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1、SS100型井架施工方案一、 現(xiàn)場概況：聯(lián)通新時空廣場主體施工至七層，目前施工垂直運輸量大，而塔吊僅有一臺QTZ100，無法滿足正常施工要求，為了加快進度，提高工程質(zhì)量，特在基坑東北角安裝施工井架一臺，平面位置見附頁）。本工程采用SS100型井架，該井架由立柱、平撐、斜撐等構(gòu)件組成，井架截面為2.12.1m，立柱、支撐等選用角鋼，通過螺栓連接。二、 主要性能參數(shù)名稱單位規(guī)格額定載重量Kg600提升斗車數(shù)量車2安裝高度m18標準節(jié)尺寸m2.12.11.65吊籠尺寸m1.81.81.8吊籠自重Kg400三、 型鋼井架的搭設(shè)要點1、 主件主要有：主桿立柱、底架中梁、頂架橫梁、短水平桿、斜桿、導軌、吊2、籠、附墻支撐桿組成。主要構(gòu)件見附圖。主桿立柱：是用L80808角鋼與聯(lián)接板鉚接而成，是主要受力桿件。底架：是用10鋼組成，它將井字架與基礎(chǔ)牢固聯(lián)接。頂架橫梁：是用兩條12各一條組成，塔頂另兩條長水平桿不能變動，安裝和加節(jié)升高方便。頂架中梁：由兩條14槽鋼組成，用于支承塔頂滑輪和承受主要載荷。長短水平桿、斜桿：用L50505角鋼組成，是聯(lián)接架體的桿件。導軌：每節(jié)標準節(jié)有4條由6.3槽鋼組成,它支承于短水平桶上吊籠通過滾松沿4條導軌上下運行平穩(wěn),噪音小,導軌亦是吊籠停層時的承力桿件.吊籠:是井架主要承載的關(guān)鍵部件,吊籠兩側(cè)各裝有4對滾輪,通過地面卷揚機構(gòu)沿井字架內(nèi)4條導軌作上下運載,而且吊唁籠上還3、裝有:安全圍蔽閘門、手動平層定位裝置，各門聯(lián)鎖保護開關(guān)，斷繩保護裝置、頂防護棚欄等多種安全保護裝置。2、 附件 主要由頂滑輪、導輪、底滑輪、預埋件、緩沖件、標準聯(lián)接螺栓組成，其中有的附件可根據(jù)用戶要求配給。3、 安全裝置 安全裝置是型鋼井架必備的主要部分之一，本井架主要包括有： 安全門 防斷繩安全裝置； 防沖頂安全裝置； 吊籠各門（前后、側(cè)、頂）的安全防護； 進、出料口防護棚。四、安裝調(diào)試1、 安裝型鋼井架前，先選定好安裝位置。可參照井架占地面積，按基礎(chǔ)圖要求挖成土坑，固定好地腳螺栓后（注意地腳螺栓垂直，地腳螺栓上部預留70用于緊固螺母），然后灌注混凝土，待3-4天后便可安裝井字架。2、 安裝4、井架，先緊固底架方框及地腳螺栓，進行井架首節(jié)（首節(jié)高1.8m）安裝，先將主桿立柱連接在底架夾角上，然后將水平桿、斜桿、導軌等連接好，所有連接螺栓均暫不擰緊，待校正主桿垂直度，框架截面90度角時，一邊校正，再一邊緊固螺栓。3、 第二節(jié)及以上（標準節(jié)高1.65m）按首節(jié)方法安裝。4、 頂節(jié)安裝：頂架橫梁裝在導軌的同一方向，頂架中梁安裝滑輪方向相同。5、 井架四周要設(shè)置風纜拉緊，安裝高度18m。6、 吊籠安裝：先將吊籠底盤放至井架中間，再將左、右輪組、分別安裝好。導輪與導軌間隙為3-5。7、 吊籠的上料口處裝設(shè)安全門，安全門采用聯(lián)鎖開啟裝置，使升降運行時安全門自動封閉吊籃的土料口，卸料口平分口設(shè)置常5、閉門，并采用聯(lián)鎖裝置，吊籃運行時自動關(guān)閉，吊籃運行到位時方可打開。8、 卷揚機鋼絲繩的安裝：從底架滑輪引至頂架滑輪（兩輪），從井架中心頂架滑輪沿下與吊籠（翻斗）吊環(huán)相接，再用數(shù)量不少于3個的U型繩卡固定。9、 進出料口頂防護棚，出料口防護欄。防護棚搭設(shè)必須安全，嚴密可靠。10、 吊臂安裝：吊臂可裝于任一角主桿立柱上，先安裝吊臂支座，設(shè)在地面標高處，再向上距離4個標準節(jié)處（約6米），安裝一個變幅滑輪，利用地面卷揚機將吊臂起吊并裝于支座上，分別穿好調(diào)幅鋼絲繩使吊臂工作角度45度，再穿好起重鋼絲繩經(jīng)地面導向輪至吊臂卷揚機固定。吊臂一般不進行調(diào)幅使用，吊臂的擺動一般 靠兩邊的麻纜用手拉動。11、 安裝6、完后，對整機先進行空載運行，調(diào)試好各種安全裝置，并對需要零部件加注潤滑油，然后才可投入使用。12、 安裝注意事項：1） 要求：預埋螺栓16-20的預埋深度不能小于700；2） 安裝后井架垂直度偏差架體高度1.5及40；3） 井字架四角要設(shè)置風纜拉緊。13、 安裝井架驗收及試驗a、井架安裝完畢，必須經(jīng)建設(shè)行政主管部門認可的檢測機構(gòu)檢驗合格后，方可投入使用。b、井架驗收進空載試驗要求：在空載情況下，以提升機各工作速度進行土開，下降變速、制動等動作，在全行程范圍內(nèi)反復試驗，不得少于3次應對各安全裝置進行靈敏度試驗?？蛰d試驗過程中應檢查各機構(gòu)動作是否平穩(wěn)、準確，不允許有振顫、沖擊等現(xiàn)象。14、 拆除作7、業(yè)前注意：1） 查看提升機架體有無其它牽拉物2） 纜風繩及地錨拆除前，應先設(shè)置臨時纜風繩或支撐，確保架體的自由高度符合安全要求。3） 拆除天架前，應先分別對兩立柱采取穩(wěn)固措施，保證單柱的穩(wěn)定；4） 拆除作業(yè)中，嚴禁從高處向下拋擲物體。5） 拆除作業(yè)寬且在白天進行，因故中斷作業(yè)時，應采取臨時穩(wěn)固措施；五、操作規(guī)程和使用注意事項安全操作規(guī)程：1、 操作人員必須經(jīng)過專門培訓并持有規(guī)定部門頒發(fā)的駕駛證；2、 操作人員必須熟悉井架和卷揚機構(gòu)的性能和構(gòu)造，熟悉各種安全裝置的性能和使用要求，保證安全生產(chǎn)；3、 嚴禁載人上落，嚴禁吊籠超負荷運行；4、 在雷電、大雨和風速超過6級時禁止運行；5、 每天開機前需先8、進行空載運行，對各安全部門和安全裝置進行檢查高度，確保安全，方能正式負載運行；6、 班后需將吊籠停到最底下，關(guān)閉電源，做好清潔工作，方可下班。使用注意事項：1、 井架使用前，先將上料口和卸料口水平桿或斜桿拆去，作為運輸通道口。2、 吊籠安全裝置的操作坑底時，在吊籠下落過程中，由于井架入口水平桿上裝有吊籠安全門限位器，當?shù)趸\低于第二節(jié)井架時，由于限位器作用，前安全門不能隨吊籠繼續(xù)下落便打開吊籠門，同時井道里面裝有升降機外安全門牽引升降機外安全門反向同步上升打開外安全門。當?shù)趸\上升時，井架外的安全門由于自重作用自動下落，關(guān)閉坑底外安全門；同時吊籠上升到第二節(jié)時，使吊籠前安全門與限位器分離，隨吊籠上9、升而關(guān)閉吊籠前安全門。3、 應設(shè)置?？垦b置和斷繩保護裝置，裝置應定型化，不能任意更換或拆除，應設(shè)置限位器和緊急斷電開關(guān)，防止吊籠沖頂。以上關(guān)鍵設(shè)置應定期檢查，一有問題立即停止運行并檢修。4、 井字架的操作機房應布置在視野良好的位置，并遠離危險作業(yè)區(qū)，操作機房門應設(shè)鎖，井架操作人員必須設(shè)置對講通訊裝置與施工人員保持通話完好。5、 卸料平臺必須懸掛安全警示標牌，嚴禁探頭，超載乘人在架體明顯處懸掛井字架產(chǎn)品標牌，內(nèi)容包括載重量及有關(guān)重要注意事項。6、 做好當班記錄發(fā)現(xiàn)問題及時報告并查明解決。六、維護和保養(yǎng)要求經(jīng)常檢查和保養(yǎng)1、 檢查鋼絲繩磨損和斷裂情況，鋼絲繩端的牢固情況；2、 檢查各安全裝置是否靈10、敏、動作正常，安全可靠；3、 各滑輪、導輪、滾輪是否缺油、轉(zhuǎn)動靈活，并注潤滑油；4、 井架、吊籠各聯(lián)接螺栓是否松動；5、 底座和附墻支撐桿與基礎(chǔ)和建筑物的牢固情況；6、 防斷繩裝置，吊籠手拉保險裝置、必須活動自如，在磨擦部位要經(jīng)常加潤滑油，保證防斷及其它安全裝置安全可靠。一旦發(fā)現(xiàn)失靈，立即停機修理或更換。7、 井架每月進行一次大檢修，涂上防銹漆加以維護及保養(yǎng)。8、 架體各節(jié)點的螺栓必須緊固，螺栓應符合孔徑要求，嚴禁擴孔和開孔，更不得漏裝或以鉛絲代替。9、 井架基礎(chǔ)尺寸為2.52.50.5（m），土層壓實后的承載力，應不小于80Kpa，澆注砼級配大于C20砼，基礎(chǔ)表面應平整，水平度偏差不大于10，基礎(chǔ)應有排水措施。距基礎(chǔ)5m范圍內(nèi)，因為有人工挖孔及較大振動， 因而規(guī)范規(guī)定必須有保證架體穩(wěn)定的措施，因而必須加設(shè)纜風繩。本井架高25m，設(shè)纜風繩一道，纜風繩選用圓股鋼絲繩，直徑大于9.3，纜風繩在架體四角同一水平面上對稱設(shè)置，纜風繩子與地面的夾角為60度，其下端應與地錨連接。10、 本井架僅在人工挖孔樁施工階段用，施工地下室底板時該井架拆除。施工井架平面位置圖：