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1、國電天津第一熱電廠實施自營供熱管網改造工程（熱水管道工程)架空管道工程施工方案一、 管道安裝工藝流程：放線定位澆筑砼支架基礎架空管道敷設安裝補償器安裝固定支架安裝管道探傷水壓試驗管道保溫修補鋼管焊接工藝方法選用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的工藝，以焊接質量來保證本工程安裝質量。 架空管道安裝：1、根據設計圖紙的位置，進行測量，打樁、放線、挖土、基礎澆筑等。2、管道吊裝前,應檢查桁架的偏差尺寸是否在設計和規范要求內。3、管道應先在進行分段焊接，每段長度在2535M范圍內。4、閥門、配件、補償器支架等，應按施工要求在試壓前安裝完畢.5、管道水壓試驗,應按設計要求和規范規定。二、施工技術措施：1、材料2、的驗收檢驗工作，管道用的鋼管材，管件，補償器等，必須經質量技術監督行政主管部門的安全認可證書或受理證書，同時還需如產品質量證明書,否則不得驗收用于工程中。2、管道的焊接工作，必須有持相應焊接位置項目的焊工擔任，且在有效期內。焊后經焊接檢驗員檢測合格后方可進行探傷檢測。3、管道水壓試驗，試驗壓力按照設計及規范要求執行,穩壓30min,壓力不下降，無滲漏為合格;4、管道水壓試驗結束后，按照規范要求應進行水沖洗等。三、管道焊接工藝： 1、架空熱力管道施工，焊接是重要的工藝之一，焊接質量的好壞關系到管網的正常運行,壽命及安全可靠性，因此焊接質量控制是質量控制的中心環節之一，圍繞焊接質量控制和影響焊接質3、量因素，有關環節必須為確保焊接質量提供必要的保證。 根據管道的技術要求和設備、人員、現場環境要求等條件，采用氬弧焊打底,手工電弧焊蓋面的焊接工藝方法。對接接頭的坡口形式為單面、V型；強調按工藝要求開坡口,以保證焊透；2、焊前準備6551)、坡口加工和清理除銹0。81mm坡口加工要求采用坡口機加工出坡口，23mm坡口的加工角度要求如圖，并留出適當的鈍邊,如1mm左右坡口的清理用角向砂輪機，將坡口面和坡口附近20mm范圍內,打磨漏出金屬光澤。除銹、去油，除去污物,要求當天清理干凈，當天焊接完畢，不允許,隔夜才焊。2)、焊接設備及工裝 要求使用直流電焊機，配好電流、電壓表，如ZX5-400Y，氣冷氬4、弧焊焊槍，氬弧焊時采用直流正接法，手工電弧焊時，采用直流反接法; 管子組對時,應采用專用工裝組對，避免強力組對焊口; 對焊接部位，應采用臨時擋風措施,并注意將管子一頭堵死，以防止穿堂風的影響; 準備好焊條烘箱和焊條保溫筒; 施焊的環境條件符合通用工藝要求，陰雨天和濕度過大的天氣，應停止焊接（或采取措施后焊接）; 焊工每人應配齊角向磨光機,以便及時打磨層間和接頭等部位.3、焊材的選擇：焊條、焊絲、管材等主要材料都應有材質證明書和質量合格證并經檢驗、驗收符合國家標準或其它有關標準方可使用；4、焊工必須持有相應焊工證,且施焊項目應在其合格項目范圍之內，方可上崗。5、針對直埋熱力管道的有關規定和設計要5、求依據焊接工藝評定試驗、編制焊接工藝卡、指導焊接施工是保證架空熱力管道焊接質量的重要措施。6、焊接質量控制措施：1）焊前控制項目：2）材質證明書，焊工資格，坡口尺寸和加工質量，坡口清理除銹，坡口組對間隙，焊接工藝評定試驗及工藝文件，焊機完好情況、電流表、電壓表配備等等.2)焊接過程控制項目： 焊條烘干和保溫筒的使用，焊接工藝紀律執行情況,焊接規范參數的控制和記錄，定位焊縫，焊縫接頭的質量,焊縫打底和層間焊接質量，清渣情況等等。3）焊后控制項目：焊縫表面清渣，清除飛濺，焊縫外觀自檢，質量記錄,無損探傷檢查，焊接缺陷返修等等。7、焊接質量檢驗要求和標準： 焊接質量標準按GB5023698標準執行，6、焊接質量檢驗貫徹自檢與專檢相結合的方法，做好焊前焊接過程和焊接結束三個階段的質量檢查，嚴格按檢驗項目和程序進行，按相關標準要求：檢查焊縫外形尺寸，焊縫表面缺陷，焊接角變形，焊縫射線探傷，錯口偏差等檢驗項目符合標準要求。 為了確保工程質量和施工進度，工程開前，組織參加施工的焊工，模擬實際工程情況和技術要求進行練習,掌握氬弧焊打底和手工電弧焊蓋面操作要領后方可投入實際焊接操作，具體焊接操作方法和無損探傷操作方法按通用工藝執行.四、 施工質量要求和檢驗方法:1、按圖施工。按圖紙會審紀要和變更后的修改圖進行實際調整，做好原始紀錄,按管道安裝管理目錄表格申報現場監理確認.2、檢驗方法應與施工同步，管道系統應劃定單線圖將焊口位置焊工鋼號，探傷片子的編號等均記錄在案，并接受檢驗,工程資料的整理按監督檢驗項目要求逐一收集。工程結束后交檔案室歸檔。五、 安全技術措施1. 用電安全,用電設備末端保護裝置“三級配電一保護”“一機一箱一閘一漏”；2. 吊裝管道時封閉施工現場,工作面周邊派人維護看管,禁止非工作人員進入現場;3. 探傷時應在周圍設立“禁止通過”等標志，并做好防護工作；4. 施工時應做好現場安全防護工作，掛警示牌，防止誤傷行人;5. 未盡事宜按照安全操作規程中安全措施執行.