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1、 工程店招制作安裝專項施工方案編制人： 審核人: 批準人: 有限公司目 錄 一、工程概況 二、編制依據(jù) 三、施工流程四、施工做法五、店牌店招制安六、鋁塑板飾面壓條施工方案七、質(zhì)量保證八、安全措施九、成品保護措施十、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)措施店招施工方案一、工程概況本工程為 工程，主要包含 ，總造價約為 萬元.二、編制依據(jù)1、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB5030020XX2、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50210-20XX3、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ4620XX4、建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)5、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則JGJ5027-92 6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JG2、J80917、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)范(JGJ3320XX)8、工程建設(shè)標準強制性條文9、本工程施工圖紙三、施工流程1、施工工藝材料進場鋼結(jié)構(gòu)焊接基層飾面板安裝2、操作工藝焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進行.構(gòu)件焊接應(yīng)制定焊接工藝規(guī)程，并認真實施。焊接時應(yīng)制定合理的焊接順序,采取可靠的防止和減少焊接應(yīng)力與變形措施.焊前需將焊條、焊劑烘干，自動焊絲應(yīng)清理油、銹，保持干燥。堿性焊條應(yīng)使用直流焊機反接（焊條按正極）施焊。多層焊接中各遍焊縫應(yīng)連續(xù)完成，每層焊縫為 46mm,其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必須清除后再焊。焊接時嚴禁在焊縫區(qū)以外的母線上打火引弧，在坡口起弧的局面面積3、應(yīng)熔焊一次,不得留下弧坑。對接的焊縫應(yīng)在焊件的兩端配置已入和引出板。其寬度不小于 80mm，長度不小于 100 ，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同.焊接完畢用氣割切除,并修磨整平，不得用錘擊落。對接的反平面均應(yīng)用碳弧刨清根后再焊.對接焊口焊完后要磨平，要求其余高小于lmm;焊縫要求焊透。鋼結(jié)構(gòu)焊接完畢后再安裝基層,安裝基層要求按制作施工要求.飾面板安裝首先檢查材料的品牌和質(zhì)量，再檢查基層安裝是否符合要求。飾面板按照設(shè)計圖紙的要求裁切成塊。四、施工做法1、廣告牌采用角鋼、鋁塑板，頂部采用鍍鋅鐵皮。2、鋼架制安鋼架采用5#角鋼，貼墻每根直檔用 150 膨脹螺栓鉆孔固定,堅向角鋼間隔距離600mm,水平4、角鋼上下共 4 根通長，面刷防銹漆二遍。30鍍鋅方管間距 30cm,用 3 螺栓固定在豎橫向角鋼上。鋁塑板面層,用膠水涂抹細鍍鋅方管外面層，然后鋁塑板粘貼，要注意空鼓和滲漏,面層要保持平整。五、店牌店招制安鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。相同型號的鋼構(gòu)件疊放時各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上.并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)的制作方法及技術(shù)要求1、檢材首先對供應(yīng)部門提供的各種鋼材進行檢查驗收，看是否符合圖紙要求與質(zhì)量要求， 檢查質(zhì)量保證書或合格證，不盲目下料。2、矯正對彎曲、變形的鋼材必須進行校正,以確保制造質(zhì)量.3、下料按照施工鋼結(jié)構(gòu)及部件圖,對各種組合件進行編號,列表，并注明每件的數(shù)量5、，準備就緒后,按表依次用樣板劃線下料.下好的材料必須除盡氧化鐵，堆碼整齊，注明編號和數(shù)量.4、焊接變形的予防和矯正構(gòu)件在組合過程中，由于局部焊接加熱，隨著焊縫的收縮，會產(chǎn)生焊接變形.為了保證構(gòu)件的幾何精度，在焊接過程中必須采取一些必要的措施。把焊接變形控制在最小的范圍。5、鋼構(gòu)件的安裝鋼構(gòu)件安裝就位前,應(yīng)對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查。 鋼構(gòu)件的變形、 缺陷超過允許偏差時,應(yīng)進行處理.鋼構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立即進行校正、固定，當天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系.安裝時要做好軸線和標高的控制。各支承面的允許偏差：標高為3。0mm，水平度為L/1000.6、鋁塑板加工板材在加工過程中，要保持操作間清潔。加工6、過程中,每切割一道縫或開一道槽，都要對平臺表面進行清掃，保持平臺平滑干凈。板材的截割精度要求較高，故不同形式、不同規(guī)格的板材要選用不同的截割鋸。在整個運輸過程中。操作工人必須帶棉布手套,以防止過多手指印留在板的表面.1）桌鋸邊長在 100mm 以下板材的切割.適于用桌鋸。其最大切割轉(zhuǎn)速每分鐘 5000 轉(zhuǎn)，鋸片角度 525，齒角 1030，齒間距 4mm25mm,以合金鋼或鎢合金鋸片為宜，切割速度控制在 4500mm/S 以下。2）直線鋸切除角及進行復(fù)雜切割,適于用直線鋸，圓形鋸齒、交錯齒牙，間距 2mm6mm，鋸片由高合金鋼制成，切割速度不超過 100mm/S.3)板材切割鋸切割大數(shù)量板材效7、率最高的鋸?fù)ǔ２捎冒宀那懈钿?能最好地保證切割平行度、 方整度、鋸片以合金鋼或鎢合金鋸片為宜,角度 525，齒角 1030，齒間距 4mm25mm，切割速度控制在 4500mm/S 以下。4）板材打磨板材截割邊的打磨，板材按正確尺寸切割成型后，一定要對切割邊進行打磨，打磨方向沿著切割方向。5)板材開槽本工程采用的板材進行折邊前必須先開槽，開槽時用開槽機及特殊的切割頭，市場上105V 形切割頭，切割頭頂端 0.8mm寬度是平的，用于 90折邊.開“V”形槽時,切割復(fù)合板芯層剩余厚度保持 0.5mm，與鋁表面層厚度一致，以保證折邊有平滑一致的折邊半徑。為了保證切槽位置的精確度。現(xiàn)場自制不同的制尺進8、行卡住。6）板材角切除板材四周開槽都完成以后，即可切除板的角，以便進行豎向折邊,使用上述直線鋸切除板角，重復(fù)步驟 2 進行打磨。7）成品保護措施材料搬運應(yīng)輕拿輕放。施工當中注意保護鋁板面，防止意外碰撞劃傷、污染。六、鋁塑板飾面壓條施工方案本工程鋁塑板飾面工程主要為店牌壓條部分工程，要求較高。在加工過程中須保持操作間的清潔。截割精度要求較高，宜用桌鋸.其最大切割速度控制在 450mm/s 以下。板材截割邊的打磨,板材按正確尺寸切割成型后，對切割邊進行打磨,打磨方向沿著切割方向。本工程采用的板材進行折邊前必須先開槽，開槽時用開槽機及特殊的切割頭，為了保證切槽位置的精確度,現(xiàn)場自制不同的制尺進行卡位9、.七、質(zhì)量保證1、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量檢查1）焊縫的外觀檢查對完成的焊縫必須用肉眼或低倍放大鏡進行外觀檢查，不允許有下列缺陷存在：裂紋；嚴重咬邊；未焊透;焊瘤及焊肉高低不平；表面沙眼及灰渣;焊縫斷面尺寸不符合圖紙要求。以上各項的具體檢驗標準參照鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范3、4、1417 條。2、質(zhì)量保證措施1）設(shè)置專職的質(zhì)量檢驗員，由質(zhì)檢員負責(zé)復(fù)核各放樣尺寸的準確性,以及復(fù)查焊縫位置。2）工程技術(shù)員和檢驗員必須按 GBJ50205-95 國家施工驗收規(guī)范指導(dǎo)生產(chǎn)和檢驗產(chǎn)品。3）焊工必須持證操作，必須對自己所焊焊縫質(zhì)量進行自檢,并做出標記，以落實責(zé)任。4）施工前對本工程所使用的所有鋼尺進行一次監(jiān)定。按鋼直10、尺檢定規(guī)程和鋼卷尺標定規(guī)程進行校驗,不合格的一律不用。5）主體在安裝之前，由質(zhì)檢部再進行一次質(zhì)量檢查。八、安全措施1、進入制作現(xiàn)場人人必須戴安全帽,穿工作服，工作鞋,操作時戴手套.2、氧氣、乙炔必須放在規(guī)定的位置，不得隨意移動。3、由于露天操作，下雨天焊工不得進行電焊作業(yè).4、搞好現(xiàn)場的照明設(shè)施。5、組裝鋼結(jié)構(gòu)時，必須作好安全支撐，防止傾倒。九、成品保護措施1、材料搬運應(yīng)輕拿輕放，放置于非通道部位.施工當中注意保護塑鋁板面,防止意外碰撞劃傷、污染。2、塑鋁板已安裝區(qū)域如有焊接工作，需將墻板面完全覆蓋后，方能開始焊接工作。3、對施工人員進行成品保護的思想教育，任何成品均需有意識地加以保護。4、加工、 安裝過程中, 塑鋁板保護膜如有脫落要及時補貼. 加工操作臺上需鋪一層軟墊，防止劃傷塑鋁板。十、環(huán)保及環(huán)衛(wèi)措施1。施工工具使用完畢后,及時清洗或回收,使用剩下的廢料收集后集中堆放處理。2。墻上的水泥殘塊清理下來后集中運往現(xiàn)場的垃圾站，不得隨意棄灑；墻體剔除的水泥碎塊也應(yīng)派專人清理干凈，運往垃圾站。3。廢化工材料及其包裝物、容器以及受污染的土地、水體、油手套、含油棉紗棉布、油漆刷等及時清理及回收。4.涂料、封閉底漆容易污染環(huán)境,需實行封閉式、容器式的管理和使用，盡量避免因泄露、遺灑而對環(huán)境造成污染。作業(yè)前對操作者進行指導(dǎo),使用時注意涂刷均勻，不要過多，以免灑在地上污染地面。