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1、人工挖孔樁施工方案人工挖孔樁施工、施工表層土質或砂石層局部人工直接用鐵鍬或風鎬開挖石質那么采用淺眼松動爆破法開挖松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升采用內撐式組合鋼模澆注砼護壁鋼筋籠現場制作吊車吊放砼由砼攪拌站統一拌制砼運輸車運輸減速串筒灌注插入式振搗器振搗。 、施工工藝流程挖孔樁施工工藝流程見圖7-3-4。、施工工藝要點、場地平整當場地為旱地時去除地表雜物挖除軟土整平并用壓路機碾壓實；當場地為陡坡時用枕木搭設工作平臺；當場地內有少量水時采用筑島法施工島頂高出施工間可能出現的水位60cm筑島采用粘性土防水嚴并在孔口四周設排水溝、集水井防止地表水進入孔內。井口圍護比地面高30cm防止土、石、雜物滾入2、孔內傷人。圖7-3-4人工挖孔灌注樁施工工藝流程圖、測量放樣采用全站儀按設計樁位進展放樣保證樁位準確。確保孔口平面位置與設計樁位偏向不大于5cm。、挖孔采用間隔挖孔法每個橋墩每次開挖一個樁孔防止施工時互相影響保持孔壁土體的穩定。樁孔開挖采用分節挖土法人工手持風鎬或十字鎬從上到下逐層挖掘鐵鍬鏟土裝入活底吊桶簡易電動提升架提升見圖7-3-5至地面后用手推車運至棄土場。分節開挖與護壁每節開挖深度為1m。挖土次序為先中間后周邊。挖至基底設計標高時及時設計、監理工程師對孔底土性進展鑒定符合設計要求后才可進展擴底端施工。擴底局部采取先挖樁身圓柱體再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。棄土用鐵鍬裝入吊桶簡易電3、動提升架垂直運輸。吊至地面上后用機動翻斗車運走。安裝提升設備時使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致以此為挖土時粗略控制中心線。在每節護壁上設十字控制點吊線錘做中心線用程度尺桿確定樁徑。當孔內巖石須爆破作業時采用淺眼爆破法炮眼深度在硬巖層不超過0.4m軟巖層不超過0.8m。嚴格控制用量裝藥量不超過炮眼深度的三分之一。并在炮眼附近加強支護防止震塌孔壁。孔內爆破采用電引。當樁底進入斜巖層時把樁底巖石鑿成程度或臺階狀。、孔內施工排水與通風當孔內出現地下水時及時抽排可在孔內中部挖一深度為3050cm的集水坑一直超前進展排水。地面做好沉淀池及排水溝、集水井等排水設施。當孔內的二氧化碳含量超過3時采用機械通4、風。、護壁施工護壁采用內撐式組合鋼模護壁砼現場拌合機拌合機動翻斗車運輸鋼制串筒入模插入式振搗棒搗固。鋼筋采用機械切割、彎制工廠化加工成鋼筋籠成品吊車整體吊裝入孔。根據地質情況采用外齒式混凝土護壁砂土層護壁時加6mm鋼筋其間距為200mm。護壁混凝土厚度150mm上下護壁間搭接50mm用C25細石混凝土澆注護壁砼構造見圖7-3-6。護壁砼模板由組合鋼模板拼裝而成拆上節支下節循環周轉使用。模板用“U型卡連接上下用兩個半圓組成鋼圈頂緊模板不另設支撐。護壁砼圈中心線應與樁軸線重合其與樁軸心偏向小于20mm。人工掘進1m深后支立第一節孔圈護壁模板現澆護壁砼。安裝護壁模板時必須用四個樁心控制點來校正模板位5、置并設專人嚴格校核中心位置及孔壁厚度。第一節砼護壁應比下面的護壁厚150mm并高出現場地面200mm。第一節護壁完成后重新定位孔中心挖土、支模、現澆護壁砼。如此循環一直挖至基底設計標高。護壁施工的本卷須知：護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、砼強度等級應符合設計要求。 樁孔開樁后盡快灌注護壁砼且必須當天一次性完成。上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。護壁砼中摻用速凝劑護壁模板一般在24h后撤除。施工中隨時注意孔壁情況發現問題及時處理防止事故發生。假設發現護壁有蜂窩、漏水現象要及時加以堵塞或導流防止孔外水通過護壁流入樁孔內。同一程度面上的孔圈二正交直徑的徑差不大于50mm。嚴格控制樁徑尺寸和樁的垂直度開6、挖時隨時檢查出現偏向及時糾正保證樁位準確。、孔底處理挖孔到達設計深度后把孔底的松渣、浮土、護壁污泥、淤泥、沉淀等擾動過的軟層全部清理掉；并監理工程師、設計部門對孔底標高、形狀、尺寸、土質、巖性、入土巖深度等進展檢驗合格后迅速封底。、鋼筋籠制作、吊放鋼筋籠采用工廠化加工成成品吊車整體一次吊裝入孔就位。主筋外面設22加強箍筋主筋采用對焊接頭對焊接頭互相錯開布置同截面焊頭總數不超過主筋總數的一半。鋼筋籠在運輸、起吊和安裝過程中輕搬、輕運保證骨架的整體性防止變形。起吊點設在加強箍筋部位吊直扶穩對準樁孔緩慢下沉防止碰撞孔壁吊裝就位偏向不大于5cm。鋼筋骨架的保護層通過在螺旋筋上穿入中心開孔厚5cm的圓形7、C30水泥砂漿墊塊來保證砂漿塊按豎向每隔2m設一道每一道沿圓周穿入6個布置。鋼筋籠制作、就位的本卷須知：直徑嚴格按設計要求制作外徑比設計孔徑小140mm。主筋凈保護層不小于60mm允許偏向為20mm。鋼筋籠就位后固定結實。、樁身混凝土制備、灌筑混凝土灌注在拌和站集中拌制砼運輸車運輸用減速串筒灌注串筒底部與孔內底部或混凝土面高度不大于2m。成孔后立即灌筑樁身混凝土。當孔內無鋼筋時混凝土坍落度控制在6.5cm以內；當孔內設置鋼筋骨架時混凝土坍落度控制在79cm。混凝土連續灌注成樁。采取連續分層灌注、分層振搗的每層灌注高度不得超過1.5m每層振搗厚度不得超過0.5m。在距孔口6m以下人工井下振搗較困8、難采用在混凝土中摻入水泥用量0.25的木鈣減水劑使混凝土坍落度增至1518cm利用混凝土下落時的沖擊力使砼自身實。在距孔口6m以內時砼分層灌注使用插入式振動器分層振搗實直至樁頂。砼采用插入式振搗棒邊灌注邊插實以保證砼的實度。樁頂砼在初凝前抹壓平整外表如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。灌注樁身砼的本卷須知：灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入。灌注過程中砼外表不得有超過50mm厚的積水否那么必須排除積水后才能繼續灌注砼。灌注樁身砼時要留置試塊每根樁不少于一組。、施工本卷須知嚴格控制樁的平面位置、樁徑的凈尺寸和樁的垂直度開挖時隨時檢查出現偏向及時糾正。經常檢查孔內的有害氣體并根據孔內有害氣體的濃9、度及孔深設置通風設備進展通風。石質樁位在放炮后施工人員下井前事先測定孔底有無氣假設有氣那么立即排除。挖孔時如有水滲入及時加強孔壁支護防止井壁滲流造成的坍孔。滲水及時排出孔內必要時采用井點降水；當一墩臺同時開挖滲水量大的一孔超前開挖用于集中排水以降低其他樁孔的水位。挖孔工人必須配帶平安帽、平安繩。并定對吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進展平安性能檢查確保平安消費。內容總結1人工挖孔樁施工方案人工挖孔樁施工、施工表層土質或砂石層局部人工直接用鐵鍬或風鎬開挖石質那么采用淺眼松動爆破法開挖松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升采用內撐式組合鋼模澆注砼護壁鋼筋籠現場制作吊車吊放砼由砼攪拌站統一拌制砼運輸車運輸減速串筒灌注插入式振搗器振搗2主筋外面設22加強箍筋主筋采用對焊接頭對焊接頭互相錯開布置同截面焊頭總數不超過主筋總數的一半3滲水及時排出孔內必要時采用井點降水內容總結（1）人工挖孔樁施工方案人工挖孔樁施工、施工表層土質或砂石層局部人工直接用鐵鍬或風鎬開挖石質那么采用淺眼松動爆破法開挖松碴裝入吊筒后簡易電動提升架提升采用內撐式組合鋼模澆注砼護壁鋼筋籠現場制作吊車吊放砼由砼攪拌站統一拌制砼運輸車運輸減速串筒灌注插入式振搗器振搗（2）鋼筋骨架的保護層通過在螺旋筋上穿入中心開孔厚5cm的圓形C30水泥砂漿墊塊來保證砂漿塊按豎向每隔2m設一道每一道沿圓周穿入6個布置