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1、第一節、鋼構件施工1、 鋼構件制作與堆放：鋼構件的制作順序應嚴格按照現場的鋼結構安裝順序來安排。而且要保證現場堆放的半成品構件滿足日吊裝計劃的要求。在現場事先按鋼結構安裝總平面圖準備好一塊平整、密實、排水良好、交通方便的鋼構件堆場。鋼梁、檁條、支撐等主要構件運至該現場，分類、分型號堆放整齊，保證取件方便并有專人負責發放。2、 機械設備安裝鋼結構所使用的設備，如汽車吊、卷揚機、自制小車、電焊機等包括附件及隨機用具要到達現場，并有專人負責檢查保養，保證其運轉性能良好、附件齊全。3、連接件：鋼結構的連接件如螺栓、焊條等已到達現場專用倉庫，由專人負責保管發放。4、輔助材料及用具：安裝鋼結構所用的工具、2、設備、安全措施、防護用品及輔助材料如：氧氣、乙炔、二氧化碳氣體、鐵絲、攬風繩、鐵鍥等準備齊全，并運到現場專用倉庫，又經檢驗合格，由專人保管發放。5、場地清理：按照鋼結構安裝施工總平面圖的要求，施工現場的障礙物（土建施工剩余的砂子、石子、拆下的摸板及其他建筑材料等）已清理干凈。運輸道路暢通，鋼梁的現場放置與平裝場地平整壓實。電源、水源已引到施工地點，電源閘箱、水源截門已按要求設置完畢。6、 技術交底：參加鋼結構安裝的施工人員已進入現場，并進行了施工技術、施工安全交底，熟悉了鋼結構施工圖紙及施工方案，熟悉了安全操作規程及質量要求。各安裝部位的導線網、軸線、水平標高等已經各有關單位的復查完畢。7、吊3、裝設備的選擇與布置 7.1考慮因素根據本工程的吊裝特點（起重量不大，起重高度不大等），我們進行設備的選擇與布置時認真考慮了以下幾點：a.能滿足本工程鋼結構安裝施工的整體工程量和進度的要求b.滿足各榀構件吊裝施工順序的要求，保證各構件相互間不發生干涉的前提下，盡可能地布置合理；c.滿足最大起重構件的起重量要求；d.滿足最大吊裝高度的要求；e.滿足以上各條件的情況下，考慮經濟合理。7.2選擇與布置：a：本工程選擇用兩臺汽車吊（一臺為25t，另一臺為8t）完成所有鋼結構的吊裝施工。b：汽車吊的布置根據該主廠房結構布置的特點（即橫向三連跨的屋架），在施工過程中按、 區域依次進行安裝施工。鋼結構的安裝施4、工實行流水作業，所以相應的汽車吊也必須按照流水作業的程序來布置 。現用一臺汽車吊（25t）先行吊裝實腹式托梁和現場拼裝好的屋面鋼梁，該汽車吊的運行方向如圖箭頭方向所示。另一臺汽車吊（8t）滯后，用于吊裝水平支撐、鋼天窗架、檁條、拉桿、天溝和屋面板等構件，其運行方向如圖中箭頭方向所示（在、 區域內與 區域內類似）。8、 測量放線8.1 測量器具的檢驗校正規范中要求鋼梁制作、安裝、驗收及土建放線所使用的鋼尺，必須統一標準，丈量的拉力需用彈簧秤保持一致。規范要求如果要考慮氣溫情況，則還要進行溫度校正。經緯儀、水準儀的水平軸、垂直軸必須按常規項目定期進行檢測，并需有測量儀器檢測站的相關的證明。8.2軸5、線、標高的定位測量。對于土建施工的柱頂預埋鐵件，須檢測其平面和標高位置偏差。要求埋件偏位不大于5，標高誤差小于5，軸線測設控制在/10000 以內。由軸線控制樁測設每個柱頂的縱橫軸線、鋼梁的安裝位置線，每個柱頂的軸線間距應使用鋼尺整尺丈量，防止分段丈量的誤差累積。由基準點的標高檢測預埋鐵件的標高。當平面或標高偏差超出規范允許值時，混凝土面用高標號砂漿找平，預埋鋼板表面用整塊薄鋼墊板調整。9、鋼結構的吊裝9.1 檁條的安裝校正主要以水平尺來校正其平直度、以拉線來控制其標高，保證所有的檁條在同一屋面平面上。以鋼墊塊和拉桿來進行安裝調整。10、鋼結構的測量控制安裝、測量、螺栓緊固、焊接四大工藝協同配6、合是鋼結構工程安裝質量的控制要素。任何一方失誤或相互協調不一致都會給安裝質量帶來隱患。當托梁、屋面梁與天窗架水平支撐完成以下程序后，便形成了一個整體的框架體系。鋼梁的測量控制標準見質量目標部分的安裝允許偏差表。11、焊接11.1焊工組織與焊接設備布置根據工程焊接量和施工進度計劃，確定安排兩個焊接班，其中一班專用于配合鋼梁的安裝焊接，另一班用以配合鋼天窗架和水平支撐等的安裝焊接。所有的電焊機均擺放在工具房內。焊機工具房布置在K軸線的外側附近。12、防變形措施為了保證安裝質量，焊接質量是關鍵，尤其是焊接引起的焊接變形和焊接應力，不僅會影響結構的精度，而且還會因焊接 應力引發裂紋，給整個工程造成隱患7、。尤其本工程中鋼梁的安裝是以焊接固定為最后的工序，所以必須切實保證防變形措施。具體而言，主要有以下幾點：a.鋼梁重校時一定要考慮關鍵部位的變形余量；b.焊接前螺栓必須緊固；c.必要時應采取其他加固或調整措施。13、 裝配質量的檢查a.凡是制作及現場拼裝構件坡口尺寸應符合設計要求，坡口斷面及焊口邊緣應保證無裂紋、分層等缺陷，無妨礙焊接的污物，保證光潔度。裝配質量符合坡口質量要求。b.安裝用臨時連接板、吊耳、臨時支撐盡量避免在地上焊接，需要時按正規焊接工藝進行補焊并加熱150，加熱范圍按要求厚度的三倍以上控制，并不小于100。c.逐層把關，嚴格檢查。上道工序不合格下道工序不能接受，臨時焊接構件不允8、許敲掉，應用氣焊割除并用砂輪打磨平整。d.檢查接頭坡口質量是否符合要求，是否安裝引弧板，嚴禁在母材上隨便引弧。14、 對CO2氣體的要求及使用a.CO2氣體的純度應大于99.5%，H20重量小于0.005氣露點，在40。b.為了防止瓶中放出的CO2氣體水分超差，可將氣瓶倒置在自 制的托架上，5小時后打開氣閥，將沉積的水分隨氣排出。c.當瓶中氣壓小于1MPa壓力時，不能再使用。14.1焊前檢查a.檢查操作臺，防風罩是否牢固，明確檢查人員，并做好記錄。b.檢查焊機各部件，電纜線緊固位置是否可靠，導電及送氣裝置是否正常c.檢查接頭的形狀、坡口、墊板、間隙等并做好記錄，確認是否合格，除去坡口周圍部位妨9、礙焊接的污物等。14.2焊接的質量檢驗焊接質量檢驗是確切判斷焊接接頭品質優劣的重要手段，本工程焊接檢測項目如下。a.焊縫外觀質量檢查b.焊接完畢24小時后進行超聲波自檢。c.焊后72小時，由業主確認后由第三方復檢。d.全熔透接頭一次合格率100%，質量優良率100%。第二節、輕質隔熱彩鋼夾芯板墻1）、準備：根據設計要求和有關構造圖紙，彩鋼夾芯板墻排列圖。在排列圖上標明板材的品牌、規格、尺寸、數量，與鋼結構梁、板墻、柱及門窗的連接，并標明所用連接件的規格、數量、位置等。1.1 準備好進場條件，將現場清理干凈，使運輸道路暢通。1.2 清理隔墻體的安裝部位，使基層平整、潔凈、無積水。1.3 按施工圖10、紙及墻板排列圖進行放線，標出墻體安裝位置線；標明門、窗洞口及鋁合金槽位置。1.4 準備好安裝材料、工具、板材進場；將配套加強配件及連接件等備好。1.5 對主體輕鋼結構進行檢查、驗收，如有不合格的產品進行返修。1.6 對板材進場后，按品種、規格不同分別堆放，對不符合質量要求的板材不得使用。2）、安裝：2.1 首先對放線進行核對，然后采用76mm鋁合金地槽及m8150膨脹螺栓，固定在C20砼上。膨脹螺栓要緊固有力，不得松動，數量按設計要求，如果小300鋁合金槽段不得少于兩個膨脹螺栓。2.2 立墻板，先立轉角處開始立起，并簡易固定，在第一塊轉角墻板的內、外用厚鋁角并與墻板面用拉鉚釘連結，間距300411、00個。立第二塊轉角板從側面插入，并用方木敲打使之與第一塊轉角板對齊，安裝方法同前。校正轉角兩板的垂直度和水平角，然后，用拉鉚釘固定底腳和第二塊墻板與角鋁。沿兩個方向同時安裝墻板，每安裝一塊墻板校正水平和垂直度。墻板與主體鋼結構用螺絲相連緊固，螺絲中距500mm。2.3 墻板安裝完成后，檢查板塊間以及墻板與鋼結構之間的連接，確定是否符合按設計規定的構造要求及墻體穩定性的要求，并檢查暗設管線，設備等隱蔽部分施工質量以及墻板表面平整是否符合要求，同時對墻板安裝質量進行全面檢查，達到設計要求及規范要求。第三節、室內電路安裝一）電路改造工藝流程1. 草擬布線圖。2. 劃線。確定線路終端插座，開關，面板12、的位置，在墻面標畫出準確的位置和尺寸。4. 埋設暗盒及敷設PVC電線管。5. 穿線。6. 安裝開關，面板，各種插座，強弱電箱和燈具。7. 檢查。8. 完成電路布線圖，提交公司備案。二）電路改造的施工要點1設計布線時，執行強電走上，弱電在下，橫平豎直，避免交叉，美觀實用的原則。2 開槽深度應一致，一般是PVC管直徑 10MM。3電源線配線時，所用導線截面積應滿足用電設備的最大輸出功率。一般情況，照明1.5平方，空調掛機及插座2.5平方，柜機4.0平方，進戶線10.0平方。4暗線敷設必須配阻燃PVC管。插座用SG20管，照明用SG16管。當管線長度超過15m或有兩個直角彎時，應增設拉線盒。天棚上的13、燈具位設拉線盒固定。5 PVC管應用管卡固定。PVC管接頭均用配套接頭，用PVC膠水粘牢，彎頭均用彈簧彎曲。暗盒，拉線盒與PVC管用鑼接固定。6 PVC管安裝好后，統一穿電線，同一回路電線應穿入同一根管內，但管內總根數不應超過8根，電線總截面積（包括絕緣外皮）不應超過管內截面積的40。7 電源線與通訊線不得穿入同一根管內。8電源線及插座與電視線及插座的水平間距不應小于500mm。9電線與暖氣、熱水、煤氣管之間的平行距離不應小于300mm，交*距離不應小于100mm。10穿入配管導線的接頭應設在接線盒內，線頭要留有余量150MM，接頭搭接應牢固，絕緣帶包纏應均勻緊密。11安裝電源插座時，面向插座14、的左側應接零線（N），右側應接相線（L），中間上方應接保護地線（PE）。保護地線為2.5平方的雙色軟線。12當吊燈自重在3kg及以上時，應先在頂板上安裝后置埋件，然后將燈具固定在后置埋件上。嚴禁安裝在木楔、木磚上。13連接開關、螺口燈具導線時，相線應先接開關，開關引出的相線應接在燈中心的端子上，零線應接在螺紋的端于上。14.導線間和導線對地間電阻必須大于0.5M。15. 電源插座底邊距地宜為300mm，平開關板底邊距地宜為1300mm。掛壁空調插座的高度1900MM。脫排插座高2100MM，廚房插座高950MM，掛式消毒柜1900MM，洗衣機1000MM，電視機650MM。16.同一室內的電源15、電話、電視等插座面板應在同一水平標高上，高差應小于5mm.17.每戶應設置強弱電箱，配電箱內應設動作電流不大于30mA的漏電保護器，分數路經過控制開關后，分別控制照明，空調，插座等?？刂崎_關的工作額定電流應與終端電器的最大工作電流相匹配，一般情況下，照明線路10A，插座線路16A，柜式空調線路20A，進戶線路40-60A。18.安裝開關，面板，插座及燈具時應注意清潔，宜安排在最后一涂乳膠漆之前。第四節、室內水管線施工(一）、材料質量要求1. 塑料管材的驗收管材、管件外觀質量應符合下列要求：1）顏色應均勻一致，無色澤不均及分解變色線；2）內壁光滑、平整、無氣泡、裂口、脫皮、嚴重的冷斑及明顯的裂16、紋、凹陷；3）管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1，端口必須平直其垂直于軸線；4）管件應完整無損，無變形、合?？p、澆口應平整無開裂；5）管材、管件的承插口工作面應平整、尺寸準確，以保證接口的密封性能。6）粘接劑應呈自有流動狀態，不得呈凝膠體，在未攪拌情況下不得有團塊、不溶顆粒和影響粘接的雜質。7）粘接劑中不得含有毒和有利于微生物生長的物質，不得影響水質和對飲水產生味、嗅的影響。8）每個橡膠圈上不得有多于兩個搭接接頭，橡膠圈的截面應均勻。(二）、操作工藝1. 管道鋪設1）下管前的準備工作： 檢查管材、套環及接口材料的質量。管材有破裂、承插口缺肉、缺邊等缺陷不允許使用 檢查基礎的標高和中心17、線?；A混凝土強度須達到設計強度等級的50和不小于5Mpa 時方準下管。 管徑大于700mm 或采用列車下管法，須先挖馬道，寬度為管長300mm 以上，坡度采用1:15。 用其他方法下管時，要檢查所用的大繩、木架、倒鏈、滑車等機具，無損壞現象方可使用。臨時設施要幫扎牢固，下管后座應穩固牢靠。 校正測量及復核坡度板，是否被挪動過。下管前管材檢驗 檢查溝底標高和管基強度 檢驗下管機具和繩索下、管接口 、閉水實驗； 鋪設在地基上的混凝管，根據管子規格量準尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，2）下管根據管徑大小，現場的施工條件，分別采用壓繩法、三角架、木架漏大繩、大繩二繩掛鉤法、倒鏈滑車、18、列車下管法等。 下管前要從兩個檢查井的一端開始，若為承插管鋪設時以承口在前。 穩管前將管口內外全刷洗干凈，管徑在600mm 以上的平口或承插管道接口，應留有10 縫隙，管徑在600mm 以下者，留出不小于3mm 的對口縫隙。 下管后找正撥直，在撬杠下墊以木板，不可直插在混凝土基礎上。待兩窨井間全部管子下完，檢查坡度無誤后即可接口 使用套環接口時，穩好一根管子在安裝一個套環。鋪設小口徑承插管時，穩好第一節管后，在承口下墊滿灰漿，再將第二節管插入，擠入管內的灰漿應從里口抹平。2.管道接口1）塑料管溶劑粘接連接1）檢查管材、管件質量。必須將管端外側和承口內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水跡19、。表面粘有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2）采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度及松勁度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現場實測的承口深度。3）涂抹粘接劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過量。4）涂抹粘接劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將管旋轉1/4 圈，在不少于60s 時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。5）插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接劑檫拭干凈。6)粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在5以下操作。所使用的粘接劑必須經過檢驗，不得使用已出現絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘接劑。