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1、施工方案一、編制依據 1、粉礦倉施工設計圖紙； 2、中細碎車間基礎施工圖紙； 3、磨礦車間樁基礎平面布置圖； 4、建筑地基基礎設計規范（GB50007-20XX）； 5、建筑樁基技術規范（JGJ9420XX J793-20XX)； 6、鋼筋焊接及驗收規范（JGJ18-96）.二、工程概況 1、粉礦倉樁基礎共設置13個孔樁，孔徑為1m，孔深不小于8m； 2、中細碎車間共設置4個孔樁，孔徑為1m，D1孔深不小于4m，D-2孔徑不小于6m； 3、磨礦車間共設置36個孔樁，孔徑為1m，ZH-1孔深不小于7m，ZH2、ZH3孔深不小于9m，ZH4孔深不小于7m，ZH5孔深不小于8m； 4、樁身材料：樁及2、護壁砼為C30，鋼筋采用HPB300級（A）、HRB400（C）；樁主筋的砼保護層厚度為50mm；樁縱向鋼筋如需接頭，應采用焊接連接的方式，雙面焊,焊縫長度5dg,應錯開設置焊接接頭,箍筋采用螺旋箍。主筋采用E55XX，箍筋與縱筋焊接采用E43XX。三、人工挖孔樁技術參數 1、粉礦倉序號樁徑樁頂標高(m）樁孔深（m）籠長(m)樁中心距(m）籠徑砼強度主筋樁數11000-1。9880.5900C30142013 2、中細碎車間序號樁徑樁頂標高(m）樁孔深（m)籠長（m）樁中心距（m)籠徑砼強度主筋樁數D110004.9440.5900C3014162D-210004。9660.5900C30143、162 3、磨礦車間序號樁徑樁頂標高（m)樁孔深（m）籠長（m）樁中心距(m）籠徑砼強度主筋樁數ZH11000-1.9770.5900C3012206ZH-21000-2.9990。5900C3012206ZH-31000-3.9990。5900C3012204ZH-41000-7。12770.5900C30122018ZH-510001。9880。5900C3012202四、人工挖孔樁施工支護壁模板灌注護壁砼裝預制護壁鋼筋檢查鋼筋籠高程灌注混凝土預制鋼筋籠就位平整場地定樁位人工挖孔復測樁位護壁拆模檢查成孔質量鋼筋進場檢驗鋼筋質量加工鋼筋焊接鋼筋籠驗收鋼筋籠質量樁身養護1、人工挖孔樁流程圖 24、支護樁測量定位 1)、依據坐標基準點及施工圖紙，采用GPS定向，鋼尺量距,確定樁位，保證樁位偏差小于50mm。 2)、根據業主提供的控制點坐標進行引測，在坑內設立水準引測點采用水準儀測定孔口標高,以此計算孔深、鋼筋籠吊筋長度,確定樁頂標高。3、挖孔樁施工 孔樁定設完畢后，挖第一節樁孔土方，按設計要求綁扎第一節護壁鋼筋網，支模板澆灌第一節護壁砼，在護壁上二次放設標高及樁位中心線,然后進行第二節樁孔開挖,開挖深度為0.8m-1。2m,遇到流沙及易坍塌地層減小每節的開挖深度.編護壁筋，支設模板打入混凝土,重復上述步驟進行施工.每天開挖深度控制在5節以內，每個施工作業組配備35套模板，護壁混凝土必須5、保證密實，達到一定強度后（養護24h）方可拆模。人工挖孔樁只能白天進行，嚴禁夜間施工。4、 鋼筋籠制作及安裝 1）、依照施工規范及施工圖紙進行鋼筋籠制作。計算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需鋼筋調直后用切割機成批切好備用.由于切斷待焊的主筋、箍筋、繞筋的規格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯用。2）、在鋼筋圈制作臺上制作箍筋并安要求焊接.將支撐架按2-3m的間距擺放在同一水平面上對準中心線，然后將配好定長的主筋平直擺放在焊接支撐架上。將箍筋按設計要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內）并保持與主筋垂直，進行電焊或綁扎。箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將繞筋按規定間距繞于其上，用綁扎絲綁扎或間隔點焊固定。鋼筋籠制作完畢后,填寫隱蔽工程驗收記錄表,并請監理方檢查驗收.3）、吊裝時，起吊點在鋼筋籠的加強箍筋與主筋連接處,雙點對稱起吊，以保持鋼筋籠的整體垂直度。吊放入孔時應對準孔位保持垂直緩慢下放，不得左右旋轉。如遇到障礙，需查明原因，不得強行下放。4）、由于鋼筋籠設計時考慮不同部位的受力情況，施工過程中，要安排專人對鋼筋籠進行明確標示，嚴禁用錯鋼筋籠。下放鋼筋籠時，施工員要對鋼筋籠進行定位,保證按照設計要求施工。施工員要現場測量鋼筋籠標高，須下放至設計標高。5）、灌注混凝土：人工挖孔灌注時應采用串桶灌注.為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌1520cm。