壓光，邊角切齊。（9)所有抹灰墻面均壓成光面，陰陽角抹成尖角,戶內門口做成啞口。(10）外窗口頂面及陽臺及凸窗挑出部分底面均作出滴水槽，滴水槽深1cm，寬1cm，兩端距墻3cm。距最外邊2cm。無抹灰處對結構預留滴水槽進行清理修補,抹灰處采用15、在抹灰層內固定塑料槽的方法。(11)衛生間墻面預留15mm裝修作法，穿墻面套管和電盒均凸出墻面15mm。(12)門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整.護角高度不小于2m，每側寬度不小于50mm，表面光滑平順。（13)分格條(縫）寬度：深度均勻，條(縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。5.6、門窗工程按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標高控制線，檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大15mm（每邊7.5mm），陽臺窗比窗口小10mm（每邊5mm）,凸窗側邊每邊留5mm.尺寸不足處應先行剔鑿或打磨處理，尺寸大的先不抹灰,待打好發泡膠后再分遍抹灰。安裝門窗框，按線就位找好垂直度及標高，用木楔臨時16、固定,檢查正側面垂直及對角線，合格后,用膨脹螺栓將鐵腳與結構牢固固定好.安裝后注意成品保護，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。5.7、安裝工程5.7。1、立管安裝（1)立管明裝：每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開,順序安裝，對好調直時的印記,校核甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破壞處刷好防銹漆，支管甩口均加好臨時封堵。立管閥門安裝的朝向應便于操作和維修.安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內立管安裝的卡件應按設計和規范要求設置。安裝在墻內的立管宜在結構施工中預留管槽，立管安裝時吊直找正，用卡件固定,支管的甩口應明露并做好臨時封堵。517、。7.2、支管安裝(1)管道嵌墻、直埋敷設時，宜在砌墻時預留凹槽.凹槽尺寸為：深度等于De+20mm;寬度為De+4060mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道安裝、固定、試壓合格后,凹槽用M7.5級水泥沙漿填補密實.（2）管道在樓（地）坪面層內直埋時，預留的管槽深度不應小于管外徑De+20mm，管槽寬度宜為管外徑De+40mm。管道安裝、固定、試壓合格后，管槽用與地坪層相同標號的水泥沙漿填補密實。六、 成品保護6。1、模板合模時必須假設塑料卡，保證鋼筋的保護層厚度。6。2、澆筑混凝土時，鋼筋工必須有專人進行看護鋼筋，鋼筋移位后，及時進行調整。6。3、澆筑混凝土結束后,及時對鋼筋進行18、清理.6。4、墻體鋼筋綁扎前用塔吊將鋼筋調至作業層，鋼筋下必須墊方木。防治鋼筋破壞已成型的頂板面。6。5、框架柱鋼筋綁扎連接完畢后使用定為鋼筋卡或用一道箍筋將柱縱筋綁扎固定。6.6、模板安拆是輕拿輕放，不準碰撞,防治模板變形.6.7、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角。6。8、模板在使用過程中加強管理，木膠板水平對方，在木膠板兩端墊木方防止地面積水浸泡模板.6.9、模板拆除后及時進行模板表面的清理，并及時對模板破損的地方進行修理，并及時涂刷脫模劑進行保養,拆除的模板及時分類、碼放，不得現場隨地亂扔亂堆。6.10、墻柱支模時應輕吊輕放，不得碰撞鋼筋，防止鋼筋收到擾動.6。11、暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞.6。12、鋼筋、模板、混凝土樣板要做好與地面的固定。6.13、樣板展示區四周用鋼管(刷黃黑漆，相間各300mm）進行維護，防止損壞。七、 樣板展示區施工照片指引 結構施工預埋砌體樣板（門窗洞口、過梁、馬牙槎等）示意圖 管道安裝樣板示意圖安裝管道樣板示意圖八、 附件附件一：樣板展示區平面布置圖