午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、基礎(chǔ)筏板大體積混凝土施工方案一、工程概況:本工程位于西路南、寺前街西，由32#、33#兩棟單體高層組成，總建筑面積約46000余平方米。地下一層地上30層，12層為臨街商鋪。結(jié)構(gòu)型式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)地下室部分主樓為筏板基礎(chǔ)，商業(yè)為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)，主樓筏板基礎(chǔ)為1300厚，獨(dú)立承臺(tái)為300+300四凌臺(tái)基礎(chǔ)。筏板承臺(tái)設(shè)計(jì)底標(biāo)高-6.3米，采用C35微膨防滲混凝土，抗?jié)B等級(jí)為P8，整個(gè)32#、33#樓基礎(chǔ)底板的混凝土量分別約為1170m、1470m。二、 大體積砼的定義及控制要點(diǎn)1、 定義根據(jù)JGJ55-2000 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程上，定義大體積混凝土為：混凝土結(jié)構(gòu)物實(shí)體最小尺寸等2、于或大于1m，或預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致裂縫的砼稱為大體積砼。地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-20XX中4.1.27中明確要求：混凝土中心溫度和混凝土表面溫度之差不應(yīng)大于25；混凝土表面溫度與大氣溫度之差不應(yīng)大于20。根據(jù)上訴要求，本方案適用于32#、33#樓主樓筏板基礎(chǔ)的混凝土澆筑施工。2、大體積混凝土測溫點(diǎn)布置 根據(jù)工程實(shí)際情況32#樓設(shè)三組測溫點(diǎn)，33#樓設(shè)四組測溫點(diǎn)。每組分三個(gè)溫度感應(yīng)頭，位置分別在底板的上、中、下位置，間距不小于500mm，深度分別為表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm，采用R10薄鐵管作為測溫點(diǎn)套管，在留設(shè)時(shí)嚴(yán)禁把筏板留穿3、。（具體位置見附圖一）3、大體積混凝土測溫時(shí)間 采用普通溫度計(jì)測溫，測溫時(shí)間從測點(diǎn)混凝土澆筑完10小時(shí)（初凝）后開始，72小時(shí)內(nèi)每2小時(shí)測溫一次，72小時(shí)后每4小時(shí)測溫一次，7天14天每6小時(shí)測溫一次（力求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時(shí)測量）測至溫度穩(wěn)定為止。 三、施工準(zhǔn)備工作:大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、 材料選擇本工程采用商品混凝土澆筑。對(duì)主要材料要求如下：（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土4、中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為425#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細(xì)骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采5、用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求筏板基礎(chǔ)砼中必須添加膨脹劑，對(duì)混凝土6、收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性，添加減水劑可降低水化熱峰值。（具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應(yīng)報(bào)告送達(dá)施工單位）2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應(yīng)的商品混凝土，塌落度控制在12030以內(nèi)，水灰比控制在0.5以內(nèi)，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。（3）粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）外加劑的添加必須根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行7、。3、現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（2）基礎(chǔ)底板上的積水坑采用木模板支設(shè)成箱體，在箱體底部留設(shè)溢水孔，上部采用壓重以確保在砼澆搗時(shí)不產(chǎn)生上浮位移。（3）將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測在柱、墻鋼筋上500高，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。（4）澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測溫管及保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（5）項(xiàng)目經(jīng)理部提前檢查好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（6）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行。 四、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行8、溫度檢測；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);溫差不宜超過25度。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。五、大體積混凝土施工1、施工段的劃分及澆筑順序考慮到現(xiàn)場施工道路的實(shí)際情況，在單體筏板基礎(chǔ)進(jìn)行砼澆筑時(shí)采用一臺(tái)混凝土汽車泵輸送混凝土，預(yù)估汽車泵每小時(shí)輸送方量為60m/h。計(jì)劃單體澆筑完成時(shí)間為25小時(shí)內(nèi)。32#樓筏板混凝土澆筑時(shí)采用1臺(tái)混凝土輸送泵送砼，由東向西南北分層9、交替后退澆筑，消防集水井部位的砼澆筑時(shí)應(yīng)提前分層沿集水井轉(zhuǎn)圈澆筑，隨時(shí)注意觀察箱體的上浮位移情況，計(jì)劃完成澆筑混凝土?xí)r間為20小時(shí)內(nèi)。33#樓筏板混凝土澆筑同32#樓混凝土總量約為1130立方米，計(jì)劃完成澆筑時(shí)間25小時(shí)內(nèi)。2、混凝土澆筑（1）混凝土采用C35抗?jié)B商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，每棟采用1臺(tái)混凝土輸送泵送砼。（2）混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。根據(jù)汽車泵的有效澆筑范圍，劃定澆筑區(qū)域。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車混凝土都澆筑10、在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間，便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。（3）混凝土澆筑時(shí)在泵車的出灰口處配置35臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.3米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，采取二次振搗工藝，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。（5）現(xiàn)場按每澆筑200立方米制作一組試塊，1組壓7d強(qiáng)度，1組壓28d強(qiáng)度歸技術(shù)檔案資料用;l組作為1411、d強(qiáng)度備用。（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程500m/組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取3組防水混凝土抗?jié)B試塊。3、混凝土測溫（1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測溫管。測溫管的長度分邊為三種規(guī)格，測溫點(diǎn)約布置見附圖一。測溫線應(yīng)按測溫平面布置圖進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)測溫管與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。每組測溫線有3根(即不同長度的測溫線)在線的上斷用膠帶做上標(biāo)記，便于區(qū)分深度。測溫線用塑料帶罩好，綁扎牢固，不準(zhǔn)將測溫端頭受潮。測溫線位置用保護(hù)木框作為標(biāo)志，便于保溫后查找。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對(duì)測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測溫，不得遺漏或弄12、虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 （3）測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每晝夜不少于4次，持續(xù)測溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。4、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在上面覆二層草席。（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。（3）柱、墻插筋部位是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或受凍。（4）停止測溫的部位經(jīng)技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。