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1、混凝土澆筑施工方案施工方案胡埭工業園惠鴻熱處理新建廠房工程。本工程為排架結構，屋面為鋼結構。結構類型為四連跨廠房，該建筑地上共一層，局部辦公樓四層,總面積約為11000平方米。基礎墊層為C15混凝土，承臺、基礎梁、框架柱、梁板為C30混凝土。鋼筋均為HPB300， HRB335，HRB400結構鋼。砌體材料采用：0。000以下240厚，(無地下室)采用MU20混凝土實心磚.0。000以上外墻采用240厚MU20混凝土空心磚。砂漿：0。000以下（無地下室）M10水泥砂漿，0.000以上采用M7。5混合砂漿。一、基礎混凝土澆筑施工方法：1)基槽驗收合格，地基處理完畢后,即可在其上進行墊層施工，墊2、層厚100mm，其側模板采用50100mm方木， 墊層平面尺寸為底板結構尺寸周邊增加100mm， 墊層砼強度等級為C15 ，采用振動器振實，砼隨澆筑隨抹平.2)承臺為獨立基礎圖示尺寸按大樣圖施工，尺寸不得隨意修改。3）基礎梁模板采用多層板,模板制作按木模翻樣要求進行編號備用,立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度,對模板工程所用的材料必須認真檢查選取,不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用,運輸整修容易等特點。二、主體結構混凝土施工、砼施工質量保證措施:a、基礎、主體結構均采用商品混凝土。b、砼應有試驗配合比報告,并提供質保資料和3、試驗報告。c、加強對砼的保水養護工作,砼終凝后,加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于5晝夜。d、澆筑砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和坍落度的方法解決。e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨車抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責,以正確反映砼結構和構件的強度。三、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系,盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有4、條不紊。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾,用清水沖凈.砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑，在初凝前要澆筑完。四、振搗棒操作要點：、混凝土入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆筑完畢后適當停歇，使混凝土初步沉實，再繼續澆筑。、使用振搗棒，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為2030秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。、振動棒插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以5、免造成混亂而發生漏振,每次移動距離不得大于作用半徑的1。5倍.、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動棒。、平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間,正常情況為2540秒，移動時應成排前進，每排搭接為3050mm，防止漏振.、柱砼的澆筑:澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標號相同的水泥砂漿，當柱高超過3.5m時應分段澆搗，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在柱側模開門澆筑，澆筑連續進行，分層澆筑分層振搗.梁板的澆筑:梁高大于350時，應分層澆注6、，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心,該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度,并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁,與梁一道澆成,澆筑時要注意密實性。運至澆灌作業面或平臺上.五、混凝土澆筑規范要求：1、混凝土澆筑按施工順序進行，屋面混凝土澆筑應分段進行,分段范圍應根據結構特點，一般以房屋開間為單位施工。樓板（屋面板)混凝土布料要嚴格控制樓板（屋面板)的厚度.2、柱、梁混凝土振動采用插入式振動棒，振搗時應快插慢拔，插點應均勻排列,逐點移動，順序進行,均勻振實，不得遺漏.移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，一般為30-407、cm。3、樓板（屋面板）混凝土采用小型平板振動器進行振搗,平板振動器的移動距離應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；平板振動器停歇處應為未澆混凝土的施工平臺處,嚴禁停止于已凝結的結構面上,造成混凝土早期裂縫，而影響質量。澆筑應連續進行,如有間歇應在混凝土初凝前接縫，否則應按施工縫處理.4、混凝土澆筑時，鋼筋工、木工應專人值班,檢查鋼筋、模板，及時對鋼筋位移、模板漏漿或變形等問題進行處理.保證混凝土澆筑質量。5、柱節點的混凝土澆筑前應先填以57cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗時振動棒不得碰動鋼筋，要分層下料澆筑,混凝土應一次澆筑完畢.6、澆筑柱、梁交叉處的混凝土：柱、梁交叉處的鋼筋一8、般較為密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋預留澆筑空隙處插入振搗，必要時用細石混凝土澆筑，加強振搗.7、梁、板施工縫的留設應與屋面垂直，施工縫應留置在梁、板跨度的中間三分之一范圍，不得在梁、板跨中范圍內.施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。8、所有施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度達到1。2Mpa以上時，才允許繼續澆筑。9、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理良好。六）混凝土養護混凝土澆筑后1012h內，派專人進行澆水養護，澆水養護時間不少于7d.樓面（屋面板)澆筑后宜覆蓋灑水養護9、。六、成品保護1、不得用重物沖擊模板；過道應搭設跳板,不得在樓面(屋面板)梁模板吊幫上行走或踩踏，保證模板牢固和嚴密，吊幫模板和支撐上不準搭腳手板。2、預留的電氣暗管等在澆筑混凝土過程中，不得碰撞或使產生位移。3、澆筑樓面（屋面板）混凝土時，防止踩踏梁板負彎矩筋、碰動插筋和預埋鐵件，保證鋼筋和預埋鐵件位置正確。4、澆筑完畢后的混凝土強度達到1。2Mpa以上，方準在其上進行下一工序操作和堆放少量物品.5、混凝土工程施工及驗收標準：按GB50204-20XX混凝土結構工程施工質量驗收規范要求進行驗收和評定。七、檢查驗收1、澆筑混凝土，模板、鋼筋工程應向監理部報驗，驗收合格方可進行下道工序施工。混凝10、土澆筑時對旁站監理提出的問題及時整改.混凝土澆筑后拆模試塊試驗合格，報監理部同意后方可拆梁板、屋面的模板。2、模板、鋼筋、混凝土工程各驗收批質檢員驗收合格,項目經理部組織檢查驗收，整理有關技術資料，驗收合格報項目監理部進行分項工程驗收。八、混凝土施工安全措施1、混凝土施工,操作層應滿鋪跳板，掛水平安全網;設置安全防護欄桿，掛密目網.2、進入施工現場要正確系戴安全帽,高空作業必須正確佩戴安全帶。3、使用絕緣電纜，保證施工用電安全.九、施工要點1）混凝土澆筑和振搗需同步進行，振搗器移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點按梅花型布置，快插慢拔。每一點振搗時間應使混凝11、土不冒氣泡,表面呈現浮漿并不再下沉為準。但嚴防過振，以免造成混凝土離析，混凝土養護應從拆模后或混凝土終凝后即開始，以噴灑養護液進行混凝土自養為主，噴水濕潤養護相輔共同完成，養護時間控制在714d，且應始終保持覆蓋物的濕潤狀態.2）混凝土的溫度控制應符合下列要求：溫度升值在澆筑入模溫度不大于35，混凝土的內外溫差不大于25,溫降速度不大于1.52/d，每臺班至少測定混凝土坍落度2次,異常情況下可多做,每種標號混凝土每臺班且不大于100m3，至少做一組試塊,且需按要求進行養護。3）砼澆筑前應檢查工完場清情況：砼澆筑范圍內鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套管、對拉螺栓等雜物應徹底干凈；4)澆筑砼必須的腳12、手架和施工道路、作業平臺按安全要求和施工需要搭設完成，跳板需滿鋪設。5）混凝土澆筑前先采用空壓機或吸塵器將模板內雜物吹掃干凈（不得將雜物吹至柱頭集中)，并對模板適當澆水濕潤,但不得有積水.6）隱蔽驗收已經進行，各專業交接完成，技術資料齊全有效； 7）砼施工，項目部應派一名專業人員進行振搗的看護：一看下灰高度、二看振搗（不漏振不過振）、三看砼找平情況。8)分段澆筑范圍宜小不宜大,防止出現冷縫.澆筑時，必須按一定順序平行向前推進，以避免砼的標號難以控制和掌握。還應確保結構面不出現施工冷縫。砼澆筑原則:只可較大標號向低標號延伸。9）由于砼有不同標號，砼澆筑時應特別注意，防止出錯；10）輸送泵（車）啟13、動時，先以水泥沙漿潤滑管道，潤滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內，泵管用熱水不得放到模板內.粱柱節點、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過0.5m，以保證振搗密實。澆筑砼時,同一處布料應適量，不得造成砼積壓量太多，造成無法振搗.11）梁、柱采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”,快插為了防止先將表面砼振實，而與下面砼發生分層、離析現象；慢拔為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞，排除氣泡。在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻。每插一點要掌握好時間，過短不易搗實，過長可能引起砼產生離析現象,每點振搗時間一般以30s為宜,但還應視混凝土表面14、呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為止。振動棒水平移動距離控制在400mm以內。12)振搗應按澆筑方向有規律進行，嚴禁無序振搗，嚴禁用振搗棒撬動鋼筋和模板，嚴禁用振搗棒攤鋪砼。砼必須振搗密實，砼嚴禁漏振和出現露筋、蜂窩、孔洞現象；砼表面應平整，振搗密實，不準有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應保證“外光內實，滿足清水砼（中級抹灰水平）觀感質量要求。13)同一施工段的混凝土應在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處,振搗棒要插入下層50100左右，以消除兩層之間的接縫.振搗時要防止振動模板，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管道、線盒及預埋件等。14）對于有預留洞、預埋件和15、鋼筋密集的部位，應加強振搗，該處砼不宜一次放得太多，局部應采用人工敲打的方法，避免其周圍砼填充不密實。振搗時，還應特別注意(外墻）施工縫位置的振搗質量，使新舊砼結合良好。15）梁、板、柱砼必須分層澆筑:下灰高度不得超過1。0m,特別是最下步尤為重要，必須嚴格控制。澆筑板砼的虛鋪厚度應略高于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，確保砼密實。振完后用木抹子抹平.砼澆筑后,應及時用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還進行1-2次抹壓,以消除砼沉降縫和表面裂縫.16）施工縫處理梁、板、柱及施工縫的接茬位置應先下50-100mm同標號水泥砂漿,以防止在下灰過程砼中的砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩16、麻面嚴重，出現爛根。柱頭、梁底、施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動石子或浮漿,施工縫處應提前澆水沖刷干凈,并先下50mm同標號水泥砂漿、振搗結合良好;由于高低砼標號不同,互相交叉,高低標高相接吊模處，該位置下雙層鋼板網(固定牢固）,砼澆筑時需專人嚴格控制,避免出錯，并防止出現冷縫；17）現場測量砼坍落度，梁、柱、控制在160180mm,板140160mm之間；18)嚴格控制樓層標高,將控制標高抄測在柱、鋼筋上，并做明顯標記,供澆筑混凝土時找平用。施工時應拉線找平，樓層標高偏差10mm。樓層柱根部位置不得澆筑高了：澆筑完成后該范圍應適當剔鑿成比樓面低10mm左右.19）澆筑砼時派專門的鋼筋工、木17、工看護鋼筋、模板；施工時鋼筋應避免隨意掰動；發現有變形位移時,應立即采取有效措施并及時修整完好.對現澆板砼澆筑，應重點看好板的負筋，防止踩塌；木工應著重看好梁及柱頭的模板加固。20)砼澆筑完成后應及時清理干凈鋼筋上的浮灰，對后澆帶、施工縫應仔細清理、鑿毛處理,清除鑿掉表面的一層浮漿.施工時應掌握好時間,不得松動已澆筑完砼的鋼筋.21）砼的養護柱外包裹塑料布;板及砼外漏面采用一層塑料布、一層草帶進行保溫養護。養護時間不得少于7d。塑料布要覆蓋嚴密,防止砼風裂或脫水龜裂。混凝土的養護采用灑水及蓋濕麻袋養護,柱養護采用噴灑無水養生液和用濕麻袋包裹相結合的辦法。養護期為7 天,對于防水混凝土灑水覆蓋養18、護14 天。22)不同強度等級砼的施工措施根據以往類似工程施工經驗，不同等級的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導致高低強砼的收縮差異，交接處很容易產生裂縫,我司提出如下以下措施：a對砼的配合比提前進行試驗與試配，在滿足強度和可泵性的條件下，盡量對高強砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級進行技術交底，使得每個管理者和操作者都明確自己的職責。b節點處的砼實行先高后低的原則，即先澆筑高等級砼,后澆低等級砼，在高低等級砼的交接處，設置金屬絲網，以便操作者控制澆筑范圍，見下圖所示。十、砼工程施工質量預控對外準備，出具合格證，復查學習圖紙及技術資料申請砼配合19、比準備工作學習操作規程和質量標準準備試模和塌度筒制訂砼質量措施檢查腳手架及道路垂直，水平機械準備書面交底克服上道工序病的措施操作人員參加技術交底專業會簽崗位分工，掛牌操作木工，鋼筋跟班保質量申請澆灌令執行重量比砼試塊取樣：每個工作班組不少于1組每100M3砼不少于1組現澆樓層每層不少于1組澆灌砼根據情況調整配合比按時覆蓋養護標準養護暖熱季節定時澆水，冬季保暖防凍清理現場，文明施工執行檢評標準材料合格證按梁、柱和獨立基礎的數各抽10%，但不少于三件，帶形基礎、圈梁、梁板每抽查各一處，均不少于3處。試塊報告單質量評定自檢記錄質量評定記錄砼澆灌令不合格的處理（返工）砼施工日記事故處理記錄資料整理測溫20、記錄十一、砼試塊制作與管理1）根據施工質量驗收規范及本工程實際情況,底板砼按每100m3取樣制作1組標準養護試塊，并按要求進行同條件養護和試塊留置。2)試塊制作專人負責，并在業主、監理和砼攪拌站人員的監督下進行；同條件養護試塊應按照現場養護條件進行覆蓋。3)砼試塊應在制作完成后，及時進行標識，注明澆筑部位、砼強度等級及成型日期。規范試塊管理，做好登記臺帳。4）后期處理：制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往公司實驗室進行標準養護,由試驗員做好委托試驗及試件交接手序.混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位;同條件試塊上書寫內容為:工程名稱、施工21、部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號,然后放到預先制作好的指定的鐵籠內并上鎖，置于同一部位；鐵籠制作式樣如下(凈尺寸為500200200)： 200500200十二、雨期施工砼澆筑時，要提前了解天氣情況,盡量避免雨天施工,當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時,可以把施工縫設在跨中1/3處中斷砼澆筑.如有部分砼因下雨未來得及覆蓋,表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋,以防止表層水泥漿被沖刷。施工現場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現象。 砂、石料場,不得混入泥漿,否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。 機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。腳手架要加強檢查，發現問題及時采取措施,消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。